本实用新型涉及教学器材技术领域，具体为一种自动生产线拆装与调试实训装置。
背景技术：
在教学过程中需要更加形象具体的将一些知识传授给学生，而在课堂上毕竟无法将一些生产线上的操作流程直观的表示出来，也不能将学生全部放到工厂里进行上课，因此就出现了这种自动生产线拆装与调试实训装置，通过这种仿真的操作流程能够让学生具体的体会到生产过程中的一些流程该如何操作，非常的生动形象，但是现有的自动生产线拆装与调试实训装置也有许多有待改进的地方，例如操作显示屏和主机和台面不是集成一体的，因此在实际的操作中非常的不方便，需要操作人员在台面和操作显示屏之间来回走动进行操作，另外就是传统的自动生产线拆装与调试实训装置台面底部的抽拉控制箱就像两个抽屉一样，在实践操作中将抽拉控制箱拉出来时，这个抽拉控制箱伸出来的部分会阻拦操作人员对于台面上的机器进行操作，非常的不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动生产线拆装与调试实训装置，具备操作显示屏和主体集成在台面的下方集成程度高易于操作、抽拉控制箱操作面板位于侧面易于操作节省空间的优点，解决了传统自动生产线拆装与调试实训装置在使用的过程中抽拉控制箱伸出时会阻碍操作人员进行操作的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动生产线拆装与调试实训装置，包括台面，所述台面顶部的右侧固定安装有操作显示屏，所述操作显示屏的左侧固定安装有第一工件库，所述第一工件库的底部固定安装有出料口，所述出料口的底部固定安装有中转台，所述中转台的底部固定安装有第一光电传感器，所述第一光电传感器的左侧固定安装有第一薄形气缸，所述第一薄形气缸的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部固定安装有导杆气缸，所述导杆气缸的左侧固定安装有龙门支架，所述龙门支架的正面固定安装有气动手爪，所述气动手爪的上方固定安装有第二薄形气缸，所述第二薄形气缸的左侧固定安装有第二工件库，所述第二工件库的左侧固定安装有第二光电传感器，所述第二工件库的右侧固定安装有第三薄形气缸，所述第二工件库的左侧固定安装有皮带传送带，所述皮带传送带的左侧固定安装有三相交流异步电机，所述台面底部固定装置的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有抽拉控制箱，所述抽拉控制箱的正面固定安装有抽拉提手，所述台面的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有主机。
优选的，所述操作显示屏通过线路与主机电性连接，且主机通过电线与电源电性连接。
优选的，所述抽拉控制箱的数量为两个，且抽拉控制箱上操作面板位于朝向台面的一侧。
优选的，所述底板的底部固定安装有万向轮，且万向轮的数量为四个。
优选的，所述第一光电传感器和第二光电传感器通过电线与电源电性连接。
优选的，所述抽拉控制箱在缩回固定装置的状态下，所述抽拉控制箱的正面与固定装置之间的缝隙较小。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该自动生产线拆装与调试实训装置，通过将抽拉控制箱位于台面下部的两侧分布，在使用抽拉控制箱时只需要将抽拉控制箱拉出，此时操作面板是位于抽拉控制箱的侧面，从而能够面对操作人员，在操作人员对于抽拉控制箱的操作面板进行操作时，更加的方便快捷，而且不会占用太大的地方，相比较传统的抽拉控制箱来说，这种抽拉控制箱在伸出状态下不会阻碍操作人员对于台面上的装置进行操作，从而使用起来更加方便。
2、该自动生产线拆装与调试实训装置，通过将操作显示屏和主体集成在该自动生产线拆装与调试实训装置中，这样在实际操作中操作人员不需要两边跑对于数据和装置进行操作，传统的这种分离式的自动生产线拆装与调试实训装置使用起来比较麻烦，需要操作人员一直要往返于操作显示屏和台面之间，而本自动生产线拆装与调试实训装置将操作台面和主机与自动生产线拆装与调试实训装置集成之后就彻底的解决了这个问题。
3、该自动生产线拆装与调试实训装置，通过将抽拉控制箱放置在固定装置的内部，并且抽拉控制箱的正面与固定装置的正面之间的缝隙较小，相比较传统的抽拉控制箱来说，这样的设置使得灰尘难以通过固定装置进入到抽拉控制箱的内部，从而使得控制面板能够保持清洁，从而延长控制面板的使用寿命，而传统的抽拉控制箱是抽屉式的，尽管在缩回台面的情况下，抽拉控制箱与台面之间仍然留有比较大的空隙，从而使得灰尘进入到抽拉控制箱内部，而本新型的抽拉控制箱就能够彻底解决这个问题。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型抽拉控制箱结构左视图；
图3为本实用新型抽拉控制箱结构右视图。
图中：1、台面；2、操作显示屏；3、第一工件库；4、出料口；5、中转台；6、第一光电传感器；7、第一薄形气缸；8、旋转气缸；9、导杆气缸；10、龙门支架；11、气动手爪；12、第二薄形气缸；13、第二工件库；14、第二光电传感器；15、第三薄形气缸；16、皮带传送带；17、三相交流异步电机；18、滑轨；19、抽拉控制箱；20、抽拉提手；21、底板；22、主机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动生产线拆装与调试实训装置，包括台面1，台面1顶部的右侧固定安装有操作显示屏2，操作显示屏2通过线路与主机22电性连接，且主机22通过电线与电源电性连接，通过操作显示屏2与主机22的电性连接，可以使得主机22为操作显示屏2提供电力供应，而主机22通过线路与电源电性连接，使得电源能够为主机22提供源源不断的电力供应，从而使得主机22能够持续为操作显示屏2提供电源，操作显示屏2的左侧