本技术涉及粉碎装置领域的装置，尤其涉及一种耐火可塑料生产用粉碎装置。
背景技术：
1、耐火材料主要是允许在高温环境下使用的材料，由于其应用范围广进而得到广泛的应用。粉碎作业是耐火材料生产中不可缺少的一部分，耐火材料厂粉碎设备种类较多，一般有粗粉碎装置、粉碎装置和精粉碎装置。
2、目前现有的耐火可塑料生产用粉碎装置，不具有除尘功能，且无法对灰尘进行收集，直接排放会影响粉碎周边的环境，无法满足使用需求。
3、因此，有必要提供一种耐火可塑料生产用粉碎装置解决上述技术问题，公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐火可塑料生产用粉碎装置，以解决现有技术中的不具有除尘功能，且无法对灰尘进行收集，直接排放会影响粉碎周边的环境，无法满足使用需求的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种耐火可塑料生产用粉碎装置，包括：粉碎罐、驱动件、吸尘组件和集尘壳，所述驱动件设置在粉碎罐上端，所述吸尘组件设置在集尘壳上端，所述驱动件包括粉碎电机、驱动轴、粉碎刀片和破碎刀片，所述破碎刀片从上至下依次设置在驱动轴表面，所述粉碎电机设置在粉碎罐上端，所述粉碎电机输出端与驱动轴上端固定，所述驱动轴下端贯穿粉碎罐的内腔，所述驱动轴下端通过联轴器与粉碎刀片内侧固定，所述破碎刀片通过安装件与驱动轴表面固定，所述吸尘组件包括吸尘机、吸尘管、除尘管和集尘滤袋，所述吸尘机左侧与吸尘管一端连通，所述吸尘管远离吸尘机一侧与粉碎罐后侧上端连通，所述除尘管上端与吸尘机下端连通，所述除尘管下端贯穿集尘滤袋内腔，所述集尘滤袋下端设置有集尘框，所述集尘框后侧设置有集尘滤芯板。
4、优选地，所述粉碎罐左侧上端连通有进料管，所述粉碎罐下端连通有排料管，且排料管表面设置有阀门。
5、优选地，所述集尘框下端与集尘壳内腔下端固定，所述集尘壳右侧前侧通过合页设置有检修门。
6、优选地，所述吸尘机下端安装有固定架，且固定架下端与集尘壳上端固定。
7、优选地，所述集尘壳设置在粉碎罐后侧，所述集尘壳后侧连通有排气管，所述排气管内腔竖向安装有活性炭滤芯。
8、优选地，所述集尘滤芯板上端和下端与集尘壳内腔上端的后侧和内腔下端的后侧固定。
9、本实用新型提供的一种耐火可塑料生产用粉碎装置有益效果是：与原有的粉碎装置相比，该粉碎装置具有除尘功能，且可以对灰尘进行收集，直接排放不会影响粉碎周边的环境，可以满足使用需求。
1.一种耐火可塑料生产用粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎罐(1)、驱动件(2)、吸尘组件(3)和集尘壳(4)，所述驱动件(2)设置在粉碎罐(1)上端，所述吸尘组件(3)设置在集尘壳(4)上端，所述驱动件(2)包括粉碎电机(5)、驱动轴(6)、粉碎刀片(7)和破碎刀片(8)，所述破碎刀片(8)从上至下依次设置在驱动轴(6)表面，所述粉碎电机(5)设置在粉碎罐(1)上端，所述粉碎电机(5)输出端与驱动轴(6)上端固定，所述驱动轴(6)下端贯穿粉碎罐(1)的内腔，所述驱动轴(6)下端通过联轴器与粉碎刀片(7)内侧固定，所述破碎刀片(8)通过安装件与驱动轴(6)表面固定，所述吸尘组件(3)包括吸尘机(9)、吸尘管(10)、除尘管(11)和集尘滤袋(12)，所述吸尘机(9)左侧与吸尘管(10)一端连通，所述吸尘管(10)远离吸尘机(9)一侧与粉碎罐(1)后侧上端连通，所述除尘管(11)上端与吸尘机(9)下端连通，所述除尘管(11)下端贯穿集尘滤袋(12)内腔，所述集尘滤袋(12)下端设置有集尘框(13)，所述集尘框(13)后侧设置有集尘滤芯板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火可塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)左侧上端连通有进料管，所述粉碎罐(1)下端连通有排料管，且排料管表面设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种耐火可塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述集尘框(13)下端与集尘壳(4)内腔下端固定，所述集尘壳(4)右侧前侧通过合页设置有检修门。
4.根据权利要求1所述的一种耐火可塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述吸尘机(9)下端安装有固定架，且固定架下端与集尘壳(4)上端固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐火可塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述集尘壳(4)设置在粉碎罐(1)后侧，所述集尘壳(4)后侧连通有排气管(15)，所述排气管(15)内腔竖向安装有活性炭滤芯(16)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火可塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述集尘滤芯板(14)上端和下端与集尘壳(4)内腔上端的后侧和内腔下端的后侧固定。
