本实用新型涉及气液分离设备技术领域，具体为一种可视液面气液分离器。
背景技术：
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
但是，现有的气液分离器存在以下缺点：
1、现有的气液分离器的外部罐体为密封的金属材质，位于液面区，无法从外部观察内部的液面状况，为实际操作带来诸多不便。
2、现有的气液分离器结构简单，分离效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可视液面气液分离器，以解决上述背景技术中现有的气液分离器的外部罐体为密封的金属材质，位于液面区，无法从外部观察内部的液面状况，为实际操作带来诸多不便；现有的气液分离器结构简单，分离效果欠佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可视液面气液分离器，包括罐体，所述罐体内设有分离区和积液区，且分离区位于积液区上空以及两者连通，所述罐体位于分离区设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间设有隔板，且隔板朝向进气口的位置设有挡板，所述挡板倾斜设置，所述隔板位于出气口处设有分离组件，所述罐体位于分离区的外壁设有制冷套，所述积液区底端设有出液口，所述出液口位于积液区的连接口处设有螺旋挡片，所述罐体位于积液区的表面设有可视液面窗。
优选的，所述制冷套包裹在罐体外壁，且制冷套内设有半导体制冷片。
优选的，所述分离组件包括固定橡胶环、镂空网、伸缩环和拉动杆，所述伸缩环固定在拉动杆的底端，且固定橡胶环活动套在在拉动杆位于伸缩环的上端的位置，所述镂空网包裹在伸缩环和固定橡胶环之间，所述拉动杆的顶端连接有手柄。
优选的，所述伸缩环由固定球、连接杆和转轴组成，所述连接杆等距离设有多组，且连接杆的一端固定焊接在拉动杆的底端，所述连接杆的另一端连接固定球，以及固定球与连接杆之间通过转轴连接。
优选的，所述镂空网的底端连接在每组固定球之间。
优选的，所述拉动杆的一端穿插过隔板后再贯穿罐体顶端，以及罐体顶端位置设有与之相匹配的穿插孔。
本实用新型提供了一种可视液面气液分离器，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在罐体的外围位于分离区设置制冷套，使用时利用制冷套对分离区降温，使得气体中的水分子凝固下落，达到较好的分离效果，且在出气口处设置分离组件，利用分离组件内的镂空网在气体经过时，使得气体中含有的水分子被截留，故整体的气液分离效果好，且分离组件的结构，便于将其收纳取出。
(2)本实用新型通过在罐体位于积液区的表面设置可视液面窗，便于在实际过程中，随时通过可视液面窗观察罐体内积液的液位，且积液区底端的出液口出设有螺旋挡片，避免在出液时发生漩涡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的分离组件结构示意图；
图4为本实用新型的伸缩环结构示意图。
图中：1、罐体；2、进气口；3、出液口；4、可视液面窗；5、制冷套；6、出气口；7、挡板；8、分离区；9、积液区；10、螺旋挡片；11、隔板；12、分离组件；13、穿插孔；14、手柄；15、固定橡胶环；16、镂空网；17、伸缩环；18、拉动杆；19、固定球；20、连接杆；21、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可视液面气液分离器，包括罐体1，所述罐体1内设有分离区8和积液区9，且分离区8位于积液区9上空以及两者连通，所述罐体1位于分离区8设置有进气口2和出气口6，所述进气口2和出气口6之间设有隔板11，且隔板11朝向进气口2的位置设有挡板7，所述挡板7倾斜设置，所述隔板11位于出气口6处设有分离组件12，所述罐体1位于分离区8的外壁设有制冷套5，所述积液区9底端设有出液口3，所述出液口3位于积液区9的连接口处设有螺旋挡片10，所述罐体1位于积液区9的表面设有可视液面窗4。
