本技术属于动力设备，具体涉及泵体、清洗设备及烹饪设备。
背景技术：
1、泵是输送流体或使流体增压的机械。常见的泵有水泵和气泵等，现有的泵通常只能作用于一种流体。例如，水泵用于输送液体或使液体增压；气泵用于输送气体或使气体增压。现有的泵功能较为单一。
技术实现思路
1、本技术提供泵体、清洗设备及烹饪设备，以解决泵功能较为单一的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种泵体，包括：泵壳，所述泵壳设置有入口、出口以及分别与所述入口和所述出口连通的流体腔室；叶轮组，转动设置于所述流体腔室内；动力件，连接所述泵壳，用于驱动所述叶轮组进行转动，其中所述动力件具有第一工作模式和第二工作模式，在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述叶轮组转动，以将第一介质经所述入口吸入所述流体腔室内后经所述出口排出，在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述叶轮组转动，以将第二介质经所述入口吸入所述流体腔室内后经所述出口排出，其中所述第一介质和所述第二介质为具有不同密度的流体。
3、根据本技术一实施方式，所述流体腔室包括相互连通的第一腔室和第二腔室，所述叶轮组包括第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮转动设置于所述第一腔室内，所述第二叶轮转动设置于所述第二腔室内；在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮转动，以将第一介质经所述入口吸入所述第一腔室内后经所述出口排出，在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述第二叶轮转动，以将第二介质经所述入口吸入所述第二腔室内后经所述出口排出。
4、根据本技术一实施方式，在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮以第一转速转动，以将第一介质经所述入口吸入所述第一腔室内后经所述出口排出；在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述第二叶轮以第二转速转动，以将第二介质经所述入口吸入所述第二腔室内后经所述出口排出，所述第一转速大于所述第二转速。
5、根据本技术一实施方式，所述动力件具有输出轴，所述输出轴连接所述第一叶轮和所述第二叶轮，所述输出轴设置成在所述第一工作模式下沿第一旋转方向转动，并在所述第二工作模式下沿第二旋转方向转动，所述第二旋转方向与所述第一旋转方向相反。
6、根据本技术一实施方式，所述第一叶轮的转轴和所述第二叶轮的转轴同轴设置，且位于所述动力件的同侧。
7、根据本技术一实施方式，所述第二腔室经所述第一腔室连通所述入口。
8、根据本技术一实施方式，在所述第一工作模式下，所述动力件仅驱动所述第一叶轮转动或者驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮同时转动，在所述第二工作模式下，所述动力件仅驱动所述第二叶轮转动。
9、根据本技术一实施方式，所述输出轴通过第一单向轴承连接所述第一叶轮，所述第一单向轴承用于驱动所述第一叶轮沿所述第一旋转方向转动；所述输出轴通过第二单向轴承连接所述第二叶轮，所述第二单向轴承用于驱动所述第二叶轮沿所述第二旋转方向转动，或者所述输出轴与所述第二叶轮相对固定，用于驱动所述第二叶轮分别沿所述第一旋转方向和所述第二旋转方向转动。
10、根据本技术一实施方式，所述泵壳还设置有第一流道和第二流道，所述第一流道连通所述第一腔室，所述第二流道连通所述第二腔室，所述第一流道和所述第二流道汇流后连通所述出口。
11、根据本技术一实施方式，所述第一流道设置有封堵件，在所述第一工作模式下，所述封堵件打开所述第一流道，在所述第二工作模式下，所述封堵件封堵所述第一流道。
12、根据本技术一实施方式，所述封堵件包括风腔盖，所述风腔盖转动设置于所述第一流道，所述泵壳内形成有台阶部，在所述第二工作模式下，所述第二介质可推动所述风腔盖转动至与所述台阶部抵接，所述风腔盖封堵所述第一流道。
13、根据本技术一实施方式，所述第一介质的密度小于第二介质的密度。
14、根据本技术一实施方式，所述第二腔室相较于所述第一腔室更靠近所述动力件，所述第二介质的密度大于第一介质的密度。
15、根据本技术一实施方式，所述泵体还包括加热件，所述加热件设置于所述第一腔室内，且绕设于所述第一叶轮的外周。
