本申请涉及磁性粉末压制成型设备，且更为具体地，涉及一种磁场成型机的铺粉机构。
背景技术：
1、目前世面上的汝铁硼磁场成型机一般包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、铺粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后，并将钕铁硼粉末装入成型模具内，再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处进行压制成型。
2、然而现有的磁场成型机的铺粉装置是采用容积装粉法，直接将称粉装置内的磁性粉末装入成型模具中，由于成型模具内为柱体模腔，通过这样的方式装粉容易导致装粉不均匀，会直接影响成型后磁铁的质量和性能。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的优势在于提供了一种磁场成型机的铺粉机构，通过移动铺粉组件和模具升降组件相互配合，采用分层逐步铺粉的方法使得钕铁硼粉末能够更均匀地铺入模具中，有效地提高了成型后磁铁的质量和性能。
2、为实现上述至少一优势，本申请提供了一种磁场成型机的铺粉机构，包括接料仓、移动铺粉组件和模具，所述接料仓设置于所述移动铺粉组件上，所述接料仓具有相连通的接料腔和落料通道，所述模具设置于所述移动铺粉组件下方；所述移动铺粉组件包括铺粉架、导轨、移动基座和平移驱动装置，所述导轨设置于所述铺粉架两侧，所述移动基座架设于所述导轨上，所述接料仓设置于所述移动基座上，所述平移驱动装置驱动所述移动基座沿着所述导轨移动，以带动所述接料仓在所述铺粉架的上方往复运动，所述铺粉架上设有落料口；所述模具包括模仁和模框，所述模仁设置于所述模框内，所述模仁位于所述落料口的正下方。
3、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，还包括设置于所述模具下方的模具升降组件，所述模具升降组件包括依次相连的夹爪、升降杆和升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述升降杆以带动所述夹爪进行升降运动，所述模仁底部设有与所述夹爪相适配的卡接槽。
4、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，所述模具升降组件还包括夹爪夹持驱动装置，所述夹爪夹持驱动装置与所述夹爪相连，以控制所述夹爪的夹持间隙。
5、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，所述夹爪具有楔形的卡接部，所述卡接槽为与所述卡接部相适配的楔形槽。
6、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，所述接料仓的两侧设有振动装置。
7、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，还包括铺粉架升降组件，所述铺粉架升降组件包括铺粉架升降气缸和顶升机构，所述顶升机构设置于所述铺粉架下方且与所述铺粉架相连。
8、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，所述平移驱动装置和所述升降驱动装置为伺服电机。
9、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，所述振动装置为气振动器。
10、在上述一种磁场成型机的铺粉机构中，所述落料通道的底部设有分流板，所述分流板具有两块倾斜向下的缓冲板。
11、通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
1.一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，包括接料仓、移动铺粉组件和模具，所述接料仓设置于所述移动铺粉组件上，所述接料仓具有相连通的接料腔和落料通道，所述模具设置于所述移动铺粉组件下方；
2.根据权利要求1所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，还包括设置于所述模具下方的模具升降组件，所述模具升降组件包括依次相连的夹爪、升降杆和升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述升降杆以带动所述夹爪进行升降运动，所述模仁底部设有与所述夹爪相适配的卡接槽。
3.根据权利要求2所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，所述模具升降组件还包括夹爪夹持驱动装置，所述夹爪夹持驱动装置与所述夹爪相连，以控制所述夹爪的夹持间隙。
4.根据权利要求3所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，所述夹爪具有楔形的卡接部，所述卡接槽为与所述卡接部相适配的楔形槽。
5.根据权利要求1所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，所述接料仓的两侧设有振动装置。
6.根据权利要求1所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，还包括铺粉架升降组件，所述铺粉架升降组件包括铺粉架升降气缸和顶升机构，所述顶升机构设置于所述铺粉架下方且与所述铺粉架相连。
7.根据权利要求2所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，所述平移驱动装置和所述升降驱动装置为伺服电机。
8.根据权利要求5所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，所述振动装置为气振动器。
9.根据权利要求1所述的一种磁场成型机的铺粉机构，其特征在于，所述落料通道的底部设有分流板，所述分流板具有两块倾斜向下的缓冲板。
