本技术涉及钻孔领域，特别涉及一种cnc加工钻孔装置。
背景技术：
1、cnc加工钻孔装置是一种可编程控制系统，用于自动化地加工钻孔的装置。其主要构成包括cnc控制系统、钻头、进给装置和定位装置。
2、在cnc对工件进行加工时，需要将工件固定在放置板上端进行固定钻孔作业，现有的放置板一般通过螺钉与机架进行固定连接，钻孔完成后需要操作人员手动的对放置板上端进行清洁处理，由于放置板为固定放置，导致清洁效率比较慢，影响钻孔的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种cnc加工钻孔装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种cnc加工钻孔装置，包括机架，所述机架的上端安装有安装座，且安装座的上端设置有钻孔气缸，所述钻孔气缸的下端设置有钻头，所述机架的上端前侧安装有放置板，所述机架的上端安装有清洁结构，所述清洁结构包括固定座，所述放置板的后端位于固定座的内部转动连接，所述放置板的一侧开设有预留槽，所述机架的一侧设置有清洁气缸，且清洁气缸的输出端安装有轴承座，所述轴承座的一端转动安装有连接轴，且连接轴的一端位于预留槽的内部滑动。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述放置板的上端两侧均设置有紧固气缸，且紧固气缸的输出端安装有紧固板。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述机架的前端设置有收集结构，所述机架的前端开设有收纳槽，所述收集结构包括收集箱，所述机架的前端开设有掉落槽，且掉落槽的下端与收纳槽相通，所述收集箱的一侧设置有导向板。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述收纳槽的一侧开设有导向槽，所述机架的一侧设置有旋钮，所述旋钮的输出端进入到导向板一侧的螺纹孔内部。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述导向槽的后端固定设置有卡块，所述导向板的后端开设有卡孔。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述机架的上端固定设置有固定板，且固定板的上端开设有掉落孔。
9、作为本实用新型的进一步方案，所述旋钮的外壁设置有保护罩，且保护罩的一端与机架的一侧固定连接。
10、本实用新型的有益效果如下：
11、通过设置清洁结构，当需要对产生碎屑的放置板清洁时，启动清洁气缸，从而使得连接轴带动放置板向后端倾斜，从而将钻孔产生的碎屑倾倒在掉落槽的内部，最后掉落到收集箱的内部，实现自动清洁，提高效率的同时，不需要操作员手动清洁，保证操作员肢体的安全；
12、通过设置收集结构，不管是倾倒的碎屑，还是钻孔产生的废料，可以掉落到同一个收集箱的内部，在对收集箱取出时，可以同时对两种废料进行共同收集，方便后期对两种废料的收集处理。
1.一种cnc加工钻孔装置，包括机架（1），所述机架（1）的上端安装有安装座（2），且安装座（2）的上端设置有钻孔气缸（3），所述钻孔气缸（3）的下端设置有钻头（4），所述机架（1）的上端前侧安装有放置板（5），其特征在于：所述机架（1）的上端安装有清洁结构（6），所述清洁结构（6）包括固定座（7），所述放置板（5）的后端位于固定座（7）的内部转动连接，所述放置板（5）的一侧开设有预留槽（8），所述机架（1）的一侧设置有清洁气缸（9），且清洁气缸（9）的输出端安装有轴承座（10），所述轴承座（10）的一端转动安装有连接轴（11），且连接轴（11）的一端位于预留槽（8）的内部滑动。
2.根据权利要求1所述的一种cnc加工钻孔装置，其特征在于：所述放置板（5）的上端两侧均设置有紧固气缸（13），且紧固气缸（13）的输出端安装有紧固板。
3.根据权利要求1所述的一种cnc加工钻孔装置，其特征在于：所述机架（1）的前端设置有收集结构（14），所述机架（1）的前端开设有收纳槽（16），所述收集结构（14）包括收集箱（15），所述机架（1）的前端开设有掉落槽（171），且掉落槽（171）的下端与收纳槽（16）相通，所述收集箱（15）的一侧设置有导向板（161）。
4.根据权利要求3所述的一种cnc加工钻孔装置，其特征在于：所述收纳槽（16）的一侧开设有导向槽（17），所述机架（1）的一侧设置有旋钮（18），所述旋钮（18）的输出端进入到导向板（161）一侧的螺纹孔内部。
5.根据权利要求4所述的一种cnc加工钻孔装置，其特征在于：所述导向槽（17）的后端固定设置有卡块（19），所述导向板（161）的后端开设有卡孔。
6.根据权利要求1所述的一种cnc加工钻孔装置，其特征在于：所述机架（1）的上端固定设置有固定板（12），且固定板（12）的上端开设有掉落孔。
7.根据权利要求4所述的一种cnc加工钻孔装置，其特征在于：所述旋钮（18）的外壁设置有保护罩，且保护罩的一端与机架（1）的一侧固定连接。
