本技术属于一种挤塑板生产设备，更具体地说，特别涉及一种挤塑板生产印花装置。
背景技术：
1、挤塑板生产印花装置的作用是在挤塑板表面印上各种图案、标识或文字。这样可以为挤塑板产品增添装饰效果，提高其市场竞争力。同时，在一些特定应用领域，如建筑、广告、家具等，印花装置还可以用于将品牌标识、产品信息等直接印在挤塑板上，起到宣传和标识功能。
2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的挤塑板生产印花装置，在生产过程中都是直接将挤塑板通过压辊的形式对其进行印花，但使用时间过长时压辊上会有挤塑板上的污渍或残渣吸附在表面，较为难清理，影响后续加工的质量，同时加工大小不同的挤塑板时，可能会发生偏移，进而导致印花的位置发生变化，会造成材料的浪费，给工作人员带来不便。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挤塑板生产印花装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型一种挤塑板生产印花装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
2、一种挤塑板生产印花装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述装置主体的内部安装有传送机构，所述传送机构的一侧安装有矫正机构，所述装置主体的顶端连接安装有一组安装架，所述安装架的一侧连接安装有清洁机构，所述清洁机构的下方安装有印花机构，所述印花机构的下方安装有垃圾回收箱。
3、进一步的，所述传送机构包括一组转动辊，所述转动辊的表面连接安装有传送带。
4、进一步的，所述装置主体的一侧外壁连接安装有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿装置主体与转动辊构成传动连接。
5、进一步的，所述矫正机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部固定安装有弧形固定块，所述双向螺纹杆上贯穿安装有一组滑块，所述滑块的顶端固定安装有挡板。
6、进一步的，所述装置主体的一侧外壁连接安装有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿至装置主体内部与双向螺纹杆构成传动连接。
7、进一步的，所述清洁机构包括固定板，所述固定板的底部连接安装有毛刷。
8、进一步的，所述印花机构包括第一压辊，所述第一压辊的下方安装有第二压辊。
9、进一步的，所述安装架的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿安装架与第一压辊构成传动连接。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、通过双向螺纹杆、滑块与挡板之间的配合，工作人员可以根据需要印花的挤塑板的尺寸大小对挡板的间距进行调整，避免在挤塑板在运输过程中发生偏移，进而导致印花的位置发生变化，则会给工作人员带来不便，且间接的降低了生产效率。
12、通过毛刷的作用下，可以对第一压辊进行表面的清理，避免印花过程中挤塑板上的污渍或残渣吸附在第一压辊的表面，进而影响后续加工的质量，操作十分简便，无需工作人员手动进行清理，且该设计大大的增加了实用性。
1.一种挤塑板生产印花装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧开设有出料口(10)，所述装置主体(1)的内部安装有传送机构，所述传送机构的一侧安装有矫正机构，所述装置主体(1)的顶端连接安装有一组安装架(8)，所述安装架(8)的一侧连接安装有清洁机构，所述清洁机构的下方安装有印花机构，所述印花机构的下方安装有垃圾回收箱(7)。
2.如权利要求1所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述传送机构包括一组转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面连接安装有传送带(4)。
3.如权利要求2所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧外壁连接安装有第一电机(2)，且所述第一电机(2)的输出端贯穿装置主体(1)与转动辊(3)构成传动连接。
4.如权利要求1所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述矫正机构包括双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的中部固定安装有弧形固定块(17)，所述双向螺纹杆(11)上贯穿安装有一组滑块(12)，所述滑块(12)的顶端固定安装有挡板(6)。
5.如权利要求4所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧外壁连接安装有第二电机(5)，且所述第二电机(5)的输出端贯穿至装置主体(1)内部与双向螺纹杆(11)构成传动连接。
6.如权利要求1所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述清洁机构包括固定板(9)，所述固定板(9)的底部连接安装有毛刷(13)。
7.如权利要求1所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述印花机构包括第一压辊(15)，所述第一压辊(15)的下方安装有第二压辊(16)。
8.如权利要求7所述一种挤塑板生产印花装置，其特征在于：所述安装架(8)的一侧安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端贯穿安装架(8)与第一压辊(15)构成传动连接。
