本实用新型涉及技术领域，具体为一种uv漆废气处理系统。
背景技术：
喷漆行业中的有机废气呈现出低浓度、大风量的特点。一般而言该行业废气中的主要成分为：苯系物、酮类、醇类、酯类等物质。该行业废气处理的难点在于前处理。主要体现在喷漆废气中漆雾的处理。其中uv漆（紫外线光固化油漆）的漆雾处理更是一个近几年很难突破的一个点。
对于uv漆废气处理常见的前处理工艺主要有填料塔 干式过滤，后处理工艺主要为活性炭吸附或者光催化工艺。但是由于uv漆雾在废气处理中呈现出粘度大、穿透性高这样的特点。这样性质的漆雾若直接采用填料塔洗涤或者干式过滤来处理很容易引起填料塔堵塞及干式过滤箱频繁更换这样的情况。然而一般喷涂行业生产多为连续生产，频繁的停机更换填料和滤料对业主的生产有较大的影响且使得运行费用有一定的增加。此外由于其极高的穿透性导致后端处理工艺选择的难度的增加。因为选择活性炭或者沸石转轮这样的吸附材料，uv漆雾穿透到后端很容易堵塞活性炭及转轮，而且粘性较高，因此几乎这种堵塞是不可逆的，并且极大程度地降低了活性炭的使用寿命，增加活性炭的更换频率。而采用光催化作为后处理工艺，前端废气中的漆雾很容易黏附在光催化灯管表面使得整设备失去对于有机废气中有机物的去除能力，此外，由于喷漆废气中的有机物多以苯系物为主，光催化对其的去除能力本就有限，多使用在环保要求较低的场合。
技术实现要素：
针对传统方式无法有效对uv漆废气进行前处理的问题，本实用新型提供了一种uv漆废气处理系统，其能有效对uv漆废气进行前处理，从而延长填料塔、干式过滤箱、活性炭的更换周期。
其技术方案是这样的：一种uv漆废气处理系统，其包括前处理系统和后处理系统，所述前处理系统包括填料塔和干式过滤箱，所述后处理系统包括活性炭箱，其特征在于：所述前处理系统还包括顺次连接的uv动态分离器和旋流板塔，所述旋流板塔与所述填料塔连通。
其进一步特征在于：
所述uv动态分离器进口处安装有前置风机，用于将uv漆废气吹入uv动态分离器；
所述活性炭箱出口连接有烟囱，所述活性炭箱出口处还安装有后置风机，用于将处理后的气体吹入所述烟囱；
所述干式过滤箱内设有漆雾过滤棉、g4过滤棉、f5过滤器和f7过滤器。
采用了这样的系统后，在前处理系统中安装uv动态分离器和旋流板塔，uv动态分离器主要用于去除喷漆废气中粒径在≥100µm的漆雾颗粒，旋流板塔主要作用于去除粒径20—100µm的漆雾颗粒，再配合填料塔处理漆雾粒径10-20µm颗粒和干式过滤箱进一步处理未去除的漆雾颗粒，实现对uv喷漆产生的漆雾分等级过滤，使得绝大部分的漆雾在前端能够被拦截并去除，能有效对uv漆废气进行前处理，延长活性炭的更换周期，同时减轻了填料塔和旋流板塔的负荷，延长填料塔、干式过滤箱的更换周期。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种uv漆废气处理系统，其包括前处理系统和后处理系统，前处理系统包括填料塔3和干式过滤箱4，后处理系统包括活性炭箱5，前处理系统还包括顺次连接的uv动态分离器1和旋流板塔2，旋流板塔2与填料塔3连通，uv动态分离器1进口处安装有前置风机，用于将uv漆废气吹入uv动态分离器1，活性炭箱5出口连接有烟囱6，活性炭箱5出口处还安装有后置风机，用于将处理后的气体吹入烟囱6。
uv动态分离器1主要是利用其中叶轮转动产生离心力将废气中的漆雾从废气进行剥离，剥离产生的uv漆雾挂壁并从排口流出，该设备要求uv喷漆中不得含有固化剂，设置uv动态分离器1的转速为300r/min。其主要是去除喷漆废气中粒径在≥100µm的漆雾颗粒，去除率≥90%以上，该设备材质一般要求为不锈钢材质，其可以选用扬州绿泉环保工程技术有限公司的uv动态拦截机。
旋流板塔2的对废气中漆雾的去除主要是利用漆雾与液体的惯性碰撞以及离心分离作用，使得漆雾颗粒随着液体甩向塔壁，并在重力的作用下流向集液槽。旋流板塔的设计风速≥4m/s，主要作用于粒径20—100µm的漆雾颗粒，去除效率在80%左右。该设备需要定期捞渣并且更换循环液，其可以选用江苏飓风环保科技有限公司生产的旋流板塔xdt-3000。
