本实用新型属于钢印机技术领域，具体地说，涉及一种自动钢印机。
背景技术：
目前，市场上销售的钢印机，它是由机架、手柄、导杆及章坯组成。盖钢印时，将需盖钢印的纸张放入钢印机的章坯下方，用手按动手柄，章坯向下移动压纸留下压痕，即形成钢印。这种钢印机按动一次只能盖一个钢印，不仅效率低，而且，所盖的钢印深浅取决于人所用力的大小，当需要对大量文件盖钢印时，极易造成疲劳，用力不均匀，所盖钢印有深有浅，钢印质量不稳定，字迹不清楚。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种自动钢印机，通过驱动偏心轮，上下带动导向块，使得安装在可调滑块的上印模上升或下降，自动运行，而且具有计数器，避免以往需要手动压印的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动钢印机，其包括底座，底座前端设有工作台面，后端安装支撑架，工作台面放置下印模，支撑架具有位于工作台面上方的支撑板；安装于支撑板的驱动电机，驱动电机的驱动轴安装偏心轮；通过轴承套设于偏心轮的轮套，轮套下端具有延伸的枢接端；枢接于枢接端的枢接柄，枢接柄下端设置导向块，导向块两端设置活动限位组件，上端具有随着导向块升降接触或分离的感应片，感应片连接计数器；安装于导向块下端的可调滑块；连接可调滑块且对应下印模的上印模；以及罩设于支撑架的外罩，外罩内设电气控制的控制模块，外侧具有电源指示灯及控制按钮；其中，驱动电机驱动偏心轮转动，使得轮套带动导向块升降，上印模靠近或远离下印模。
根据本实用新型一实施方式，其中上述工作台面具有放置的活动垫板，活动垫板具有限位下印模的u型槽。
根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动轴前端通过轴承安装于限位横架，限位横架限位偏心轮，两端通过螺栓固定于支撑板。
根据本实用新型一实施方式，其中上述导向块截面成等腰梯形，两侧设置为斜面；活动限位组件包括位于两侧的限位块，限位块通过外侧的螺杆调节抵触于斜面，且与斜面之间注入润滑胶。
根据本实用新型一实施方式，其中上述导向块下端延伸具有长条槽的固定板，可调滑块通过紧固栓固定于长条槽，上端具有抵触安装于导向块的调节螺栓，调节螺栓上端螺纹插入导向块，下端螺母头抵触可调滑块。
根据本实用新型一实施方式，其中上述上印模由可调滑块后端嵌设，通过紧固栓固定。
根据本实用新型一实施方式，其中上述可调滑块后端安装朝向工作台面的光电感应器。
根据本实用新型一实施方式，其中上述外罩侧面具有电源钥匙口，后侧具有多道散热口及电源插口。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
通过驱动偏心轮，上下带动导向块，使得安装在可调滑块的上印模上升或下降，自动运行，而且具有计数器，避免以往需要手动压印的麻烦。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的自动钢印机侧视图；
图2是本实用新型实施例的自动钢印机主视图；
图3是本实用新型实施例的自动钢印机后视图；
图4是本实用新型实施例的自动钢印机内部立体图；
图5是本实用新型实施例的自动钢印机内部主视图；
图6是本实用新型实施例的可调滑块安装示意图。
附图标记
底座10，工作台面11，支撑架12，支撑板13，下印模20，活动垫板21，驱动电机30，驱动轴31，偏心轮40，轮套41，枢接端42，导向块50，枢接柄51，活动限位组件60，限位块61，螺杆62，感应片70，计数器71，可调滑块80，上印模90，外罩100，电源指示灯111，复位按钮112，手动按钮113，电源钥匙口114，散热口115，电源插口116，光控按钮117，限位横架130，固定板200，长条槽210，调节螺栓220，紧固栓300，光电感应器400。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1至图5，图1是本实用新型实施例的自动钢印机侧视图；图2是本实用新型实施例的自动钢印机主视图；图3是本实用新型实施例的自动钢印机后视图；图4是本实用新型实施例的自动钢印机内部立体图；图5是本实用新型实施例的自动钢印机内部主视图。如图所示，一种自动钢印机包括底座10，底座10前端设有工作台面11，后端安装支撑架12，工作台面11放置下印模20，支撑架12具有位于工作台面11上方的支撑板13；安装于支撑板13的驱动电机30，驱动电机30的驱动轴31安装偏心轮32；通过轴承套设于偏心轮40的轮套41，轮套41下端具有延伸的枢接端42；枢接于枢接端42的枢接柄51，枢接柄51下端设置导向块50，导向块50两端设置活动限位组件60，上端具有随着导向块50升降接触或分离的感应片70，感应片70连接计数器71；安装于导向块50下端的可调滑块80；连接可调滑块80且对应下印模20的上印模90；以及罩设于支撑架12的外罩100，外罩100内设电气控制的控制模块，外侧具有电源指示灯111及控制按钮；其中，驱动电机30驱动偏心轮32转动，使得轮套41带动导向块50升降，上印模90靠近或远离下印模20，实现压印。
在本实用新型一实施方式中，底座10底部四周具有支撑脚，上部前方裸露出工作台面11，用于放置钢印的下印模20；而后方两端固定支撑架12，并且延伸至工作台面11的上方，架设用于安装上印模90的组件的支撑板13。其中，支撑板13上端固定安装驱动电机30，通过其驱动轴31驱动偏心设置的偏心轮40，在偏心轮40的外端通过轴承套设轮套41，与偏心轮40相对滑移，不随之转动，保持恒向性。此外，在轮套41的下端延伸枢接端42，与导向块50的枢接柄51配合，相互枢接，使得导向块50能够随着偏心轮40的转动实现升降往复，从而驱动下端的上印模90在与之对应的下印模20上完成压制钢印的工作。导向块50的两侧还设有活动限位组件60，用以保证升降往复的直线度，起到限位导向的作用。值得一提的是，上印模90与导向块50之间通过可调滑块80连接，微调高度，保证压印的完整均匀。