固定安装有第一工件库3，第一工件库3的底部固定安装有出料口4，出料口4的底部固定安装有中转台5，中转台5的底部固定安装有第一光电传感器6，第一光电传感器6和第二光电传感器14通过电线与电源电性连接，通过第一光电传感器6和第二光电传感器14通过电线与电源电性连接的这种方式，使得电源能够为第一光电传感器6和第二光电传感器14提供源源不断的电力供应，从而使得第一光电传感器6和第二光电传感器14能够持续进行工作，第一光电传感器6的左侧固定安装有第一薄形气缸7，第一薄形气缸7的顶部固定安装有旋转气缸8，旋转气缸8的顶部固定安装有导杆气缸9，导杆气缸9的左侧固定安装有龙门支架10，龙门支架10的正面固定安装有气动手爪11，气动手爪11的上方固定安装有第二薄形气缸12，第二薄形气缸12的左侧固定安装有第二工件库13，第二工件库13的左侧固定安装有第二光电传感器14，第二工件库13的右侧固定安装有第三薄形气缸15，第二工件库13的左侧固定安装有皮带传送带16，皮带传送带16的左侧固定安装有三相交流异步电机17，台面1底部固定装置的顶部固定安装有滑轨18，滑轨18的内部滑动安装有抽拉控制箱19，抽拉控制箱19在缩回固定装置的状态下，抽拉控制箱19的正面与固定装置之间的缝隙较小，较小的缝隙设置，使得灰尘难以进入到固定装置的内部，从而不会因为灰尘和氧气的因素，加速抽拉控制箱19上面操作面板的老化，使得该装置的寿命缩短，抽拉控制箱19的数量为两个，且抽拉控制箱19上操作面板位于朝向台面的一侧，通过抽拉控制箱19上操作面板位于朝向台面的一侧的设置，使得抽拉控制箱19在进行抽拉伸出时能够将操作面板的一侧面向操作人员，从而使得抽拉控制箱19上的操作面板更方便操作人员进行控制，而且这种结构的设置相比较传统的抽屉式的抽拉方式更加的节省空间，也不会阻碍操作人员对于台面1上的装置进行操作，抽拉控制箱19的正面固定安装有抽拉提手20，台面1的底部固定安装有底板21，底板21的底部固定安装有万向轮，且万向轮的数量为四个，通过四个万向轮的设置，使得该装置更加的灵活，而且四个万向轮位于装置底部的四角，稳定性更佳，另外万向轮设置有锁止机构，能够在保证灵活性的同时也能够在固定时更加稳定，不会造成实训装置的意外位移，底板21的顶部固定安装有主机22。
工作原理，在本装置进行工作时，首先可以通过操作显示屏2直接观测到实验数据，不需来回走动，而且由于抽拉控制箱19的两侧设置，在使用抽拉控制箱19时，只需要通过抽拉提手20将抽拉控制箱19向外抽出，此时抽拉控制箱19的操作面板均朝向工作人员，工作人员在操作台面1上的设备时也不会收到抽拉控制箱19的阻碍，在不需要使用抽拉控制箱19时，将抽拉控制箱19推回到固定装置内即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动生产线拆装与调试实训装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶部的右侧固定安装有操作显示屏(2)，所述操作显示屏(2)的左侧固定安装有第一工件库(3)，所述第一工件库(3)的底部固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)的底部固定安装有中转台(5)，所述中转台(5)的底部固定安装有第一光电传感器(6)，所述第一光电传感器(6)的左侧固定安装有第一薄形气缸(7)，所述第一薄形气缸(7)的顶部固定安装有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的顶部固定安装有导杆气缸(9)，所述导杆气缸(9)的左侧固定安装有龙门支架(10)，所述龙门支架(10)的正面固定安装有气动手爪(11)，所述气动手爪(11)的上方固定安装有第二薄形气缸(12)，所述第二薄形气缸(12)的左侧固定安装有第二工件库(13)，所述第二工件库(13)的左侧固定安装有第二光电传感器(14)，所述第二工件库(13)的右侧固定安装有第三薄形气缸(15)，所述第二工件库(13)的左侧固定安装有皮带传送带(16)，所述皮带传送带(16)的左侧固定安装有三相交流异步电机(17)，所述台面(1)底部固定装置的顶部固定安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内部滑动安装有抽拉控制箱(19)，所述抽拉控制箱(19)的正面固定安装有抽拉提手(20)，所述台面(1)的底部固定安装有底板(21)，所述底板(21)的顶部固定安装有主机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动生产线拆装与调试实训装置，其特征在于：所述操作显示屏(2)通过线路与主机(22)电性连接，且主机(22)通过电线与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动生产线拆装与调试实训装置，其特征在于：所述抽拉控制箱(19)的数量为两个，且抽拉控制箱(19)上操作面板位于朝向台面的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动生产线拆装与调试实训装置，其特征在于：所述底板(21)的底部固定安装有万向轮，且万向轮的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种自动生产线拆装与调试实训装置，其特征在于：所述第一光电传感器(6)和第二光电传感器(14)通过电线与电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动生产线拆装与调试实训装置，其特征在于：所述抽拉控制箱(19)在缩回固定装置的状态下，所述抽拉控制箱(19)的正面与固定装置之间的缝隙较小。
技术总结