本实用新型涉及工业车间技术领域,具体为一种顶部可伸缩生产车间喷漆房。
背景技术:
喷漆房,顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房,喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备,但是传统的生产车间喷漆房,具体问题如下所述:
1、传统的生产车间喷漆房,装置不能够进行顶部伸缩,在使用的过程中灵活性较差,针对机械喷漆的局限性较大;
2、传统的生产车间喷漆房,不便于通风,使得车间内部的异味,没有很好的办法进行异味的散出,且内部如果全封闭,喷漆完毕后,在车间内部操作的人员会受到油漆的影响;
3、传统的生产车间喷漆房,不能对装置长度进行改变,使得装置比较死板,且装置的实用性能较差,减少了装置的使用用途。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,以解决上述背景技术中提出的传统的生产车间喷漆房,装置不能够进行顶部伸缩,在使用的过程中灵活性较差,针对机械喷漆的局限性较大;同时传统的生产车间喷漆房,不便于通风,使得车间内部的异味,没有很好的办法进行异味的散出,且内部如果全封闭,喷漆完毕后,在车间内部操作的人员会受到油漆的影响;传统的生产车间喷漆房,不能对装置长度进行改变,使得装置比较死板,且装置的实用性能较差,减少了装置的使用用途等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,包括支撑侧杆、防撞软垫、稳定弹簧、电机、轴套和侧面围布,所述支撑侧杆外部的底端皆安装有防撞软垫,防撞软垫的底端皆安装有稳定弹簧,且稳定弹簧的底端皆安装有移动轮,所述支撑侧杆外部一侧的顶端安装有电机,电机的输出端安装有直角齿轮,且直角齿轮的顶端安装有连接齿轮,所述直角齿轮的顶端安装有轴套,轴套的顶端安装有第三连接管,第三连接管外部顶端皆均匀设置有旋转螺丝纹,且旋转螺丝纹外侧包裹有转动套,所述轴套的一端安装有第二连接块,第二连接块的顶端安装有第二连接管,且第二连接管的外侧的顶端滑动安装有第二滑动套,所述轴套远离第二连接块的一端安装有第一连接块,第一连接块的顶端安装有第一连接管,且第一连接管外侧的顶端安装有第一滑动套,所述侧面围布的一侧皆等间距设置有第一固定支撑杆,第一固定支撑杆的底端安装有第二固定支撑杆,且第一固定支撑杆的顶端和第二固定支撑杆的底端皆连接有伸缩架,所述转动套的两侧皆安装有横杆,且横杆顶部的两端皆安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有顶板,顶板上均匀设置有透气孔,且透气孔的内部皆均匀设置有防喷网,所述支撑侧杆一侧的顶端安装有控制器,且控制器的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
优选的,所述顶板顶部设置的透气孔为等间距设置,且透气孔内部的直径大于防喷网的直径。
优选的,所述第一连接块外部的直径小于第一滑动套内部的直径,且第一滑动套的内部套接与第一连接管的外部。
优选的,所述第二连接块外侧的直径小于第二滑动套内部的直径,第二滑动套与第二连接管为套接的连接方式,且横杆的一端与第二滑动套的一侧连接。
优选的,所述转动套内部的直径大于第三连接管外部的直径,转动套通过旋转螺丝纹套接在第三连接管的外侧,且旋转螺丝纹镶嵌在第三连接管外围顶部的侧壁上。
优选的,所述第一固定支撑杆底端和第二固定支撑杆的顶端连接,第一固定支撑杆与第一固定支撑杆之间的间距为等间距,伸缩架的两侧皆与第二固定支撑杆的底端连接,且第一固定支撑杆和第二固定支撑杆的底部一侧粘黏于侧面围布的顶端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该顶部可伸缩生产车间喷漆房,通过在转动套的两侧皆安装有横杆,且横杆顶部的两端皆安装有连接杆,实现了装置具有自动升降的功能,可以根据使用者的需要进行升降,增强了装置的实用性,提高装置针对各个型号的各类设备进行喷漆;
2.该顶部可伸缩生产车间喷漆房,通过在连接杆的顶端安装有顶板,顶板上均匀设置有透气孔,且透气孔的内部皆均匀设置有防喷网,可以有效的增强装置的通风性能,在增强装置的通风性的同时,还可以通过防喷网防止装置内部的油漆溅出,同时可以通风散除异味;