外罩100罩覆整体支撑架12，加强维护，内置控制启动的电气箱、控制模块等，同时在外侧裸露出电源指示灯111、控制按钮，外罩100侧面具有电源钥匙口114，后侧具有多道散热口115及电源插口116。其中，控制按钮分为手动按钮113、复位按钮112等，手动控制及精准复位，采用电气控制，操作方便快捷。
本实用新型在可调滑块80的后端还安装有相邻下印模20的光电感应器400，其开关布置在图3所示的外罩100后侧，当开启光控按钮117后，放入证件，便能由光电感应器400自动感应，控制上印模90压印，无需另外不断按动按钮，提高效率。
另外，随着导向块50升降，还会接触或分离安装在支撑板13的感应片70，感应片70连接计数器71，触碰感应，当压印大批量的证件时，可以输出反馈数据，方便高效。
工作台面11具有放置的活动垫板21，活动垫板21具有限位下印模20的u型槽。在本实施方式中，活动垫板21整体平铺在工作台面11，后端止抵到支撑架12，其厚度与下印模20相当，便于平整放置证件，有利于被压证件进出自由，而且利用u型槽容易定位下印模20，保证压印准确，防止夹手。
本实用新型的驱动轴31前端通过轴承安装于限位横架130，限位横架130同时限位偏心轮40，两端通过螺栓固定于支撑板13，加强稳定。
请继续参考图6，图6是本实用新型实施例的可调滑块80安装示意图。本实用新型的导向块50截面成等腰梯形，两侧设置为斜面；对应的，活动限位组件60包括位于两侧的限位块61，与导向块50斜面配合，并通过外侧的螺杆62调节抵触于斜面，加强限位，且与导向块50的斜面之间注入润滑胶，加强润滑的效果，结构简单，操作方便。
导向块50下端延伸具有长条槽210的固定板200，可调滑块80通过紧固栓300固定于长条槽210，上端具有抵触安装于导向块50的调节螺栓220，调节螺栓220上端螺纹插入导向块50，下端螺母头抵触可调滑块80。在本实施方式中，固定板200固定于导向块50的下端，通过长条槽210与紧固栓300配合，调节可调滑块80的高度，另外上印模90由可调滑块80后端嵌设，也通过紧固栓300固定，由此实现上印模90上下高度调节，实用方便。
此外，在可调滑块80与导向块50之间还设有调节螺栓220相抵，其中，调节螺栓220的螺杆头螺纹插入导向块，下端的螺母头则抵触在可调滑块80的上端面。需要了解的是，长条槽210仅仅只能粗略调控高度，在旋到一定紧固程度后，可以利用扳手调节调节螺栓220，为了方便操作，可以拧动使其下降，以此微调整个可调滑块80，控制上印模90的准确高度，适用性强。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种自动钢印机，其特征在于，包括：
底座，所述底座前端设有工作台面，后端安装支撑架，所述工作台面放置下印模，所述支撑架具有位于所述工作台面上方的支撑板；
安装于所述支撑板的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴安装偏心轮；
通过轴承套设于所述偏心轮的轮套，所述轮套下端具有延伸的枢接端；
枢接于所述枢接端的枢接柄，所述枢接柄下端设置导向块，所述导向块两端设置活动限位组件，上端具有随着导向块升降接触或分离的感应片，所述感应片连接计数器；
安装于所述导向块下端的可调滑块；
连接所述可调滑块且对应所述下印模的上印模；以及
罩设于所述支撑架的外罩，所述外罩内设电气控制的控制模块，外侧具有电源指示灯及控制按钮；
其中，所述驱动电机驱动所述偏心轮转动，使得所述轮套带动所述导向块升降，所述上印模靠近或远离所述下印模。
2.根据权利要求1所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述工作台面具有放置的活动垫板，所述活动垫板具有限位所述下印模的u型槽。
3.根据权利要求1所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述驱动轴前端通过轴承安装于限位横架，所述限位横架限位偏心轮，两端通过螺栓固定于所述支撑板。
4.根据权利要求1所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述导向块截面成等腰梯形，两侧设置为斜面；所述活动限位组件包括位于两侧的限位块，所述限位块通过外侧的螺杆调节抵触于所述斜面，且与所述斜面之间注入润滑胶。
5.根据权利要求1所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述导向块下端延伸具有长条槽的固定板，所述可调滑块通过紧固栓固定于所述长条槽，上端具有抵触安装于所述导向块的调节螺栓，所述调节螺栓上端螺纹插入所述导向块，下端螺母头抵触所述可调滑块。
6.根据权利要求5所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述上印模由所述可调滑块后端嵌设，通过所述紧固栓固定。
7.根据权利要求1所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述可调滑块后端安装朝向所述工作台面的光电感应器。
8.根据权利要求1所述的自动钢印机，其特征在于，其中所述外罩侧面具有电源钥匙口，后侧具有多道散热口及电源插口。
技术总结