本实用新型涉及锂电池负极材料生产设备技术领域，具体为一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备。
背景技术：
在锂离子电池技术的开发过程中，电池品质不断提高，生产成本不断下降。在对锂离子电池技术进步的贡献中负极材料起了很大作用。石墨因其高的充放电容量、良好的充放电平台、来源广泛而得到广泛应用。目前锂离子电池所使用的负极材料为3-60μm的石墨微粉，但石墨微粉存在首次不可逆容量损失大和循环过程中容量衰减快的缺点。所以，为了改善石墨微粉的电化学性能，经常将沥青和石墨微粉混合料装入石墨坩埚，然后将石墨坩埚送入高温炭化炉进行高温处理，在石墨微粉表面包覆一层碳材料，从而提高了石墨微粉的充放电性能。但高温处理过程中沥青熔化将石墨微粉粘结成大块，从而影响负极生产。所以，目前行业普遍采用将混合料松装入石墨坩埚，便于沥青在高温处理过程中迅速挥发，可以防止石墨微粉粘结成大块，但会降低坩埚的装料量，增加负极材料的生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，解决了现有的现有技术中存在的坩埚装料量少，而导致增加负极材料生产成本的缺点的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，包括机架、传送带以及液压结构，所述传送带安装于机架下端，所述液压结构安装于机架上、且位于机架中心，所述机架上且位于液压结构下方设有压料结构；
所述压料结构包括：若干结构相同的安装座、若干结构相同的压板导柱、若干结构相同的压板调节器、压实板、液压板以及插刀；
所述机架上壁面四角开设有若干结构相同的安装槽，若干所述安装座分别嵌装于若干所述安装槽内，若干所述压板导柱分别安装于若干所述安装座内，若干所述压板调节器分别套装于若干所述压板导柱端部，所述压实板安装于若干所述压板调节器上、且位于传送带上方并与之平行，所述液压板与液压结构的伸缩端连接，且位于若干所述压板导柱之间，所述插刀安装于压实板下壁面上、且位于压板上方开设有与之匹配的通槽。
优选的，所述液压结构包括：液压缸、十字盘以及固定销；
所述机架横梁中心开设有固定槽，所述液压缸垂直安装于固定槽内、且其伸缩端穿过机架横梁的下壁，所述液压缸的伸缩端上开设有通孔，所述十字盘通过固定销与液压缸的伸缩端连接，所述十字盘与液压板的上壁面连接。
优选的，若干所述压板导柱上套装有若干结构相同的导套、且导套上设有若干结构相同的连接板，若干所述连接板与液压板的四角连接。
优选的，若干所述压板调节器均由弹簧以及挡片组成，挡片与压板导杆固定连接，弹簧套装于压板导杆上、且两端分别与压实板以及挡片连接。
优选的，所述压实板上设有刮板，刮板上开设有与插刀匹配的刮槽。
优选的，所述机架与传送带通过若干结构相同的螺纹组件固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备。具备以下有益效果：该石墨微粉和沥青混合料的装料设备，结构简单，操作方便，通过其上的液压结构带动液压板下压，从而与其上的插刀配合，对压料结构进行挤压，从而通过压料结构对石墨坩埚内的混合料进行挤压，增加单位体积内的装料量，并且通过插刀在混合料上开设若干缝隙，便于沥青在高温处理过程中迅速挥发，可以防止石墨微粉粘结成大块，通过二者配合解决了现阶段石墨坩埚内混合料装料量少的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备的俯视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备的插刀形制仰视局部结构示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、安装座；4、压板导柱；5、压板调节器；6、压实板；7、液压板；8、插刀；9、液压缸；10、十字盘；11、固定销；12、导套；13、连接板；14、刮板；15、螺纹组件；5a1、弹簧；5a2、挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，主要包括机架1、传送带2以及液压结构，机架1作为整个装料设备的支撑主体，提供压力结构以及液压结构的安装空间，传送带2安装于机架1下端，在具体实施过程中，通过传送带2运输石墨坩埚，然后在石墨坩埚中注入混合料，通过液压结构推动压料结构对石墨坩埚中的物料进行压实，增加装料量，液压结构安装于机架1上、且位于机架1中心，机架1上且位于液压结构下方设有压料结构；
根据说明书附图1-4可知，上述压料结构包括：若干结构相同的安装座3、若干结构相同的压板导柱4、若干结构相同的压板调节器5、压实板6、液压板7以及插刀8，其连接关系以及位置关系如下；
机架1上壁面四角开设有若干结构相同的安装槽，若干安装座3分别嵌装于若干安装槽内，若干压板导柱4分别安装于若干安装座3内，若干压板调节器5分别套装于若干压板导柱4端部，压实板6安装于若干压板调节器5上、且位于传送带2上方并与之平行，液压板7与液压结构的伸缩端连接，且位于若干压板导柱4之间，插刀8安装于压实板6下壁面上、且位于压板上方开设有与之匹配的通槽；
