本实用新型涉及锁具技术领域，确切的说是柜锁。
背景技术：
柜门锁被广泛应用在配电柜、通讯柜等工业领域，现有的电柜门锁品种繁多，功能各异，既有使用钥匙开锁各种类型的机械锁，也有各种智能化程度不同密码类电子锁。
目前，柜门锁采用机械和电控混合结构，但其机械锁芯部分与电子锁部分混同装配在同一把手锁体内，存在内部机构功能划分不清晰，导致产品生产组装与后期维护复杂。
技术实现要素：
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模块化设计的柜锁，具有组装方便简洁，后期产品维护升级便捷可靠的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模块化柜锁，包括有机械锁本体以及电控锁定装置，机械锁本体包括把手锁体，把手锁体上安装有把手以及用于把手锁定、解锁的机械锁定机构，电控锁定装置包括锁头、驱动锁头与把手锁定、解锁配合的电控执行机构以及电控电路板组件，其特征在于：所述的电控锁定装置的电控执行机构以及电控电路板组件呈模块化设置后安装于把手锁体上，所述电控锁定装置包括电控锁安装盒，电控执行机构以及电控电路板组件集成安装于电控锁安装盒上，电控锁安装盒安装于把手锁体上。
通过采用上述技术方案，将电控锁定装置采用与机械锁本体独立的模块化设计，机械锁本体与电控锁定装置可独立装配成独立的产品，之后根据需要进行组装，组装方便简洁，便于后期产品的维护，而且上述设计后，机械锁本体以及电控锁定装置均可为独立的锁产品进行使用，客户根据需要可独立使用，后期产品升级也较为方便。
优选的，所述把手锁体底部外侧具有凹陷，所述电控锁安装盒安装于所述凹陷内，所述把手一端为枢装于把手锁体上的枢接端，把手另一端为设有锁定件的锁定端，所述把手锁体上设有把手闭合状态时供所述锁定端进入的槽腔，槽腔与凹陷横向一侧位置对应，槽腔与凹陷之间的壁上设有联通两者的锁头通孔，所述电控锁定装置的锁头经锁头通孔伸入槽腔与把手的锁定端上锁定件锁定、解锁配合。该结构设计下，把手锁体底部的凹陷供电控锁定装置安装，电控锁定装置的锁头经锁头通孔可伸入槽腔对把手的锁定端进行锁定和解锁，结构简单紧凑以及方便电控锁定装置的安装。
优选的，所述机械锁定机构为设于把手的锁定端上的锁芯，所述锁定件安装于锁芯上并经锁芯驱动，电控锁定装置的锁头与锁定件卡扣配合实现对把手的锁定。该结构设计下，锁芯直接安装在把手上，锁定件安装在锁芯上并经锁芯驱动，在插入匹配的钥匙，即可转动锁芯驱动锁定件与电控锁定装置的锁头解锁，同时电控锁定装置的锁头动作也达到对把手的锁定和解锁，整体结构紧凑。
优选的，所述电控执行机构包括驱动锁头伸缩的电磁铁机构或者驱动锁头伸缩的电机驱动机构。该结构设计下，锁头的伸缩动作可经电磁铁机构驱动，也可采用电机驱动机构进行驱动。
优选的，所述电机驱动机构包括驱动电机、丝杆以及驱动滑块，驱动电机驱动丝杆转动，滑块包括滑块主体以及与丝杆配合的螺母部，所述螺母部包括u型座体，u型座体的两个相对壁上设有与丝杆啮合的齿条，所述滑块主体滑动设置于电控锁安装盒内，所述锁头联动连接于滑块主体上构成集成安装于电控锁安装盒内，锁头与滑块本体可相对滑移，锁头与滑块主体之间设有驱动锁头向锁住把手的锁定位置移动的锁头复位弹簧，锁头为舌状。该结构设计下，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆经螺母部驱动滑块直线滑移，从而实现滑块驱动锁头直线移动，锁头复位弹簧实现将锁头向锁住把手的锁定位置移动，锁头呈舌状，则可实现碰锁式闭锁，锁定件顶推锁头回缩并压缩锁头复位弹簧蓄能，在锁定件落入到位后，锁头复位弹簧作用下锁头复位在锁住把手的锁定位置，丝杆与螺母部采用齿条配合，不易因灰尘雨水等杂物导致卡滞，具有工作稳定使用寿命高的优点。