3.该顶部可伸缩生产车间喷漆房,通过在侧面围布的一侧皆等间距设置有第一固定支撑杆,第一固定支撑杆的底端安装有第二固定支撑杆,且第一固定支撑杆的顶端和第二固定支撑杆的底端皆连接有伸缩架,实现了装置可以通过第一固定支撑杆和第二固定支撑杆相互配合进行收缩,从而改变装置的长度,可以针对各类长度较长的机械进行喷漆,体现了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的轴套和第三连接管的组合结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图。
图中:1、支撑侧杆;101、控制器;2、防撞软垫;3、稳定弹簧;301、移动轮;4、顶板;401、透气孔;402、防喷网;5、电机;501、直角齿轮;502、连接齿轮;6、轴套;601、第一连接块;602、第一连接管;603、第一滑动套;7、第二连接块;701、第二连接管;702、第二滑动套;8、第三连接管;801、转动套;802、旋转螺丝纹;9、横杆;10、侧面围布;11、第一固定支撑杆;12、第二固定支撑杆;13、伸缩架;14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,包括支撑侧杆1、防撞软垫2、稳定弹簧3、电机5、轴套6和侧面围布10,支撑侧杆1外部的底端皆安装有防撞软垫2,防撞软垫2的底端皆安装有稳定弹簧3,且稳定弹簧3的底端皆安装有移动轮301,支撑侧杆1外部一侧的顶端安装有电机5,电机5的输出端安装有直角齿轮501,且直角齿轮501的顶端安装有连接齿轮502,直角齿轮501的顶端安装有轴套6,轴套6的顶端安装有第三连接管8,第三连接管8外部顶端皆均匀设置有旋转螺丝纹802,且旋转螺丝纹802外侧包裹有转动套801,转动套801内部的直径大于第三连接管8外部的直径,转动套801通过旋转螺丝纹802套接在第三连接管8的外侧,且旋转螺丝纹802镶嵌在第三连接管8外围顶部的侧壁上,可以通过电机5带动装置进行升降,增强了装置的实用性;
轴套6的一端安装有第二连接块7,第二连接块7的顶端安装有第二连接管701,且第二连接管701的外侧的顶端滑动安装有第二滑动套702,第二连接块7外侧的直径小于第二滑动套702内部的直径,第二滑动套702与第二连接管701为套接的连接方式,且横杆9的一端与第二滑动套702的一侧连接,通过第二滑动套702进行升降处理,增强了装置的实用性;
轴套6远离第二连接块7的一端安装有第一连接块601,第一连接块601的顶端安装有第一连接管602,且第一连接管602外侧的顶端安装有第一滑动套603,第一连接块601外部的直径小于第一滑动套603内部的直径,且第一滑动套603的内部套接与第一连接管602的外部,通过第一连接块601和第一滑动套603相互配合进行升降,调整顶板4的高度,同时可以增强装置的灵活性;
侧面围布10的一侧皆等间距设置有第一固定支撑杆11,第一固定支撑杆11的底端安装有第二固定支撑杆12,且第一固定支撑杆11的顶端和第二固定支撑杆12的底端皆连接有伸缩架13,第一固定支撑杆11底端和第二固定支撑杆12的顶端连接,第一固定支撑杆11与第一固定支撑杆11之间的间距为等间距,伸缩架13的两侧皆与第二固定支撑杆12的底端连接,且第一固定支撑杆11和第二固定支撑杆12的底部一侧粘黏于侧面围布10的顶端,可以根据不同的使用用途对装置的长度进行调整,在增强加装置灵活性的同时提高装置的实用性;
转动套801的两侧皆安装有横杆9,且横杆9顶部的两端皆安装有连接杆14,连接杆14的顶端安装有顶板4,顶板4顶部设置的透气孔401为等间距设置,且透气孔401内部的直径大于防喷网402的直径,顶板4上均匀设置有透气孔401,且透气孔401的内部皆均匀设置有防喷网402,支撑侧杆1一侧的顶端安装有控制器101,且控制器101的输出端通过导线与电机5的输入端电性连接,在喷漆的过程中透气孔401和防喷网402相互配合,不仅可以防止油漆的喷出,还可以对装置内部被喷漆的设备进行透气,增加了装置的功能。