所述制冷套5包裹在罐体1外壁，且制冷套5内设有半导体制冷片，利用半导体制冷片产生冷气；所述分离组件12包括固定橡胶环15、镂空网16、伸缩环17和拉动杆18，所述伸缩环17固定在拉动杆18的底端，且固定橡胶环15活动套在拉动杆18位于伸缩环17的上端的位置，所述镂空网16包裹在伸缩环17和固定橡胶环15之间，所述拉动杆18的顶端连接有手柄14，利用分离组件12可将气体中的小分子水分进行截留；所述伸缩环17由固定球19、连接杆20和转轴21组成，所述连接杆20等距离设有多组，且连接杆20的一端固定焊接在拉动杆18的底端，所述连接杆20的另一端连接固定球19，以及固定球19与连接杆20之间通过转轴21连接，使得拉动杆18的上下拉动可使得连接杆20处于水平或者倾斜的状态；所述镂空网16的底端连接在每组固定球19之间，以便将固定球19撑起时，即可将镂空网16展开；所述拉动杆18的一端穿插过隔板11后再贯穿罐体1顶端，以及罐体1顶端位置设有与之相匹配的穿插孔13，便于将收起的分离组件12从穿插孔13拉出。
需要说明的是，一种可视液面气液分离器，在工作时，从进气口2进入到罐体1内时，利用隔板11上倾斜设置的挡板7进行初步分离，然后经过制冷套5区域时，制冷套5内产生的冷气，使得气体中的水分子遇冷凝固成水分子然后下落到积液区9中，在经过出气口6时，利用出气口6处的分离组件12，利用分离组件12上的镂空网16，当气体进过镂空网16时，利用镂空网16为水分子提供凝聚的依附物，将气体中含有的水分子被截留，最后的气体通过出气口6，整体的气液分离效果好，当需要将分离组件12取出时，向上拉动分离组件12的拉动杆18，利用拉动杆18带动与之连接的连接杆20的一端向上移动，从而将拉动杆18的水平为置于倾斜位置，从而干扰将撑起的镂空网16收起，以便产生抖动将镂空网16上吸附的水滴抖落，也可直接将收起的分离组件12抽拉离罐体1，使用者可通过罐体1外壁的可视液面窗4随时观察液面的状况，且积液区9底端的出液口3出设有螺旋挡片10，避免在出液时发生漩涡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可视液面气液分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有分离区(8)和积液区(9)，且分离区(8)位于积液区(9)上空以及两者连通，所述罐体(1)位于分离区(8)设置有进气口(2)和出气口(6)，所述进气口(2)和出气口(6)之间设有隔板(11)，且隔板(11)朝向进气口(2)的位置设有挡板(7)，所述挡板(7)倾斜设置，所述隔板(11)位于出气口(6)处设有分离组件(12)，所述罐体(1)位于分离区(8)的外壁设有制冷套(5)，所述积液区(9)底端设有出液口(3)，所述出液口(3)位于积液区(9)的连接口处设有螺旋挡片(10)，所述罐体(1)位于积液区(9)的表面设有可视液面窗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可视液面气液分离器，其特征在于：所述制冷套(5)包裹在罐体(1)外壁，且制冷套(5)内设有半导体制冷片。
3.根据权利要求1所述的一种可视液面气液分离器，其特征在于：所述分离组件(12)包括固定橡胶环(15)、镂空网(16)、伸缩环(17)和拉动杆(18)，所述伸缩环(17)固定在拉动杆(18)的底端，且固定橡胶环(15)活动套在拉动杆(18)位于伸缩环(17)的上端的位置，所述镂空网(16)包裹在伸缩环(17)和固定橡胶环(15)之间，所述拉动杆(18)的顶端连接有手柄(14)。
4.根据权利要求3所述的一种可视液面气液分离器，其特征在于：所述伸缩环(17)由固定球(19)、连接杆(20)和转轴(21)组成，所述连接杆(20)等距离设有多组，且连接杆(20)的一端固定焊接在拉动杆(18)的底端，所述连接杆(20)的另一端连接固定球(19)，以及固定球(19)与连接杆(20)之间通过转轴(21)连接。
5.根据权利要求3所述的一种可视液面气液分离器，其特征在于：所述镂空网(16)的底端连接在每组固定球(19)之间。
6.根据权利要求3所述的一种可视液面气液分离器，其特征在于：所述拉动杆(18)的一端穿插过隔板(11)后再贯穿罐体(1)顶端，以及罐体(1)顶端位置设有与之相匹配的穿插孔(13)。
技术总结