优选的，所述滑块的滑块主体设于u型座体的底上构成l形，滑块主体与u型座体连接一端的另一端向驱动电机的尾部延伸，驱动电机位于滑块的l型凹腔内。该结构设计下，可有效减少电控锁定装置的轴向长度，具有结构紧凑的优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例一模块化柜锁结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例一模块化柜锁俯视图；
图3为图2中沿a-a线剖切的剖视图；
图4为本实用新型具体实施例一模块化柜锁爆炸图；
图5为本实用新型具体实施例一电控执行机构结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例一驱动轴与螺旋弹簧配合结构示意图；
图7为本实用新型具体实施例二电机驱动机构结构示意图；
图8为本实用新型具体实施例二滑块结构示意图；
图9为本实用新型具体实施例三模块化柜锁结构示意图；
图10为本实用新型具体实施例三模块化柜锁爆炸视图；
图11为本实用新型具体实施例三电控执行机构与锁芯的锁定状态下结构示意图；
图12为本实用新型具体实施例三电控执行机构爆炸视图；
图13为本实用新型具体实施例四电控执行机构爆炸视图。
具体实施方式
参见附图1~6，本实用新型公开的一种模块化柜锁，包括有机械锁本体以及电控锁定装置，机械锁本体包括把手锁体1，把手锁体1上安装有把手2以及用于把手2锁定、解锁的机械锁定机构，电控锁定装置包括锁头3、驱动锁头3与把手2锁定、解锁配合的电控执行机构以及电控电路板组件，所述的电控锁定装置的电控执行机构以及电控电路板组件呈模块化设置后安装于把手锁体1上，所述电控锁定装置包括电控锁安装盒4，电控执行机构以及电控电路板组件集成安装于电控锁安装盒4上，电控锁安装盒4安装于把手锁体1上。将电控锁定装置采用与机械锁本体独立的模块化设计，机械锁本体与电控锁定装置可独立装配成独立的产品，之后根据需要进行组装，组装方便简洁，便于后期产品的维护，而且上述设计后，机械锁本体以及电控锁定装置均可为独立的锁产品进行使用，客户根据需要可独立使用，后期产品升级也较为方便。
所述把手锁体1底部外侧具有凹陷11，所述电控锁安装盒4安装于所述凹陷11内，所述把手2一端为枢装于把手锁体1上的枢接端，把手2的枢接端设有把手复位弹簧，把手2另一端为设有锁定件5的锁定端，所述把手锁体1上设有把手闭合状态时供所述锁定端进入的槽腔12（此处需指出的是把手闭合状态为把手转动至关闭柜门锁的位置），槽腔12与凹陷11横向一侧位置对应，槽腔12与凹陷11之间的壁上设有联通两者的锁头通孔13，所述电控锁定装置的锁头3经锁头通孔13伸入槽腔12与把手2的锁定端上锁定件5锁定、解锁配合。把手锁体底部的凹陷供电控锁定装置安装，电控锁定装置的锁头经锁头通孔可伸入槽腔对把手的锁定端进行锁定和解锁，结构简单紧凑以及方便电控锁定装置的安装。
进一步的，所述机械锁定机构为设于把手2的锁定端上的锁芯6，所述锁定件5安装于锁芯6上并经锁芯6驱动，图1~4中，锁定件5为随锁芯6转动而直线滑移的锁片（锁芯6上设有偏心拨杆，锁片直线滑移配合在锁芯上，锁片上设有与偏心拨杆配合的拨槽，锁芯转动时经偏心拨杆拨动锁片滑移），当然也可为随锁芯6转动而转动的锁片，电控锁定装置的锁头3与锁定件5卡扣配合实现对把手的锁定。锁芯直接安装在把手上，锁定件安装在锁芯上并经锁芯驱动，闭锁状态下，电控锁定装置的锁头在把手转动打开方向上扣住锁定件，从而实现锁定，锁芯开锁在插入匹配的钥匙，即可转动锁芯驱动锁定件与电控锁定装置的锁头解锁，同时电控锁定装置的锁头动作也达到对把手的锁定和解锁，整体结构紧凑。当然作为本实用新型可行的方案，锁芯也可安装于把手锁体上，锁定件为设于把手上的锁钩，锁钩配合有可由锁芯、电控锁定装置的锁头同时驱动的闭锁部件。
其中，所述电控执行机构包括驱动锁头伸缩的电机驱动机构。锁头的伸缩动作可经电机驱动机构进行驱动。电机驱动具有功耗小，工作稳定可靠的优点。