工作原理:使用时,外接电源,首先通过移动轮301将装置移动的合适的位置,移动完毕之后,通过伸缩架13拉动第一固定支撑杆11与第一固定支撑杆11,第二固定支撑杆12与第二固定支撑杆12之间的距离,拉动的同时使得伸缩架13展开,第一固定支撑杆11带动侧面围布10展开,增强装置的长度,同时可以增加装置的实用性,拉开完毕之后,通过控制器101控制电机5进行工作,电机5带动直角齿轮501进行转动,直角齿轮501的一侧带动连接齿轮502进行旋转,在连接齿轮502旋转的时,连接齿轮502带动轴套6旋转,轴套6带动转动套801在旋转螺丝纹802的外侧上下移动,转动套801上下移动的同时也可以带动第二滑动套702和第一滑动套603套接在第二连接管701和第一连接管602外部进行上下移动,从而带动横杆9进行上下移动,横杆9升降运动时连接杆14带动顶板4进行升降,完成顶板4的升降安装,顶板4顶部的防喷网402可以有效的防止装置内部进行喷漆时油漆的外溅,同时透气孔401的设置可以对装置内部通风,增强装置内部的通风性能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,包括支撑侧杆(1)、防撞软垫(2)、稳定弹簧(3)、电机(5)、轴套(6)和侧面围布(10),其特征在于:所述支撑侧杆(1)外部的底端皆安装有防撞软垫(2),防撞软垫(2)的底端皆安装有稳定弹簧(3),且稳定弹簧(3)的底端皆安装有移动轮(301),所述支撑侧杆(1)外部一侧的顶端安装有电机(5),电机(5)的输出端安装有直角齿轮(501),且直角齿轮(501)的顶端安装有连接齿轮(502),所述直角齿轮(501)的顶端安装有轴套(6),轴套(6)的顶端安装有第三连接管(8),第三连接管(8)外部顶端皆均匀设置有旋转螺丝纹(802),且旋转螺丝纹(802)外侧包裹有转动套(801),所述轴套(6)的一端安装有第二连接块(7),第二连接块(7)的顶端安装有第二连接管(701),且第二连接管(701)的外侧的顶端滑动安装有第二滑动套(702),所述轴套(6)远离第二连接块(7)的一端安装有第一连接块(601),第一连接块(601)的顶端安装有第一连接管(602),且第一连接管(602)外侧的顶端安装有第一滑动套(603),所述侧面围布(10)的一侧皆等间距设置有第一固定支撑杆(11),第一固定支撑杆(11)的底端安装有第二固定支撑杆(12),且第一固定支撑杆(11)的顶端和第二固定支撑杆(12)的底端皆连接有伸缩架(13),所述转动套(801)的两侧皆安装有横杆(9),且横杆(9)顶部的两端皆安装有连接杆(14),所述连接杆(14)的顶端安装有顶板(4),顶板(4)上均匀设置有透气孔(401),且透气孔(401)的内部皆均匀设置有防喷网(402),所述支撑侧杆(1)一侧的顶端安装有控制器(101),且控制器(101)的输出端通过导线与电机(5)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,其特征在于:所述顶板(4)顶部设置的透气孔(401)为等间距设置,且透气孔(401)内部的直径大于防喷网(402)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,其特征在于:所述第一连接块(601)外部的直径小于第一滑动套(603)内部的直径,且第一滑动套(603)的内部套接与第一连接管(602)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,其特征在于:所述第二连接块(7)外侧的直径小于第二滑动套(702)内部的直径,第二滑动套(702)与第二连接管(701)为套接的连接方式,且横杆(9)的一端与第二滑动套(702)的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,其特征在于:所述转动套(801)内部的直径大于第三连接管(8)外部的直径,转动套(801)通过旋转螺丝纹(802)套接在第三连接管(8)的外侧,且旋转螺丝纹(802)镶嵌在第三连接管(8)外围顶部的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种顶部可伸缩生产车间喷漆房,其特征在于:所述第一固定支撑杆(11)底端和第二固定支撑杆(12)的顶端连接,第一固定支撑杆(11)与第一固定支撑杆(11)之间的间距为等间距,伸缩架(13)的两侧皆与第二固定支撑杆(12)的底端连接,且第一固定支撑杆(11)和第二固定支撑杆(12)的底部一侧粘黏于侧面围布(10)的顶端。
技术总结