16、根据本技术一实施方式，所述泵壳包括第一壳体、第二壳体和底盘，所述第一壳体设置有所述入口、所述第一腔室和安装腔，所述第二壳体安装于所述安装腔内，所述第二壳体设置有所述第二腔室，所述底盘盖设于所述第二壳体背离所述第一腔室的一端；所述第一壳体对应所述第一腔室的周侧形成有所述第一流道，所述第二壳体对应所述第二腔室的周侧形成有所述第二流道，所述第二壳体具有供所述第二腔室与所述第二流道连通的开口，所述第一壳体还形成有所述出口。
17、根据本技术一实施方式，所述动力件安装于所述底盘背离所述入口的一端，且所述动力件与所述第一壳体卡接固定，所述动力件的输出轴穿过所述底盘延伸至所述第二腔室内和所述第一腔室内。
18、根据本技术一实施方式，所述叶轮组包括同轴设置的第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮相互连接或一体成型，在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮以第一转速转动，以将第一介质经所述入口吸入所述流体腔室内后经所述出口排出，在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮以第二转速转动，以将第二介质经所述入口吸入所述流体腔室内后经所述出口排出，所述第一转速大于所述第二转速。
19、根据本技术一实施方式，所述泵壳包括主壳体，所述主壳体设置有所述入口、所述流体腔室和所述出口；所述动力件安装于所述主壳体远离所述入口的一侧。
20、为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：一种清洗设备，包括箱体和喷淋系统，所述喷淋系统包括清洗泵，所述清洗泵采用上述的泵体，所述泵体用于在清洗模式下将所述第二介质泵送至所述箱体内，并在烘干模式下将所述第一介质泵送至所述箱体内，所述第一介质为气体，所述第二介质为液体。
21、为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：一种烹饪设备，包括烹饪主体和清洗系统，所述清洗系统包括清洗泵，所述清洗泵采用上述的泵体，所述泵体用于在清洗模式下将所述第二介质泵送至所述烹饪主体内，并在烘干模式下将所述第一介质泵送至所述烹饪主体内，所述第一介质为气体，所述第二介质为液体。
22、本技术的有益效果是：通过动力件驱动叶轮组进行转动，且动力件具有两种工作模式，在第一工作模式下，动力件驱动叶轮组转动可实现对第一介质的输送或加压，在第二工作模式下，动力件驱动叶轮组转动可实现对第二介质的输送或加压。本技术中的泵体通过切换动力件的不同工作模式，可实现对叶轮组的不同模式的驱动，进而实现对不同密度的流体的输送或加压，泵体的功能丰富，可满足不同情况下的使用需求。此外，泵体设置有一个入口、一个出口以及分别与入口和出口连通的流体腔室，通过动力件切换工作模式驱动叶轮组在流体腔室内转动即可实现不同密度的流体的输送或加压，泵体控制方便，结构简单，整体体积小，适应性强，应用广泛。
1.一种泵体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述流体腔室包括相互连通的第一腔室和第二腔室，所述叶轮组包括第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮转动设置于所述第一腔室内，所述第二叶轮转动设置于所述第二腔室内；在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮转动，以将第一介质经所述入口吸入所述第一腔室内后经所述出口排出，在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述第二叶轮转动，以将第二介质经所述入口吸入所述第二腔室内后经所述出口排出。
3.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮以第一转速转动，以将第一介质经所述入口吸入所述第一腔室内后经所述出口排出；在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述第二叶轮以第二转速转动，以将第二介质经所述入口吸入所述第二腔室内后经所述出口排出，所述第一转速大于所述第二转速。