通过若干安装座3对压板导柱4进行固定，并且通过底端的压板调节器5与压实板6连接，使其在闲置时紧贴压板导柱4的下端，当盛有混合料的石墨坩埚行进到压实板6下端时，通过液压结构推动液压板7下压，使其带动其上的插刀8下压，当接触到压板后对其进行挤压，在压板导柱4底端的压板调节器5随之伸长，进而带动下方的压实板6下压，使其对石墨坩埚内的物料进行挤压，增加物料添加量，并且通过插刀8下压，穿过通槽对混合料中开出若干通孔，在具体实施过程中作为优选设置的插刀8为星型结构，以压实板6中心向四周辐射，使沥青和石墨微粉混合料留些缝隙，让沥青在高温条件下顺利挥发；
综上所述总体可知，该石墨微粉和沥青混合料的装料设备，结构简单，操作方便，通过其上的液压结构带动液压板7下压，从而与其上的插刀8配合，对压料结构进行挤压，从而通过压料结构对石墨坩埚内的混合料进行挤压，增加单位体积内的装料量，并且通过插刀8在混合料上开设若干缝隙，便于沥青在高温条件下迅速挥发，可以防止石墨微粉粘结成大块，通过二者配合解决了现阶段沥青混合料装料量少的问题。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-4可知，上述液压结构包括：液压缸9、十字盘10以及固定销11，其连接关系以及位置关系如下；
机架1横梁中心开设有固定槽，液压缸9垂直安装于固定槽内、且其伸缩端穿过机架1横梁的下壁，液压缸9的伸缩端上开设有通孔，十字盘10通过固定销11与液压缸9的伸缩端连接，十字盘10与液压板7的上壁面连接；
在具体实施过程中，通过液压缸9提供动力，通过液压缸9的伸缩端伸出带动与其销轴连接的十字盘10下压，进而带动液压板7下压，通过固定销11将十字盘10与液压杆进行连接，既方便拆卸又可以保证结构强度。
作为优选方案，更进一步的，若干压板导柱4上套装有若干结构相同的导套12、且导套12上设有若干结构相同的连接板13，若干连接板13与液压板7的四角接触，在液压缸9伸缩端收回过程中进行限位。
作为优选方案，更进一步的，若干压板调节器5均由弹簧5a1以及挡片5a2组成，挡片5a2与压板导杆固定连接，弹簧5a1套装于压板导杆上、且两端分别与压实板6以及挡片5a2连接。
作为优选方案，更进一步的，压实板6上设有刮板14，刮板14上开设有与插刀8匹配的刮槽，将插刀8上附着的物料进行刮除，方便清理。
作为优选方案，更进一步的，机架1与传送带2通过若干结构相同的螺纹组件15固定连接，方便对正和检修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，包括机架(1)、传送带(2)以及液压结构，其特征在于，所述传送带(2)安装于机架(1)下端，所述液压结构安装于机架(1)上、且位于机架(1)中心，所述机架(1)上且位于液压结构下方设有压料结构；
所述压料结构包括：若干结构相同的安装座(3)、若干结构相同的压板导柱(4)、若干结构相同的压板调节器(5)、压实板(6)、液压板(7)以及插刀(8)；
所述机架(1)上壁面四角开设有若干结构相同的安装槽，若干所述安装座(3)分别嵌装于若干所述安装槽内，若干所述压板导柱(4)分别安装于若干所述安装座(3)内，若干所述压板调节器(5)分别套装于若干所述压板导柱(4)端部，所述压实板(6)安装于若干所述压板调节器(5)上、且位于传送带(2)上方并与之平行，所述液压板(7)与液压结构的伸缩端连接，且位于若干所述压板导柱(4)之间，所述插刀(8)安装于压实板(6)下壁面上、且位于压板上方开设有与之匹配的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，其特征在于，所述液压结构包括：液压缸(9)、十字盘(10)以及固定销(11)；
所述机架(1)横梁中心开设有固定槽，所述液压缸(9)垂直安装于固定槽内、且其伸缩端穿过机架(1)横梁的下壁，所述液压缸(9)的伸缩端上开设有通孔，所述十字盘(10)通过固定销(11)与液压缸(9)的伸缩端连接，所述十字盘(10)与液压板(7)的上壁面连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，其特征在于，若干所述压板导柱(4)上套装有若干结构相同的导套(12)、且导套(12)上设有若干结构相同的连接板(13)，若干所述连接板(13)与液压板(7)的四角连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，其特征在于，若干所述压板调节器(5)均由弹簧(5a1)以及挡片(5a2)组成，挡片(5a2)与压板导杆固定连接，弹簧(5a1)套装于压板导杆上、且两端分别与压实板(6)以及挡片(5a2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，其特征在于，所述压实板(6)上设有刮板(14)，刮板(14)上开设有与插刀(8)匹配的刮槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨微粉和沥青混合料的装料设备，其特征在于，所述机架(1)与传送带(2)通过若干结构相同的螺纹组件(15)固定连接。
技术总结