如图1~6所示，所述电机驱动机构包括驱动电机81、驱动轴82以及螺旋弹簧83，所述锁头3直线滑动配合于电控锁安装盒4上，锁头3上设有供螺旋弹簧安装的弹簧装配腔31，螺旋弹簧83装配于弹簧安装腔31内并在周向上限位在锁头3的弹簧装配腔31内，弹簧装配腔31的径向具有开口槽，开口槽对应位置开设有挂装平台311，螺旋弹簧83的轴向两端设有限位端头831，限位端头831挂装于挂装平台311构成螺旋弹簧83周向限位在弹簧装配腔31内，所述驱动轴82经驱动电机81驱动转动，驱动轴82穿过弹簧装配腔31，螺旋弹簧83套装于驱动轴81上，驱动轴81上径向凸起有拨块811，拨块811伸入螺旋弹簧83的螺旋间隔内并与螺旋弹簧83抵触配合。驱动轴转动，拨块在螺旋弹簧的螺旋间隔内被导向，螺旋弹簧周向上被限制在锁头的弹簧装配腔内，则驱动轴的转动转化为螺旋弹簧的轴向移动，从而带动锁头直线移动。锁头呈舌状，在锁头受到外力作用下，螺旋弹簧可被压缩，便于把手碰锁式闭锁操作。
进一步的，所述驱动轴82位于驱动电机81横向侧方，驱动轴82自经驱动电机81驱动的动力输入一端向另一端朝向驱动电机81尾部延伸，锁头3位于朝向驱动电机81尾部一侧位置，驱动轴82的动力输入端设有与驱动电机81的输出端传动连接的减速齿轮传动组件84。减速齿轮传动组件为至少两个齿轮啮合实现动力传动，其为本领域常规技术，故不再赘述。该结构下，可有效减少电控锁定装置的轴向长度，具有结构紧凑的优点，便于模块化设计后装配于机械锁本体上。
如图7和图8所示，本实用新型的模块化柜锁，其电机驱动机构还可采用如下结构设计：
所述电机驱动机构包括驱动电机81、丝杆85以及驱动滑块86，驱动电机81驱动丝杆85转动，滑块86包括滑块主体861以及与丝杆86配合的螺母部862，所述螺母部862包括u型座体8621，u型座体8621的两个相对壁上设有与丝杆85啮合的齿条8622，所述滑块主体861滑动设置于电控锁安装盒4内，滑块主体861的滑动设置可为电控锁安装盒4上设有导槽，滑块主体861上设定位凸起，定位凸起置于导槽内滑动，所述锁头3联动连接于滑块主体861上构成集成安装于电控锁安装盒4内，锁头3与滑块本体861可相对滑移，锁头3与滑块主体861之间设有驱动锁头3向锁住把手1的锁定位置移动的锁头复位弹簧3-1，锁头3为舌状。驱动电机驱动丝杆转动，丝杆经螺母部驱动滑块直线滑移，从而实现滑块驱动锁头直线移动，锁头复位弹簧实现将锁头向锁住把手的锁定位置移动，锁头呈舌状，则可实现碰锁式闭锁，锁定件顶推锁头回缩并压缩锁头复位弹簧蓄能，在锁定件落入到位后，锁头复位弹簧作用下锁头复位在锁住把手的锁定位置，丝杆与螺母部采用齿条配合，不易因灰尘雨水等杂物导致卡滞，具有工作稳定使用寿命高的优点。图8和图9中锁头上一体成型有联动轴，锁头复位弹簧套装在联动轴上并设于锁头与滑块主体之间，联动轴相对于与锁头连接一端的另一端设有限位轴肩，滑块主体上设有与联动轴滑动配合轴孔，联动轴的限位轴肩经锁头复位弹簧抵触于滑块主体的轴孔口部实现联动；当然，作为现有的另一种可实行方案，可在滑块主体上一体成型联动轴，锁头滑动配合在联动轴上。
所述滑块86的滑块主体861设于u型座体862的底上构成l形，滑块主体861与u型座体862连接一端的另一端向驱动电机81的尾部延伸，驱动电机81位于滑块86的l型凹腔内。可有效减少电控锁定装置的轴向长度，具有结构紧凑的优点。
如图9~12所示，本实用新型的模块化柜锁，其电机驱动机构还可采用如下结构设计：
所述电机驱动机构包括驱动电机81，驱动电机81的输出轴上安装有驱动凸轮87，锁头3包括滑动配合于把手锁体1上的联动块3a，联动块3a上设有供驱动凸轮87置入以顶推锁头3滑动的凸轮槽3a-1，联动块3a抵接有驱动锁头3趋于锁定位置的闭锁复位弹簧3b，联动块3a的凸轮槽3a-1壁经闭锁复位弹簧3b触压于驱动凸轮87上。锁头经凸轮驱动实现滑移至闭锁和开锁位置，具有结构简单、紧凑的优点。
所述电控执行机构还包括有用于检测驱动凸轮87在闭锁或开锁位置的光电传感器88。利用光电传感器反馈获得驱动凸轮位置，控制板获得反馈使电机在开锁位置和关锁位置准确停止，更好的实现电机保护。
如图13所示，本实用新型的模块化柜锁，其电控锁定装置还可以采用如下结构设计：所述电控执行机构包括驱动锁头伸缩的电磁铁机构9。其中电磁铁机构为锁具领域常规技术，故对于其具体结构不再赘述。