4.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述动力件具有输出轴，所述输出轴连接所述第一叶轮和所述第二叶轮，所述输出轴设置成在所述第一工作模式下沿第一旋转方向转动，并在所述第二工作模式下沿第二旋转方向转动，所述第二旋转方向与所述第一旋转方向相反。
5.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述第一叶轮的转轴和所述第二叶轮的转轴同轴设置，且位于所述动力件的同侧。
6.根据权利要求4所述的泵体，其特征在于，所述第二腔室经所述第一腔室连通所述入口。
7.根据权利要求6所述的泵体，其特征在于，在所述第一工作模式下，所述动力件仅驱动所述第一叶轮转动或者驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮同时转动，在所述第二工作模式下，所述动力件仅驱动所述第二叶轮转动。
8.根据权利要求7所述的泵体，其特征在于，所述输出轴通过第一单向轴承连接所述第一叶轮，所述第一单向轴承用于驱动所述第一叶轮沿所述第一旋转方向转动；
9.根据权利要求2－8中任一项所述的泵体，其特征在于，所述泵壳还设置有第一流道和第二流道，所述第一流道连通所述第一腔室，所述第二流道连通所述第二腔室，所述第一流道和所述第二流道汇流后连通所述出口。
10.根据权利要求9所述的泵体，其特征在于，所述第一流道设置有封堵件，在所述第一工作模式下，所述封堵件打开所述第一流道，在所述第二工作模式下，所述封堵件封堵所述第一流道。
11.根据权利要求10所述的泵体，其特征在于，所述封堵件包括风腔盖，所述风腔盖转动设置于所述第一流道，所述泵壳内形成有台阶部，在所述第二工作模式下，所述第二介质可推动所述风腔盖转动至与所述台阶部抵接，所述风腔盖封堵所述第一流道。
12.根据权利要求6所述的泵体，其特征在于，所述第一介质的密度小于第二介质的密度。
13.根据权利要求5所述的泵体，其特征在于，所述第二腔室相较于所述第一腔室更靠近所述动力件，所述第二介质的密度大于第一介质的密度。
14.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述泵体还包括加热件，所述加热件设置于所述第一腔室内，且绕设于所述第一叶轮的外周。
15.根据权利要求9所述的泵体，其特征在于，所述泵壳包括第一壳体、第二壳体和底盘，所述第一壳体设置有所述入口、所述第一腔室和安装腔，所述第二壳体安装于所述安装腔内，所述第二壳体设置有所述第二腔室，所述底盘盖设于所述第二壳体背离所述第一腔室的一端；所述第一壳体对应所述第一腔室的周侧形成有所述第一流道，所述第二壳体对应所述第二腔室的周侧形成有所述第二流道，所述第二壳体具有供所述第二腔室与所述第二流道连通的开口，所述第一壳体还形成有所述出口。
16.根据权利要求15所述的泵体，其特征在于，所述动力件安装于所述底盘背离所述入口的一端，且所述动力件与所述第一壳体卡接固定，所述动力件的输出轴穿过所述底盘延伸至所述第二腔室内和所述第一腔室内。
17.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述叶轮组包括同轴设置的第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮相互连接或一体成型，在所述第一工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮以第一转速转动，以将第一介质经所述入口吸入所述流体腔室内后经所述出口排出，在所述第二工作模式下，所述动力件驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮以第二转速转动，以将第二介质经所述入口吸入所述流体腔室内后经所述出口排出，所述第一转速大于所述第二转速。
18.根据权利要求17所述的泵体，其特征在于，所述泵壳包括主壳体，所述主壳体设置有所述入口、所述流体腔室和所述出口；所述动力件安装于所述主壳体远离所述入口的一侧。
19.一种清洗设备，其特征在于，包括箱体和喷淋系统，所述喷淋系统包括清洗泵，所述清洗泵采用上述权利要求1－18中任一所述的泵体，所述泵体用于在清洗模式下将所述第二介质泵送至所述箱体内，并在烘干模式下将所述第一介质泵送至所述箱体内，所述第一介质为气体，所述第二介质为液体。
20.一种烹饪设备，其特征在于，包括烹饪主体和清洗系统，所述清洗系统包括清洗泵，所述清洗泵采用上述权利要求1－18中任一所述的泵体，所述泵体用于在清洗模式下将所述第二介质泵送至所述烹饪主体内，并在烘干模式下将所述第一介质泵送至所述烹饪主体内，所述第一介质为气体，所述第二介质为液体。
