本技术涉及步进式加热炉，特别涉及一种步进式加热炉水封槽补排水装置。
背景技术：
1、步进式加热炉的水封槽安装于炉底机械框架上，随炉底机械做步进往复运动；水封槽需要经常补水。
2、原水封槽补水系统由一根φ108mm水管进行补水，补水流量由dn100闸阀开口度来控制，由于原补水管是在φ108mm水管上单侧开设补水口，造成距离补水阀门近的水封槽补水流量大，距离阀门远的水封槽补水流量小，补水流量大的水封槽经常因流量大而向外溢水，而补水流量小的水封槽缺水严重，不能满足密封要求，水封槽缺水后加热炉内温度无法得到密封，影响加热炉烧钢质量和烧钢速度，煤气每月消耗量非常大，造成极大的能源浪费。
3、由于受炉底高温影响，水封槽水位检测装置容易损坏，使水封槽水位无法自动检测，生产过程中，检查人员无法上到高度6米的步进梁框架上检查水封槽内的水位情况，这也是水封槽水位检测的一大难点。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种步进式加热炉水封槽补排水装置，解决水封槽补水量不均，以及水封槽水位检查困难的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
3、一种步进式加热炉水封槽补排水装置， 包括多个并排布置的水封槽，水封槽的上方设有补水装置，水封槽的底部设有溢流装置，补水装置包括主补水管，主补水管上连接与水封槽数量相同的分流管，分流管的出口的下方对应设有补水支管，补水支管与水封槽一一对应，补水支管的出口设置在水封槽上方，补水支管的顶部设有补水收集槽，溢流装置包括设置在每个水封槽上的溢流槽，溢流槽的出口的下方设有收集管，收集管的顶部设有溢流收集槽，各收集管连接至排水管。
4、所述的每个分流管上均设有开闭阀。
5、所述的补水收集槽、溢流收集槽的上方开口。
6、所述的补水收集槽与分流管的出口同轴设置。
7、所述的补水收集槽的内口径大于补水支管的内孔径。
8、所述的溢流槽与水封槽连通，并溢流槽的上边沿与水封槽的上边沿平齐。
9、所述的溢流收集槽的内口径大于收集管的内孔径。
10、所述的溢流收集槽与溢流槽的出口同轴设置。
11、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型保证水封槽水位密封，方便观察水封槽补水及溢流，解决了加热炉水封槽补水不均的情况，防止了由于个别水封槽缺水造成的炉温不均。保证了烧钢温度的均匀，使加热炉烧钢质量提高和烧钢速度。
1.一种步进式加热炉水封槽补排水装置，包括多个并排布置的水封槽，水封槽的上方设有补水装置，水封槽的底部设有溢流装置，其特征在于，补水装置包括主补水管，主补水管上连接与水封槽数量相同的分流管，分流管的出口的下方对应设有补水支管，补水支管与水封槽一一对应，补水支管的出口设置在水封槽上方，补水支管的顶部设有补水收集槽，溢流装置包括设置在每个水封槽上的溢流槽，溢流槽的出口的下方设有收集管，收集管的顶部设有溢流收集槽，各收集管连接至排水管。
2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的每个分流管上均设有开闭阀。
3.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的补水收集槽、溢流收集槽的上方开口。
4.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的补水收集槽与分流管的出口同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的补水收集槽的内口径大于补水支管的内孔径。
6.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的溢流槽与水封槽连通，并溢流槽的上边沿与水封槽的上边沿平齐。
7.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的溢流收集槽的内口径大于收集管的内孔径。
8.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉水封槽补排水装置，其特征在于，所述的溢流收集槽与溢流槽的出口同轴设置。
