一种锻件探伤检测设备的制作方法

    技术2025-11-05  2


    本技术涉及锻件检测,具体为一种锻件探伤检测设备。


    背景技术:

    1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小,超声波自动探伤设备是钢铁生产线上对所需探伤钢棒进行内部质量检测。

    2、公开号:cn219957400u提供一种圆柱形锻件探伤检测设备,它包括有底座、锻件、检测器,底座一端顶部固定有第一立柱,底座另一端顶部固定有第二立柱,第一立柱外侧安装有第一旋转电机,第一旋转电机的传动轴与第一定位板活动连接,第二立柱外侧安装有推送气缸,推送气缸的活塞杆穿过第二立柱与第二定位板连接,底座顶部安装有承托组件,锻件由承托组件承托,第一立柱与第二立柱之间活动安装有第一旋转螺杆,第二立柱上部外侧壁上安装有第二旋转电机,第二旋转电机的传动轴与第一旋转螺杆连接,第一旋转螺杆上活动啮合有滑座,滑座底部安装有升降气缸,升降气缸底部安装有检测器。本实用新型在采用上述方案后结构合理、检测效果好。

    3、申请人发现在使用中存在一些不足之处:由于承托槽大小固定,不便于放置不同直径的圆柱体锻件,从而使得检测器不便于对不同直径的圆柱体锻件进行检测,实用性较差。

    4、因此,本实用新型设计一种锻件探伤检测设备以解决现有技术中存在的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种锻件探伤检测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻件探伤检测设备,包括:底座,所述底座的顶部安装有龙门架,所述龙门架上设有调节机构,所述调节机构上设有检测器,所述检测器的下方设有放置板,所述放置板的顶部开设有若干不同直径的弧形槽,所述底座上设有切换机构,所述龙门架上设有转动夹持机构。

    3、优选的,所述调节机构包括丝杆,所述丝杆转动安装在龙门架两侧的上方之间,所述丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有滑板,所述滑板的底部安装有电动缸,所述检测器设置在电动缸的输出端上,丝杆正反转动带动滑板左右移动,可调节检测器的位置,方便对不同长度的锻件检测,通过电动缸可调节检测器的高度,可以适配不同直径的锻件。

    4、优选的,所述放置板上开设有若干和弧形槽连通的长槽,所述长槽内设有与放置板转动安装的转棍,锻件转动时,带动转棍在长槽内转动,可减少锻件和弧形槽的摩擦力。

    5、优选的,所述切换机构包括凹槽,所述凹槽开设在底座的顶部中间处,所述凹槽内设有与底座转动安装的螺杆,所述螺杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有螺块,所述螺块的顶部与放置板的底部一端相连接,螺杆正反转动带动螺块前后移动,螺块带动放置板前后移动,根据锻件的直径,即可将适配的弧形槽移动到检测器的正下方且与转动夹持机构平行,方便检测器对锻件检测,且方便转动夹持机构对锻件夹持。

    6、优选的,所述放置板的底部四角皆设有滚轮,所述滚轮和底座滚动连接。,螺块带动放置板移动,放置板带动滚轮在底座上滚动,可减少摩擦力

    7、优选的,所述转动夹持机构包括两个电动推杆,两个所述电动推杆分别安装在龙门架的两侧侧壁,所述电动推杆的输出端连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有圆盘,电动推杆带动驱动电机伸出,使圆盘伸出,两个圆盘对锻件的两侧侧壁进行夹持,驱动电机转动,使圆盘带动锻件转动,使检测器可对锻件的不同位置进行检测。

    8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    9、本实用新型通过放置板、弧形槽和切换机构的设置,放置板的顶部开设有若干不同直径的弧形槽,可以放置不同直径的圆柱体锻件,从而可以对不同直径的锻件进行检测,提高了实用性,螺杆带动螺块移动使放置板移动,可将与锻件直径相匹配的弧形槽移动至检测器的正下方,方便检测器进行检测,通过滚轮可以减少放置板移动的摩擦力。



    技术特征:

    1.一种锻件探伤检测设备,包括:底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有龙门架(2),所述龙门架(2)上设有调节机构(3),所述调节机构(3)上设有检测器(4),所述检测器(4)的下方设有放置板(5),所述放置板(5)的顶部开设有若干不同直径的弧形槽(6),所述底座(1)上设有切换机构(7),所述龙门架(2)上设有转动夹持机构(8)。

    2.根据权利要求1所述的一种锻件探伤检测设备,其特征在于:所述调节机构(3)包括丝杆(301),所述丝杆(301)转动安装在龙门架(2)两侧的上方之间,所述丝杆(301)的外侧壁通过螺纹滑动安装有滑板(302),所述滑板(302)的底部安装有电动缸(303),所述检测器(4)设置在电动缸(303)的输出端上。

    3.根据权利要求1所述的一种锻件探伤检测设备,其特征在于:所述放置板(5)上开设有若干和弧形槽(6)连通的长槽(601),所述长槽(601)内设有与放置板(5)转动安装的转棍(602)。

    4.根据权利要求1所述的一种锻件探伤检测设备,其特征在于:所述切换机构(7)包括凹槽(701),所述凹槽(701)开设在底座(1)的顶部中间处,所述凹槽(701)内设有与底座(1)转动安装的螺杆(702),所述螺杆(702)的外侧壁通过螺纹滑动安装有螺块(703),所述螺块(703)的顶部与放置板(5)的底部一端相连接。

    5.根据权利要求4所述的一种锻件探伤检测设备,其特征在于:所述放置板(5)的底部四角皆设有滚轮(704),所述滚轮(704)和底座(1)滚动连接。

    6.根据权利要求1所述的一种锻件探伤检测设备,其特征在于:所述转动夹持机构(8)包括两个电动推杆(801),两个所述电动推杆(801)分别安装在龙门架(2)的两侧侧壁,所述电动推杆(801)的输出端连接有驱动电机(802),所述驱动电机(802)的输出端连接有圆盘(803)。


    技术总结
    本技术涉及锻件检测技术领域,具体为一种锻件探伤检测设备,包括:底座,所述底座的顶部安装有龙门架,所述龙门架上设有调节机构,所述调节机构上设有检测器,所述检测器的下方设有放置板,所述放置板的顶部开设有若干不同直径的弧形槽,所述底座上设有切换机构,所述龙门架上设有转动夹持机构。本技术通过放置板、弧形槽和切换机构的设置,放置板的顶部开设有若干不同直径的弧形槽,可以放置不同直径的圆柱体锻件,从而可以对不同直径的锻件进行检测,提高了实用性,螺杆带动螺块移动使放置板移动,可将与锻件直径相匹配的弧形槽移动至检测器的正下方,方便检测器进行检测,通过滚轮可以减少放置板移动的摩擦力。

    技术研发人员:王国辉
    受保护的技术使用者:安徽力精锻造有限公司
    技术研发日:20240122
    技术公布日:2024/10/24
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