填料塔3对于废气中漆雾颗粒物拦截去除主要是利用填料中较大的比表面积及液膜的作用，使得废气中的漆雾被拦截并去除。该设备的设计风速≤2m/s，主要作用于漆雾粒径10-20µm颗粒。净化效率≥90%，其可以选用江苏飓风环保科技有限公司生产的填料塔，填料为pp材质，q-pac。
干式过滤箱4是一种多级的过滤设备，其中设置多级过滤器分层分等级对漆雾的颗粒物进行去除。对于uv喷涂废气中的漆雾需要采用漆雾过滤棉 g4过滤棉 f5过滤器 f7过滤器，四级过滤，这些过滤装置可以分层以卡扣紧固的方式安装在干式过滤箱4框架上，最大程度的拦截前端未去除的漆雾颗粒，该段设计的去除率≥99%。该设备的作用主要去除前端未去除的漆雾颗粒，是末端核心设备性能的一个保证。
活性炭箱5作为末端处理装置，其作用主要是为了吸附废气中的有机物质，前端设置多级装置对漆雾进行去除，保证了活性炭的去除效能不会受到漆雾的影响，延长了活性炭的更换周期，该设备设计的空速≤1m/s，填充厚度在300mm-500mm之间，填充的活性炭宜选择蜂窝状活性炭，其可以选用苏州工业园区三梯洁净设备有限公司生产的ac-3000活性炭箱。
通过采用上述废气处理系统，一、前端设置的多级过滤设备多级分离设备使得前端来气中的漆雾最大程度的分离净化，保证了活性炭性能最大程度的发挥，延长了活性炭的更换周期，降低了危废产生量；二、对于uv喷漆产生的漆雾分等级过滤，可以对去除效率较好的控制。增加系统效能调控的灵活性，扩大了该该工艺的运用空间；三、在干式过滤前端设置uv动态分离 旋流板塔 填料塔这样的装置，使得绝大部分的漆雾在前端能够被拦截并去除，延长了干式过滤箱的更换周期，减少了停机次数，最大程度的降低运行维护的费用；四、将漆雾在前端最大程度的拦截净化保护了后置风机的叶轮，最大程度的避免了风机叶轮黏附漆雾，降低了风机叶轮失平衡的风险。
该系统适用于中高风量（≥10000nm3/h）、较低浓度（＜400mg/nm3）uv喷漆有机废气的处理。具体要求如下：1、uv喷漆中不得含有固化剂；2、有机物浓度不得高于400mg/nm3；3、喷漆房需设有水帘或者同等漆雾处理装置；uv喷漆废气在前置风机的作用下进入uv动态分离器1，uv动态分离器1内设有分离叶轮，分离叶轮高速旋转产生的离心力将废气中的漆雾颗粒分离去除，经过uv动态分离器1的废气依次进入旋流板塔2和填料塔3，利用离心力以及逆向流水膜的作用下使得废气中的漆雾得以被截留并去除。经过水洗的废气进入干式过滤箱4，该设备设有多级过滤器，可以将废气中剩余的漆雾拦截在过滤器上。经过多级分离过滤得到洁净废气进入到活性炭箱5体内，利用活性炭较大的比表面积及发达的空隙结构吸附并净化废气中的有机成分，得到洁净气体在后置风机的作用下排入烟囱6。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种uv漆废气处理系统，其包括前处理系统和后处理系统，所述前处理系统包括填料塔和干式过滤箱，所述后处理系统包括活性炭箱，其特征在于：所述前处理系统还包括顺次连接的uv动态分离器和旋流板塔，所述旋流板塔与所述填料塔连通。
2.根据权利要求1所述的一种uv漆废气处理系统，其特征在于：所述uv动态分离器进口处安装有前置风机，用于将uv漆废气吹入uv动态分离器。
3.根据权利要求2所述的一种uv漆废气处理系统，其特征在于：所述活性炭箱出口连接有烟囱，所述活性炭箱出口处还安装有后置风机，用于将处理后的气体吹入所述烟囱。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种uv漆废气处理系统，其特征在于：所述干式过滤箱内设有漆雾过滤棉、g4过滤棉、f5过滤器和f7过滤器。
技术总结