本实用新型涉及一种工件自动滚字设备，其属于机械加工领域。
背景技术：
圆轴在生活中随处可见，尤其是机械设备上经常用到圆轴，生活中我们看到的圆轴上一般都会有型号、汉字、字母或刻度尺寸，传统的压字时都是依靠人工砸出来，导致字体刻度深浅不一，清晰度低，工作强度大，且圆轴不易固定，若压字过程中滚动会增加工作人员的工作强度，效率极低，压出来字体统一性低，若压制刻度，工作难度较大，且不同轴之间的误差较大。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种工件自动滚字设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种工件自动滚字设备，包括上料装置、夹持装置、滚字装置、下料装置和床身，所述夹持装置设在滚字装置的右侧，所述上料装置和下料装置分别设在夹持装置的后侧和前侧，所述上料装置、夹持装置、滚字装置和下料装置都固定在下侧的床身上；所述上料装置包括料仓和气缸丙，所述气缸丙设在料仓的下侧，所述夹持装置包括夹持轴、夹持轴电机和气缸，所述夹持轴电机设在夹持轴的上侧，所述气缸连接夹持轴的右端；所述滚字装置包括伺服电机乙和滚字模具，所述滚字模具连接在气缸的底部。
进一步，所述下料装置包括接料盘、挡料板和存储盒，所述挡料板设在接料盘的前侧，所述存储和设在挡料板的下侧。
进一步，所述夹持轴电机的右端设有同步带轮，同步带轮通过同步带连接夹持轴，夹持轴和气缸之间还设有回转油缸。
进一步，所述夹持轴中部设有支撑架，所述支撑架下端连接底板，所述底板下侧的两端设有滑轨甲，所述滑轨甲固定在床身上。
进一步，所述滑轨甲中间设有推动夹持装置左右移动的伺服电机甲。
进一步，所述料仓前端设有y形支架，用于支撑需加工的工件。
进一步，所述接料盘下侧设有用于推动接料盘前后移动的移动气缸。
进一步，所述接料盘、y形支架和夹持轴左侧为正对位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全自动上料下料，自动压字，节省人力，提高工作效率，清晰度高，产品压制出的字体统一性高，不同产品之间尺寸误差小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为y形支架的结构示意图。
在图中，1、上料装置；2、滚字装置；3、下料装置；4、床身；5、料仓；6、夹持轴电机；7、同步带轮；8、同步带；9、夹持轴；10、气缸；11、支撑架；12、底板；13、滑轨；14、伺服电机甲；15、伺服电机乙；16、y形支架；18、接料盘；19、存储盒；20、挡料板；21、气缸丙；22、回转油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种工件自动滚字设备，包括上料装置1、夹持装置、滚字装置2、下料装置3和床身4，所述夹持装置设在滚字装置2的右侧，所述上料装置1和下料装置3分别设在夹持装置的后侧和前侧，所述上料装置1、夹持装置、滚字装置2和下料装置3都固定在下侧的床身4上；所述上料装置1包括料仓5和气缸丙21，所述气缸丙21设在料仓5的下侧，所述夹持装置包括夹持轴9、夹持轴电机6和气缸10，所述夹持轴电机6设在夹持轴9的上侧，所述气缸10连接夹持轴9的右端；所述滚字装置2包括伺服电机乙15和滚字模具，所述滚字模具连接在伺服电机乙15的底部。
所述下料装置3包括接料盘18、挡料板20和存储盒19，所述挡料板20设在接料盘18的前侧，所述存储盒19设在挡料板20的下侧。
所述夹持轴电机6的右端设有同步带轮7，同步带轮7通过同步带8连接夹持轴9，夹持轴9和气缸10之间还设有回转油缸22。
所述夹持轴9中部设有支撑架11，所述支撑架11下端连接底板12，所述底板12下侧的两端设有滑轨13，所述滑轨13固定在床身4上。
所述滑轨13中间设有推动夹持装置左右移动的伺服电机甲14。
所述料仓5前端设有y形支架16，用于支撑需加工的工件。
所述接料盘18下侧设有用于推动接料盘18前后移动的移动气缸。
所述接料盘18、y形支架16和夹持轴9左侧为正对位置。
实施例
需要加工的工件从料仓5内掉落至y形支架16内，气缸丙21推动y形支架16上的工件向前移动，移动至与夹持轴9同一水平线上，气缸10使夹持轴9内部的孔张开，伺服电机甲14推动夹持装置向左运动，使夹持轴9夹住工件，伺服电机甲14推动夹持装置向左移动至滚字模具的正下方，伺服电机乙15推动滚字模块向下运动至与工件接触，夹持轴电机6通过同步带8带动夹持轴9以及工件旋转，滚字完成后，伺服电机甲14带动夹持装置向右移动至与接料盘18正对位置，接料盘18下侧的移动气缸推动接料盘18向后移动至夹持轴9的下侧，夹持轴9松开工件使工件掉落至接料盘18内，进入存储盒19即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种工件自动滚字设备，包括上料装置(1)、夹持装置、滚字装置(2)、下料装置(3)和床身(4)，其特征在于：所述夹持装置设在滚字装置(2)的右侧，所述上料装置(1)和下料装置(3)分别设在夹持装置的后侧和前侧，所述上料装置(1)、夹持装置、滚字装置(2)和下料装置(3)都固定在下侧的床身(4)上；所述上料装置(1)包括料仓(5)和气缸丙(21)，所述气缸丙(21)设在料仓(5)的下侧，所述夹持装置包括夹持轴(9)、夹持轴电机(6)和气缸(10)，所述夹持轴电机(6)设在夹持轴(9)的上侧，所述气缸(10)连接夹持轴(9)的右端；所述滚字装置(2)包括伺服电机乙(15)和滚字模具，所述滚字模具连接在伺服电机乙(15)的底部。
2.根据权利要求1所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述下料装置(3)包括接料盘(18)、挡料板(20)和存储盒(19)，所述挡料板(20)设在接料盘(18)的前侧，所述存储盒(19)设在挡料板(20)的下侧。
3.根据权利要求1所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述夹持轴电机(6)的右端设有同步带轮(7)，同步带轮(7)通过同步带(8)连接夹持轴(9)，夹持轴(9)和气缸(10)之间还设有回转油缸(22)。
4.根据权利要求1所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述夹持轴(9)中部设有支撑架(11)，所述支撑架(11)下端连接底板(12)，所述底板(12)下侧的两端设有滑轨(13)，所述滑轨(13)固定在床身(4)上。
5.根据权利要求4所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述滑轨(13)中间设有推动夹持装置左右移动的伺服电机甲(14)。
6.根据权利要求1所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述料仓(5)前端设有y形支架(16)，用于支撑需加工的工件。
7.根据权利要求2所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述接料盘(18)下侧设有用于推动接料盘(18)前后移动的移动气缸。
8.根据权利要求7所述的工件自动滚字设备，其特征在于：所述接料盘(18)、y形支架(16)和夹持轴(9)左侧为正对位置。
技术总结