绕线线盘的制作方法

    技术2025-11-09  28


    本技术涉及3d打印耗材线盘的,尤其涉及一种绕线线盘。


    背景技术:

    1、平台的可拆的3d打印机耗材线盘一般如申请号为cn2016202287956专利名称为新型束料支线盘所公开的线盘,由两部分盘状结构拼合而成(一般是旋拧卡扣配合或螺纹配合),并在中间形成筒部,筒部是连接在盘部的各一部分凸出结构组合而成的,实际的线盘在使用时,耗材线盘的筒部一侧是有个穿线孔的,也就是穿线孔在一个盘状结构上,这样可以将耗材首端插入穿线孔后方便进行整齐排线,而将耗材首端插入穿线孔后,并启动进行绕线时,具有穿线孔的那一半的盘状结构将会被耗材拉扯而产生拉力,如果这个拉力和两个盘状结构的拼合旋紧方向正好相反,则这个拉力可能使得这个盘状结构和另一个盘状结构进行反方向脱离(如卡扣反拧打开或螺纹反拧松开),最终线盘的两个组成部分即两个盘状结构拧松而呈现不紧固连接了,后续绕线必然会不正常。


    技术实现思路

    1、为了解决现有技术的不足,本实用新型的提供一种避免绕线时发生自行拧松的可拆卸的绕线线盘。

    2、本实用新型所采用的技术方案为一种绕线线盘,它包括右侧具有穿线孔的中心筒、左侧板和右侧板,其特征在于:所述中心筒的左侧与所述左侧板相连接,所述右侧板的左侧设置有环状扣块,所述中心筒的右侧设置与所述环状扣块卡扣配合,所述环状扣块上设置有与所述穿线孔相对应的让位孔,所述中心筒的右侧面和所述右侧板的左侧面接触配合。

    3、在上述方案中,左侧板和中心筒相连接,故而中心筒上的穿线孔和左侧板相对固定,另外,右侧板上设置有与穿线孔相对应的让位孔,这样设计的话,耗材首端插入穿线孔后,也会直接穿过让位孔,这样就形成了耗材串联了左侧板和右侧板,这样即使在绕线时耗材产生拉力,也只会同时对左侧板和右侧板都产生拉力,故而不会让左侧板和右侧板自相拧松脱离。

    4、在一种实施例中,所述穿线孔穿出于所述中心筒的右侧面。

    5、在一种实施例中,所述中心筒的左侧设置有缩口槽体,所述缩口槽体的内壁上以及所述环状扣块的外壁上设置有相互配合的旋转卡扣组合结构。

    6、在上述方案中,旋转卡扣组合结构是线盘拼合的常规结构。

    7、在一种实施例中,所述缩口槽体的内壁上设置有止退凸块,所述环状扣块的外壁上设置有与所述止退凸块相配合的止退卡位。

    8、在上述方案中,当中心筒和环状扣块卡扣拧紧配合时,止退凸块卡入止退卡位处,使得中心筒和环状扣块相对固定而不会相对旋转;其中,中心筒在止退凸块处具有一定的弹性,并非完全不可变形的。

    9、在一种实施例中,所述中心筒的外部设置有筒套。

    10、在上述方案中,一般耗材绕线装在线盘上,运输售卖时耗材和线盘始终在一起;也有一些耗材在运输售卖时不是和线盘一起而是脱离线盘的,这样业内常规做法是在线盘绕线过程中在线盘中心筒上套一个筒套,耗材绕在筒套上完毕后,筒套可以从可拆卸的线盘上取下,后续再在筒套和耗材之间用绑线绑住使得耗材不松散,这样就能实现耗材和线盘的分离;本实用新型在一种实施例中可搭配筒套使用,达到后续运输售卖时耗材和线盘相互独立的目的。

    11、在一种实施例中,所述筒套的内部设置有定位凸块,所述中心筒的外部设置有与所述定位凸块相适配的定位凹槽。

    12、在上述方案中,定位凸块和定位凹槽相配合,可以使得筒套套设在中心筒后相对于中心筒不可转动。

    13、在一种实施例中,所述中心筒在所述定位凹槽的中心设置有标识准线,所述标识准线平行于所述中心筒的轴线。

    14、在上述方案中,标识准线用于辅助操作人员准确将定位凹槽和定位凸块进行对准,以及可作为线盘放置在绕线机上的对齐基准线。

    15、在一种实施例中,所述筒套上设置有与所述穿线孔相对应的穿孔。

    16、在一种实施例中,所述筒套在所述穿孔处的圆周外表面上的两侧均分别设置有耗材引导轨迹线槽。



    技术特征:

    1.绕线线盘,包括右侧具有穿线孔(1)的中心筒(2)、左侧板(3)和右侧板(4),其特征在于:所述中心筒(2)的左侧与所述左侧板(3)相连接,所述右侧板(4)的左侧设置有环状扣块(5),所述中心筒(2)的右侧设置与所述环状扣块(5)卡扣配合,所述环状扣块(5)上设置有与所述穿线孔(1)相对应的让位孔(6),所述中心筒(2)的右侧面和所述右侧板(4)的左侧面接触配合。

    2.根据权利要求1所述的绕线线盘,其特征在于:所述穿线孔(1)穿出于所述中心筒(2)的右侧面。

    3.根据权利要求1所述的绕线线盘,其特征在于:所述中心筒(2)的左侧设置有缩口槽体(7),所述缩口槽体(7)的内壁上以及所述环状扣块(5)的外壁上设置有相互配合的旋转卡扣组合结构(8)。

    4.根据权利要求3所述的绕线线盘,其特征在于:所述缩口槽体(7)的内壁上设置有止退凸块(9),所述环状扣块(5)的外壁上设置有与所述止退凸块(9)相配合的止退卡位(10)。

    5.根据权利要求1所述的绕线线盘,其特征在于:所述中心筒(2)的外部设置有筒套(11)。

    6.根据权利要求5所述的绕线线盘,其特征在于:所述筒套(11)的内部设置有定位凸块(12),所述中心筒(2)的外部设置有与所述定位凸块(12)相适配的定位凹槽(13)。

    7.根据权利要求6所述的绕线线盘,其特征在于:所述中心筒(2)在所述定位凹槽(13)的中心设置有标识准线(14),所述标识准线(14)平行于所述中心筒(2)的轴线。

    8.根据权利要求5所述的绕线线盘,其特征在于:所述筒套(11)上设置有与所述穿线孔(1)相对应的穿孔(15)。

    9.根据权利要求8所述的绕线线盘,其特征在于:所述筒套(11)在所述穿孔(15)处的圆周外表面上的两侧均分别设置有耗材引导轨迹线槽(16)。


    技术总结
    本技术的提出一种避免绕线时发生自行拧松的可拆卸的绕线线盘。本技术所采用的技术方案为一种绕线线盘,它包括右侧具有穿线孔的中心筒、左侧板和右侧板,其特征在于:所述中心筒的左侧与所述左侧板相连接,所述右侧板的左侧设置有环状扣块,所述中心筒的右侧设置与所述环状扣块卡扣配合,所述环状扣块上设置有与所述穿线孔相对应的让位孔,所述中心筒的右侧面和所述右侧板的左侧面接触配合。本技术涉及耗材线盘的技术领域。

    技术研发人员:肖红春,黄勇辉
    受保护的技术使用者:广东三绿科技有限公司
    技术研发日:20240106
    技术公布日:2024/10/24
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