本技术涉及扭合器，具体涉及一种密封圈深孔扭合器。
背景技术：
1、目前我们安装油缸拉杆封工具少，大多都是徒手安装，徒手安装油缸的拉杆封密封件比较困难，且很容易把密封件划伤，造成不必要的损失。
2、经检索，公开号为：cn206029769u的一种拉杆封扭合器，包括定位轴杆以及分别置于定位轴杆两侧且相互间以定位轴杆为轴线作相对或相背转动的第一扳手杆和第二扳手杆，第一扳手杆的头端部和尾端部分别套接有第一旋转轴板，第一旋转轴板同时与定位轴杆相套接，第二扳手杆的头端部和尾端部分别套接有第二旋转轴板，第二旋转轴板同时与定位轴杆相套接。
3、针对上述技术方案，存在如下不足：
4、上述技术方案中的第一扳手杆和第二扳手杆均为自由转动，这样导致的问题是在使用时无法对第一扳手杆和第二扳手杆之间的角度进行固定，从而影响使用体验。
技术实现思路
1、鉴于上述现有扭合器存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种密封圈深孔扭合器，解决了第一扳手杆和第二扳手杆之间的角度无法进行固定的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种密封圈深孔扭合器，包括第一扳手杆、第二扳手杆和两个空心块，两个所述空心块之间固定设置有连接杆，所述第一扳手杆和第二扳手杆对称设置于连接杆的两侧，所述第一扳手杆和第二扳手杆均与两个空心块转动套接，每个所述空心块的内部均设置有传动机构，每个所述传动机构均与第一扳手杆和第二扳手杆传动连接，位于上方的所述空心块的顶部中心处固定设置有定位轴杆，所述第一扳手杆的下端设有角度调节定位机构；
5、所述角度调节定位机构包括安装盒、蜗轮和蜗杆，所述安装盒固定设置于对应的空心块的侧壁且与第一扳手杆活动套接，所述蜗轮设置于安装盒的内部且与第一扳手杆的杆壁固定套接，所述蜗杆转动设置于安装盒的内部且与蜗轮的侧壁啮合连接。
6、优选的，每个所述空心块的内部均对称设置有两个齿轮，每个所述齿轮分别与第一扳手杆和第二扳手杆固定套接，位于同一个空心块内部的两个齿轮之间啮合连接。
7、优选的，所述蜗杆的一端贯穿至安装盒的外部并固定套接有旋钮。
8、优选的，所述旋钮的侧壁固定设置有指针，所述安装盒的一侧外壁设置有角度刻度线，所述指针与角度刻度线相匹配。
9、优选的，所述蜗杆的两端杆壁均通过轴承与安装盒的侧壁转动连接。
10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11、本实用新型，通过设置的蜗杆与蜗轮之间的啮合连接，能够在蜗杆转动的过程中通过蜗轮驱动第一扳手杆转动，并且能够通过蜗轮与蜗杆之间的自锁功能实现对第一扳手杆的角度定位，以便于满足不同的工作要求。
1.一种密封圈深孔扭合器，包括第一扳手杆(1)、第二扳手杆(2)和两个空心块(3)，其特征在于，两个所述空心块(3)之间固定设置有连接杆(4)，所述第一扳手杆(1)和第二扳手杆(2)对称设置于连接杆(4)的两侧，所述第一扳手杆(1)和第二扳手杆(2)均与两个空心块(3)转动套接，每个所述空心块(3)的内部均设置有传动机构，每个所述传动机构均与第一扳手杆(1)和第二扳手杆(2)传动连接，位于上方的所述空心块(3)的顶部中心处固定设置有定位轴杆(5)，所述第一扳手杆(1)的下端设有角度调节定位机构；
2.根据权利要求1所述的一种密封圈深孔扭合器，其特征在于，每个所述空心块(3)的内部均对称设置有两个齿轮(9)，每个所述齿轮(9)分别与第一扳手杆(1)和第二扳手杆(2)固定套接，位于同一个空心块(3)内部的两个齿轮(9)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈深孔扭合器，其特征在于，所述蜗杆(8)的一端贯穿至安装盒(6)的外部并固定套接有旋钮(10)。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈深孔扭合器，其特征在于，所述旋钮(10)的侧壁固定设置有指针(11)，所述安装盒(6)的一侧外壁设置有角度刻度线(12)，所述指针(11)与角度刻度线(12)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈深孔扭合器，其特征在于，所述蜗杆(8)的两端杆壁均通过轴承与安装盒(6)的侧壁转动连接。
