本技术涉及灌装设备，具体为一种灌装料桶固定装置。
背景技术：
1、常见的灌装设备往往用于生产线上，通常使用传送机构将料筒送至灌装位置，使用两侧的夹紧机构夹紧料筒后，再向桶内灌装；但常规的料筒夹紧机构仅能针对一种尺寸的料筒进行固定，如料筒尺寸发生变化，则需要额外定制零件配装新尺寸，适用性较差，同时如果料筒细高且为玻璃材质，仅使用底部夹紧往往容易损坏料筒，或因为夹持不牢导致料筒倾倒。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种灌装料桶固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、传送机构、引导板支架、引导板、调节螺杆、锁紧螺母、灌装架底板、灌装支柱架、灌装架、升降电动缸、挡板安装架、挡板安装孔、挡板、滑轨、滑块、侧夹紧电动缸、侧挡板；所述底板上安装有传送机构；所述引导板支架安装在底板上表面，位于传送机构前后两侧，其上开有贯穿前后侧面的螺孔；所述引导板为不锈钢薄板，其左端配装螺丝固定在引导板支架上，右侧分别配装旋转座安装在调节螺杆上；所述调节螺杆配装在引导板支架上的螺孔内，两侧均配装锁紧螺母固定；所述灌装架底板安装在右侧引导板支架上；所述灌装支柱架安装在灌装架底板上，其上安装有灌装架；所述升降电动缸安装在灌装架上表面左右两侧，其电推杆穿过灌装架安装在挡板安装架四角；所述挡板安装架为矩形框体，其前后两侧等间距开有若干挡板安装孔；所述挡板配装在挡板安装孔内，并使用螺母锁紧固定；所述滑轨安装在灌装架底板上表面，位于灌装支柱架之间，其上配装若干件滑块，滑块配装锁紧螺丝；所述侧夹紧电动缸安装在滑块上表面，与传送机构垂直，其电推杆末端安装有侧挡板。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导板支架共三组，引导板下侧面与传送机构上表面贴合。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导板右半部分与灌装架底板平行。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板宽度与挡板安装架相同，安装时平行于侧夹紧电动缸。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板为l形板和平板中的一种。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型底部引导板可调，两侧夹紧电动缸位置可调，可针对不同直径的料筒进行改动；上侧灌装架两侧通过升降电动缸带动挡板升降，可通过挡板支撑料筒上侧，与侧挡板配合支撑料筒，挡板位置可调适用于不同直径的料筒，整体适用范围更广。
1.一种灌装料桶固定装置，包括底板(1)、传送机构(2)，其特征在于：引导板支架(3)、引导板(4)、调节螺杆(5)、锁紧螺母(6)、灌装架底板(7)、灌装支柱架(8)、灌装架(9)、升降电动缸(10)、挡板安装架(11)、挡板安装孔(12)、挡板(13)、滑轨(14)、滑块(15)、侧夹紧电动缸(16)、侧挡板(17)；所述底板(1)上安装有传送机构(2)；所述引导板支架(3)安装在底板(1)上表面，位于传送机构(2)前后两侧，其上开有贯穿前后侧面的螺孔；所述引导板(4)为不锈钢薄板，其左端配装螺丝固定在引导板支架(3)上，右侧分别配装旋转座安装在调节螺杆(5)上；所述调节螺杆(5)配装在引导板支架(3)上的螺孔内，两侧均配装锁紧螺母(6)固定；所述灌装架底板(7)安装在右侧引导板支架(3)上；所述灌装支柱架(8)安装在灌装架底板(7)上，其上安装有灌装架(9)；所述升降电动缸(10)安装在灌装架(9)上表面左右两侧，其电推杆穿过灌装架(9)安装在挡板安装架(11)四角；所述挡板安装架(11)为矩形框体，其前后两侧等间距开有若干挡板安装孔(12)；所述挡板(13)配装在挡板安装孔(12)内，并使用螺母锁紧固定；所述滑轨(14)安装在灌装架底板(7)上表面，位于灌装支柱架(8)之间，其上配装若干件滑块(15)，滑块配装锁紧螺丝；所述侧夹紧电动缸(16)安装在滑块(15)上表面，与传送机构(2)垂直，其电推杆末端安装有侧挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种灌装料桶固定装置，其特征在于：所述引导板支架(3)共三组，引导板(4)下侧面与传送机构(2)上表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种灌装料桶固定装置，其特征在于：所述引导板(4)右半部分与灌装架底板(7)平行。
4.根据权利要求1所述的一种灌装料桶固定装置，其特征在于：所述挡板(13)宽度与挡板安装架(11)相同，安装时平行于侧夹紧电动缸(16)。
5.根据权利要求1所述的一种灌装料桶固定装置，其特征在于：所述侧挡板(17)为l形板和平板中的一种。
