本技术涉及复合材料卷材包装，特别涉及一种自动包膜机。
背景技术：
1、复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学的方法结合而成的新材料。由于其具有优异的性能，如高强度、轻质、耐腐蚀等，被广泛应用于航空、航天、汽车、体育器材等领域。目前复合材料卷材在生产制造出来后，通常使用自动包膜机，将一层包装膜均匀卷绕在复合材料卷材上，以此保护复合材料卷材表面。传动自动包膜机工作原理是，利用三爪卡盘等夹具固定复合材料卷材的一端，紧接着驱动三爪卡盘等夹具带动复合材料卷材旋转，同时包装膜放卷机构会在复合材料卷线旋转过程中，不断放出包装膜，并且从复合材料卷材的一端移动到另一端，进而通过该方式将包装膜逐渐缠绕于复合材料卷材上，以此实现自动包膜的效果。但在上述自动包膜机实际工作中，包装膜放卷机构仅能在一个方向卷绕复合材料，因此在加工较长的复合材料卷材，所需要的包膜时间较长、包膜效率不高，同时复合材料卷材包膜结束时，还需要工人手动剪断包装膜，因此导致包膜过程人力耗费较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种自动包膜机，具有双向卷绕包装复合材料、自动剪断包装膜的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动包膜机，包括内部中空的包膜加工台、转动设置于包膜加工台上的三爪卡盘、固定于包膜加工台上且驱动控制三爪卡盘旋转的驱动设备，所述包膜加工台上滑动设置有一对用于包装膜放卷的放卷机构，以及驱动两放卷机构以相反的方向靠近或远离三爪卡盘的驱动机构，两所述放卷机构对称分布于三爪卡盘两侧，所述放卷机构包括滑动连接于包膜加工台的放卷支架、转动连接于放卷支架侧壁的放卷盘、固定于放卷盘中部且支撑包装膜卷材的支撑杆、可拆卸连接于支撑杆远离放卷盘一端的定位盘、转动连接放卷支架侧壁上的一对张紧辊一和张紧辊二、设置于放卷支架上包装膜的剪断组件，所述放卷盘、张紧辊一和张紧辊二高度依次减小，且张紧辊一靠近放卷支架的中部、张紧辊二靠近放卷支架的一侧，所述剪断组件位于张紧辊二的下方剪断包装膜。
3、本实用新型的进一步设置为：所述放卷支架下端固定连接车体，所述车体两侧分别转动设置有一对导轮，所述包膜加工台上固定设置有供导轮滚动的导轨。
4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括一对转动连接于所述包膜加工台内部的链轮、套设于两链轮上的链条、固定安装于包膜加工台内部且驱动一链轮旋转的伺服电机、一对平行开设于包膜加工台上且连通包膜加工台内部的长条孔，两所述长条孔分别平行位于链轮两侧的链条上方，且长条孔的长度小于两链轮之间的距离，所述车体底部位于长条孔的上方，且固定设置有穿过长条孔连接链条的连接板。
5、本实用新型的进一步设置为：所述剪断组件包括固定于放卷支架上的定位方框和刀板，且定位方框和刀板分别位于所述放卷支架的两侧，两所述放卷支架上的定位方框左右对称，且两放卷支架上的包装膜分别穿过两定位方框，两所述放卷支架上的刀板分别平行位于两定位方框的上下两侧，且能分别配合对方放卷支架上的定位方框剪断的包装膜。
6、本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆远离放卷盘的一端固定连接有螺杆，且螺杆滑动穿过所述定位盘中心，所述螺杆上螺纹连接固定定位盘的固定螺母。
7、本实用新型的进一步设置为：所述放卷支架的侧壁上滑动设置有升降板，所述升降板顶部固定设置有一对支撑滚轮，所述升降板一侧开设t字形凹槽，所述放卷支架侧壁固定设置有与t字形凹槽连接的t字形滑轨，所述升降板的另一侧螺纹连接锁定螺钉，且锁定螺钉钉头能伸进所述t字形凹槽内。
8、本实用新型的有益效果是 ：通过采用上述技术方案，当复合材料卷材需要包膜时，首先将使用三爪卡盘将卷材的一端固定，接着启动伺服电机驱动链轮旋转，使得链条带动分别带动包膜加工台导轨上的两车体相互远离移动，若此时卷材长度和所述长条孔的长度一致，待到直至两车体上的放卷支架分别靠近卷材的两端时，就同时将两放卷支架上包装膜从放卷盘和支撑杆中抽出，并在依次绕过张紧辊和张紧辊二、穿过定位方框后，就将包装膜的一端粘在或者初步卷绕在卷材两头，之后启动驱动设备控制三爪卡盘和卷材旋转，同时伺服电机驱动链轮反向旋转，并使得两车体相互靠近移动，进而以此实现从卷材的两头向中部同时卷绕包装膜的效果，最后两车体相遇且一定错开时，两放卷支架上的刀板，就会相互配和对方定位方框将包装膜给剪断，以此完成包膜的最后工序；
