本技术涉及提升机，具体涉及一种胶桶提升机。
背景技术：
1、双组分胶、ab胶、玻璃胶等结构胶，一般具有两个子胶桶，共用一个出胶嘴，在使用时通过胶枪使得两个子胶桶中的胶水在出胶口处混合，此种结构的胶在生产时，需要对两个子胶桶中灌装不同的胶，然而，在灌装前，胶桶的方向不一致，堆放在一起排列混乱，各胶桶的出胶口位置不一，给后续的灌装环节带来困难，需要人工调整进料风向，导致效率低、人工成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种胶桶提升机，解决目前胶桶装灌装工序排列混乱的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种胶桶提升机，包括提升机构、送料机构和方向调整机构，所述提升机构的入料端用于堆放胶桶，所述送料机构设置在所述提升机构的出料端，用于依次输送胶桶，所述方向调整机构设置在所述送料机构的出料端，用于旋转调整胶桶的方向并输出胶桶。
4、进一步地，所述提升机构包括第一支撑架和刮板输送机，所述刮板输送机设置在所述第一支撑架上，所述刮板输送机的入料端设置有物料堆放斗，所述刮板输送机的出料斗位于所述送料机构上方，用于向所述送料机构中输送胶桶。
5、进一步地，所述送料机构包括第二支撑架和第一输送带，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架一侧，所述第一输送带设置在所述第二支撑架上，所述第一输送带用于输送经所述刮板输送机输出的胶桶。
6、进一步地，所述第一输送带两侧设置有第一导料板。
7、进一步地，所述第一导料板上端设置有收料斗。
8、进一步地，所述第一输送带包括两条间隔设置的输送皮带，两个所述输送皮带之间设置有导向条。
9、进一步地，所述方向调整机构包括旋转盘、驱动电机和第二输送带，所述旋转盘转动设置在所述第二支撑架上，所述驱动电机与所述旋转盘传动连接，所述第二输送带设置在所述旋转盘上，所述第二输送带用于驱动经所述第一输送带输送的胶桶旋转以调整方向。
10、进一步地，所述第二输送带两侧设置有第二导料板。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型的胶桶提升机，提升机构设置有入料端和出料端，入料端能够堆放胶桶，送料机构设置在提升机构的出料端，能够将经提升机构输入的胶桶依次顺序输送，排序机构设置在送料机构的出料端，能够旋转调整胶桶的方向，并将调整方向的胶桶输出，从而实现了胶桶的自动排序输出，以便于后续的灌装工序。
1.一种胶桶提升机，其特征在于：包括提升机构、送料机构和方向调整机构，所述提升机构的入料端用于堆放胶桶，所述送料机构设置在所述提升机构的出料端，用于依次输送胶桶，所述方向调整机构设置在所述送料机构的出料端，用于旋转调整胶桶的方向并输出胶桶。
2.根据权利要求1所述的胶桶提升机，其特征在于：所述提升机构包括第一支撑架和刮板输送机，所述刮板输送机设置在所述第一支撑架上，所述刮板输送机的入料端设置有物料堆放斗，所述刮板输送机的出料斗位于所述送料机构上方，用于向所述送料机构中输送胶桶。
3.根据权利要求2所述的胶桶提升机，其特征在于：所述送料机构包括第二支撑架和第一输送带，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架一侧，所述第一输送带设置在所述第二支撑架上，所述第一输送带用于输送经所述刮板输送机输出的胶桶。
4.根据权利要求3所述的胶桶提升机，其特征在于：所述第一输送带两侧设置有第一导料板。
5.根据权利要求4所述的胶桶提升机，其特征在于：所述第一导料板上端设置有收料斗。
6.根据权利要求5所述的胶桶提升机，其特征在于：所述第一输送带包括两条间隔设置的输送皮带，两个所述输送皮带之间设置有导向条。
7.根据权利要求6所述的胶桶提升机，其特征在于：所述方向调整机构包括旋转盘、驱动电机和第二输送带，所述旋转盘转动设置在所述第二支撑架上，所述驱动电机与所述旋转盘传动连接，所述第二输送带设置在所述旋转盘上，所述第二输送带用于驱动经所述第一输送带输送的胶桶旋转以调整方向。
8.根据权利要求7所述的胶桶提升机，其特征在于：所述第二输送带两侧设置有第二导料板。
