本实用新型涉及废气除尘技术领域，具体为一种循环式废气除尘设备。
背景技术：
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气除尘是废气净化其中一个步骤。
常见的废气除尘设备除尘效果不太理想，经过吸附法处理过的气体可能依然达不到排放标准，在处理过程中，会耗费大量的水，对水资源造成极大的浪费，给除尘工作带来极大的不便，为此，我们提出一种循环式废气除尘装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环式废气除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式废气除尘设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过壳体固定连接，所述壳体的底部固定连接有与其相互连通的沉淀壳，所述沉淀壳的正面固定连接有与其相互连通的排水管，所述壳体正面的底部固定连接有与其相互连通的注水管，所述沉淀壳的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体的左右两侧均固定安装有循环机构，所述壳体的内壁上固定安装有滤网，所述壳体的顶部固定安装有空气检测器，所述壳体的顶部固定连接有通水管，所述通水管的底端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的通水管的底端固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连通有喷头，所述壳体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定连通有第一进水管，所述第一进水管与通水管相互连通，所述水泵远离第一进水管的一侧固定连通有第二进水管，所述第二进水管远离水泵的一端依次贯穿壳体和滤网且延伸至滤网的下方；
所述循环机构包括进气管，所述进气管靠近壳体的一端与其相互连通，位于壳体外部的进气管底部设置有第一阀门，所述进气管的顶部固定连通有通气管，所述通气管靠近进气管的一侧设置有第二阀门，所述通气管的顶部固定连通有风机，两个风机之间通过壳体固定连接，所述风机的顶部固定连通有出气管，所述出气管远离风机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，所述出气管的顶部安装有第三阀门。
优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有限位板，两个限位板的顶部通过壳体的底部固定连接，两个限位板设置在支撑板的外侧。
优选的，所述沉淀壳的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离沉淀壳的一端与支撑板固定连接。
优选的，所述壳体内壁顶部且位于通水管的左右两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的底端通过通水管固定连接。
优选的，所述空气检测器的底部贯穿壳体且延伸至其内部。
优选的，所述壳体内壁的右侧且位于滤网的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的左端与第二进水管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过壳体、沉淀壳、排水管、注水管、循环机构、滤网、空气检测器、通水管、出水管、喷头、水泵、第一进水管和第二进水管相互配合，使得装置的除尘效果比较理想，经过吸附法处理过的气体通过空气检测器合格后即可进入下一个处理环节，当检测不合格后，通过循环机构再对废气进行处理，直到检测合格，在处理过程中，通过水泵进行循环用水，节约了水资源，给除尘工作带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置限位板起到了对壳体进行稳固支撑的作用，通过设置支撑杆起到了对沉淀壳进行稳固支撑的作用，通过设置限位杆起到了通水管进行固定的作用，通过设置固定杆起到了对第二进水管进行限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型循环机构主视图的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3壳体、4沉淀壳、5排水管、6注水管、7循环机构、71进气管、72第一阀门、73通气管、74第二阀门、75风机、76出气管、77第三阀门、8滤网、9空气检测器、10通水管、11出水管、12喷头、13水泵、14第一进水管、15第二进水管、16限位板、17支撑杆、18限位杆、19固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种循环式废气除尘设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部通过壳体3固定连接，底板1底部的左右两侧均固定连接有限位板16，两个限位板16的顶部通过壳体3的底部固定连接，两个限位板16设置在支撑板2的外侧，通过设置限位板16起到了对壳体3进行稳固支撑的作用，壳体3的底部固定连接有与其相互连通的沉淀壳4，沉淀壳4的左右两侧均固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离沉淀壳4的一端与支撑板2固定连接，通过设置支撑杆17起到了对沉淀壳4进行稳固支撑的作用，沉淀壳4的正面固定连接有与其相互连通的排水管5，当沉淀壳4中的污泥较多时，通过排水管5将污泥排出，壳体3正面的底部固定连接有与其相互连通的注水管6，通过注水管6向壳体3中注入适量的水，沉淀壳4的底部与底板1的顶部固定连接，壳体3的左右两侧均固定安装有循环机构7，壳体3的内壁上固定安装有滤网8，壳体3的顶部固定安装有空气检测器9，空气检测器9的底部贯穿壳体3且延伸至其内部，空气检测器9的顶部和底部均固定连通有管道，空气检测器9可以检测气体参数和可吸入颗粒物，并在屏幕上显示出检测值，经过吸附法处理过的气体通过空气检测器9合格后，即可通过空气检测器9的管道进入下一个处理环节，当检测不合格后，通过循环机构7再对废气进行处理，直到检测合格为止，壳体3的顶部固定连接有通水管10，通水管10的底端贯穿壳体3且延伸至其内部，位于壳体3内部的通水管10的底端固定连接有出水管11，壳体3内壁顶部且位于通水管10的左右两侧均固定连接有限位杆18，两个限位杆18的底端通过通水管10固定连接，通过设置限位杆18起到了通水管10进行固定的作用，出水管11的底部固定连通有喷头12，壳体3的顶部固定安装有水泵13，水泵13的左侧固定连通有第一进水管14，第一进水管14与通水管10相互连通，水泵13远离第一进水管14的一侧固定连通有第二进水管15，壳体3内壁的右侧且位于滤网8的上方固定连接有固定杆19，固定杆19的左端与第二进水管15固定连接，通过设置固定杆19起到了对第二进水管15进行限位的作用，第二进水管15远离水泵13的一端依次贯穿壳体3和滤网8且延伸至滤网8的下方。