本实用新型的具体实施方式中仅列举了四个实施例，本实用新的具体实施方式仅用于说明本实用新型的发明点，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在本实用新型的实质精神指导下，还可作出相应的变形或变型，如锁头可根据需要集成安装于电控锁安装盒或者安装于把手锁体上，或者把手的机械锁定机构可采用锁芯或者其他机械锁定结构，因此所有等同的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
1.一种模块化柜锁，包括有机械锁本体以及电控锁定装置，机械锁本体包括把手锁体，把手锁体上安装有把手以及用于把手锁定、解锁的机械锁定机构，电控锁定装置包括锁头、驱动锁头与把手锁定、解锁配合的电控执行机构以及电控电路板组件，其特征在于：所述的电控锁定装置的电控执行机构以及电控电路板组件呈模块化设置后安装于把手锁体上，所述电控锁定装置包括电控锁安装盒，电控执行机构以及电控电路板组件集成安装于电控锁安装盒上，电控锁安装盒安装于把手锁体上。
2.根据权利要求1所述模块化柜锁，其特征在于：所述把手锁体底部外侧具有凹陷，所述电控锁安装盒安装于所述凹陷内，所述把手一端为枢装于把手锁体上的枢接端，把手另一端为设有锁定件的锁定端，所述把手锁体上设有把手闭合状态时供所述锁定端进入的槽腔，槽腔与凹陷横向一侧位置对应，槽腔与凹陷之间的壁上设有联通两者的锁头通孔，所述电控锁定装置的锁头经锁头通孔伸入槽腔与把手的锁定端上锁定件锁定、解锁配合。
3.根据权利要求2所述模块化柜锁，其特征在于：所述机械锁定机构为设于把手的锁定端上的锁芯，所述锁定件安装于锁芯上并经锁芯驱动，电控锁定装置的锁头与锁定件卡扣配合实现对把手的锁定。
4.根据权利要求1或2所述模块化柜锁，其特征在于：所述电控执行机构包括驱动锁头伸缩的电磁铁机构或者驱动锁头伸缩的电机驱动机构。
5.根据权利要求4所述模块化柜锁，其特征在于：所述电机驱动机构包括驱动电机、丝杆以及驱动滑块，驱动电机驱动丝杆转动，滑块包括滑块主体以及与丝杆配合的螺母部，所述螺母部包括u型座体，u型座体的两个相对壁上设有与丝杆啮合的齿条，所述滑块主体滑动设置于电控锁安装盒内，所述锁头联动连接于滑块主体上构成集成安装于电控锁安装盒内，锁头与滑块本体可相对滑移，锁头与滑块主体之间设有驱动锁头向锁住把手的锁定位置移动的锁头复位弹簧，锁头为舌状。
6.根据权利要求5所述模块化柜锁，其特征在于：所述滑块的滑块主体设于u型座体的底上构成l形，滑块主体与u型座体连接一端的另一端向驱动电机的尾部延伸，驱动电机位于滑块的l型凹腔内。
7.根据权利要求4所述模块化柜锁，其特征在于：所述电机驱动机构包括驱动电机、驱动轴以及螺旋弹簧，所述锁头直线滑动配合于电控锁安装盒上，锁头上设有供螺旋弹簧安装的弹簧装配腔，螺旋弹簧装配于弹簧安装腔内并在周向上限位在锁头的弹簧装配腔内，所述驱动轴经驱动电机驱动转动，驱动轴穿过弹簧装配腔，螺旋弹簧套装于驱动轴上，驱动轴上径向凸起有拨块，拨块伸入螺旋弹簧的螺旋间隔内并与螺旋弹簧抵触配合。
8.根据权利要求7所述模块化柜锁，其特征在于：所述驱动轴位于驱动电机横向侧方，驱动轴自经驱动电机驱动的动力输入一端向另一端朝向驱动电机尾部延伸，锁头位于朝向驱动电机尾部一侧位置，驱动轴的动力输入端设有与驱动电机的输出端传动连接的减速齿轮传动组件。
9.根据权利要求4所述模块化柜锁，其特征在于：所述电机驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动凸轮，锁头包括滑动配合于把手锁体上的联动块，联动块上设有供驱动凸轮置入以顶推锁头滑动的凸轮槽，联动块抵接有驱动锁头趋于锁定位置的闭锁复位弹簧，联动块的凸轮槽壁经闭锁复位弹簧触压于驱动凸轮上。
10.根据权利要求9所述模块化柜锁，其特征在于：所述电控执行机构还包括有用于检测驱动凸轮在闭锁或开锁位置的光电传感器。
技术总结