9、若此时卷材长度较短于所述长条孔的长度时，待到离三爪卡盘最近车体上的放卷支架移动到卷材一端时，就先单独将此放卷支架上的包装膜抽出，并按照上述步骤将包装膜一端先粘在或卷绕在卷材一端，之后启动驱动设备控制三爪卡盘和卷材旋转，同时伺服电机驱动链轮反向旋转，并使得两车体相互靠近移动，直至另一车体上的放卷支架靠近卷材另一端时，则暂时关闭驱动设备和伺服电机，并将该放卷支架上的包装膜也同样按上述步骤抽出，并将包装膜一端粘在或卷绕在卷材另一端上述，最后再次启动驱动设备和伺服电机，即可同样实现双向卷绕包装卷材的效果。上述双向卷绕包装结构，相较于传统的单向卷绕，不仅在加工较长的卷材时，效率更高，而且配合剪断组件中的定位方框和刀板，还能实现包装膜的自动剪断，从而有效减小包膜过程中人力的耗费。
10、其中，车体和导轮，以及包膜加工台上导轨，能够保障放卷支架的滑动稳定；升降板上的支撑滚轮，能够在上述卷材包膜时，为卷材悬空部分提供支撑，同时配合放卷支架上的t字形滑轨、升降滑板的t字形凹槽和锁定螺钉，还能够调整支撑滚轮相对放卷支架的高度，以快速适应不同尺寸大小的卷材；支撑杆一端的螺杆和固定螺母，能够便于工作人员拆装定位盘，来更换支撑杆上的包装膜卷材。
1.一种自动包膜机，包括内部中空的包膜加工台（1）、转动设置于包膜加工台（1）上的三爪卡盘（2）、固定于包膜加工台（1）上且驱动控制三爪卡盘（2）旋转的驱动设备（3），其特征在于，所述包膜加工台（1）上滑动设置有一对用于包装膜放卷的放卷机构（4），以及驱动两放卷机构（4）以相反的方向靠近或远离三爪卡盘（2）的驱动机构（5），两所述放卷机构（4）对称分布于三爪卡盘（2）两侧，所述放卷机构（4）包括滑动连接于包膜加工台（1）的放卷支架（41）、转动连接于放卷支架（41）侧壁的放卷盘（42）、固定于放卷盘（42）中部且支撑包装膜卷材的支撑杆（43）、可拆卸连接于支撑杆（43）远离放卷盘（42）一端的定位盘（44）、转动连接放卷支架（41）侧壁上的一对张紧辊一（45）和张紧辊二（46）、设置于放卷支架（41）上包装膜的剪断组件（47），所述放卷盘（42）、张紧辊一（45）和张紧辊二（46）高度依次减小，且张紧辊一（45）靠近放卷支架（41）的中部、张紧辊二（46）靠近放卷支架（41）的一侧，所述剪断组件（47）位于张紧辊二（46）的下方剪断包装膜。
2.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述放卷支架（41）下端固定连接车体（6），所述车体（6）两侧分别转动设置有一对导轮（61），所述包膜加工台（1）上固定设置有供导轮（61）滚动的导轨（11）。
3.根据权利要求2所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括一对转动连接于所述包膜加工台（1）内部的链轮（51）、套设于两链轮（51）上的链条（52）、固定安装于包膜加工台（1）内部且驱动一链轮（51）旋转的伺服电机（53）、一对平行开设于包膜加工台（1）上且连通包膜加工台（1）内部的长条孔（54），两所述长条孔（54）分别平行位于链轮（51）两侧的链条（52）上方，且长条孔（54）的长度小于两链轮（51）之间的距离，所述车体（6）底部位于长条孔（54）的上方，且固定设置有穿过长条孔（54）连接链条（52）的连接板（55）。
4.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述剪断组件（47）包括固定于放卷支架（41）上的定位方框（471）和刀板（472），且定位方框（471）和刀板（472）分别位于所述放卷支架的两侧，两所述放卷支架（41）上的定位方框（471）左右对称，且两放卷支架（41）上的包装膜分别穿过两定位方框（471），两所述放卷支架（41）上的刀板（472）分别平行位于两定位方框（471）的上下两侧，且能分别配合对方放卷支架（41）上的定位方框（471）剪断的包装膜。
5.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述支撑杆（43）远离放卷盘（42）的一端固定连接有螺杆（7），且螺杆（7）滑动穿过所述定位盘（44）中心，所述螺杆（7）上螺纹连接固定定位盘（44）的固定螺母（71）。
6.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述放卷支架（41）的侧壁上滑动设置有升降板（8），所述升降板（8）顶部固定设置有一对支撑滚轮（81），所述升降板（8）一侧开设t字形凹槽（82），所述放卷支架（41）侧壁固定设置有与t字形凹槽（82）连接的t字形滑轨（9），所述升降板（8）的另一侧螺纹连接锁定螺钉（83），且锁定螺钉（83）钉头能伸进所述t字形凹槽（82）内。