请参阅图1-3，循环机构7包括进气管71，进气管71靠近壳体3的一端与其相互连通，位于壳体3外部的进气管71底部设置有第一阀门72，进气管71的顶部固定连通有通气管73，通气管73靠近进气管71的一侧设置有第二阀门74，通气管73的顶部固定连通有风机75，两个风机75通过壳体3固定连接，风机75的顶部固定连通有出气管76，出气管76远离风机75的一端贯穿壳体3且延伸至其内部，出气管76的顶部安装有第三阀门77。
使用时，通过注水管6向壳体3中注入适量的水，壳体3内部水位达到滤网8的位置，通过外接阀门并将注水管6和排水管5关闭，通过外接控制器启动水泵13，水泵13将壳体3中的水依次通入第二进水管15、第一进水管14、通水管10和出水管11，最后水通过喷头12喷出，形成水雾，通过控制器打开第一阀门72，第二阀门74和第三阀门77处于关闭状态，通过外接的动力源向进气管71中通入需要处理的废气，废气进入壳体3中，水对废气进行充分吸收后，然后空气通过滤网8，滤网8对残留在空气中的灰尘进一步过滤，喷头12中喷出的水雾对空气中的灰尘进行喷淋处理，通过外接控制器控制空气检测器9，对处理过的空气进行检测，当检测合格后通过空气检测器9顶部的管道进入下一下处理环节，当检测不合格，控制器将空气检测器9将顶部的管道关闭，将第一阀门72关闭，打开第二阀门74和第三阀门77，并同时启动风机75，风机75将空气依次通入出气管76、通气管73、进气管71进入壳体3中，再次进行处理，直到检测合格为止。
综上所述：该循环式废气除尘设备，通过壳体3、沉淀壳4、排水管5、注水管6、循环机构7、滤网8、空气检测器9、通水管10、出水管11、喷头12、水泵13、第一进水管14和第二进水管15相互配合，使得装置的除尘效果比较理想，经过吸附法处理过的气体通过空气检测器9合格后即可进入下一个处理环节，当检测不合格后，通过循环机构7再对废气进行处理，直到检测合格，在处理过程中，通过水泵13进行循环用水，节约了水资源，给除尘工作带来极大的便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种循环式废气除尘设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部通过壳体(3)固定连接，所述壳体(3)的底部固定连接有与其相互连通的沉淀壳(4)，所述沉淀壳(4)的正面固定连接有与其相互连通的排水管(5)，所述壳体(3)正面的底部固定连接有与其相互连通的注水管(6)，所述沉淀壳(4)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述壳体(3)的左右两侧均固定安装有循环机构(7)，所述壳体(3)的内壁上固定安装有滤网(8)，所述壳体(3)的顶部固定安装有空气检测器(9)，所述壳体(3)的顶部固定连接有通水管(10)，所述通水管(10)的底端贯穿壳体(3)且延伸至其内部，位于壳体(3)内部的通水管(10)的底端固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)的底部固定连通有喷头(12)，所述壳体(3)的顶部固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的左侧固定连通有第一进水管(14)，所述第一进水管(14)与通水管(10)相互连通，所述水泵(13)远离第一进水管(14)的一侧固定连通有第二进水管(15)，所述第二进水管(15)远离水泵(13)的一端依次贯穿壳体(3)和滤网(8)且延伸至滤网(8)的下方；
所述循环机构(7)包括进气管(71)，所述进气管(71)靠近壳体(3)的一端与其相互连通，位于壳体(3)外部的进气管(71)底部设置有第一阀门(72)，所述进气管(71)的顶部固定连通有通气管(73)，所述通气管(73)靠近进气管(71)的一侧设置有第二阀门(74)，所述通气管(73)的顶部固定连通有风机(75)，两个风机(75)之间通过壳体(3)固定连接，所述风机(75)的顶部固定连通有出气管(76)，所述出气管(76)远离风机(75)的一端贯穿壳体(3)且延伸至其内部，所述出气管(76)的顶部安装有第三阀门(77)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式废气除尘设备，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有限位板(16)，两个限位板(16)的顶部通过壳体(3)的底部固定连接，两个限位板(16)设置在支撑板(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种循环式废气除尘设备，其特征在于：所述沉淀壳(4)的左右两侧均固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)远离沉淀壳(4)的一端与支撑板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环式废气除尘设备，其特征在于：所述壳体(3)内壁顶部且位于通水管(10)的左右两侧均固定连接有限位杆(18)，两个限位杆(18)的底端通过通水管(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环式废气除尘设备，其特征在于：所述空气检测器(9)的底部贯穿壳体(3)且延伸至其内部。
6.根据权利要求1所述的一种循环式废气除尘设备，其特征在于：所述壳体(3)内壁的右侧且位于滤网(8)的上方固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的左端与第二进水管(15)固定连接。
技术总结