本技术涉及回转炉，具体为一种收尘式回转炉装置。
背景技术：
1、回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工。
2、现有的回转炉进行煅烧时，一般会通过出烟管将烟气向外排放，而由于煅烧的特性，烟气中一般会存有较多的灰尘和杂质，目前部分的烟气管道通常会设置过滤板，然而过滤板在长久使用中，有可能会发生堵塞，进而影响到出烟管的通气效果，并且灰尘也会堆积在管道中，时间长久会影响回转炉的正常使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种收尘式回转炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收尘式回转炉装置，包括回转炉本体，还包括：连通于所述回转炉本体表面一侧的出烟管，所述出烟管的表面固定有侧箱，所述侧箱的内腔设置有用于和空气传动的传动机构，所述出烟管的表面连通有除尘箱，所述除尘箱的内腔固定有过滤板，所述传动机构的表面设置有用于清刮过滤板表面灰尘的刮板，所述除尘箱的内腔设置有用于换热的换热机构，所述除尘箱的内腔滑动有集尘盒。
3、优选的，所述传动机构包括转动于侧箱内腔的风车，所述风车的另一端固定有用于传动的第一锥齿组，所述第一锥齿组的另一端固定有传动杆，所述传动杆的另一端固定有第二锥齿组，所述第二锥齿组的另一端固定有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的表面啮合有螺纹套块，所述刮板固定于螺纹套块的表面。
4、优选的，所述刮板的一侧表面贴合于过滤板表面滑动，所述刮板的两端贴合于侧箱的内腔滑动。
5、优选的，所述传动杆的表面转动设置有支撑件，所述支撑件的另一端固定于除尘箱的表面。
6、优选的，所述换热机构包括连通于侧箱内腔的进水管，所述进水管的表面连通有换热管，所述换热管的表面连通有水龙头，所述进水管的表面连通有电磁阀。
7、优选的，所述换热管设置于过滤板作业面的另一端。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型在使用时，可以在传动机构的作用下，带动刮板在过滤板的表面进行活动，进而对过滤板表面灰尘进行清刮，达到避免过滤板堵塞的目的，此外在集尘盒的作用下，便于工作人员对灰尘进行收集，并且在换热机构的作用下，对烟气中的热量进行转移，提高能源的利用率。
1.一种收尘式回转炉装置，包括回转炉本体(1)，其特征在于，还包括：连通于所述回转炉本体(1)表面一侧的出烟管(2)，所述出烟管(2)的表面固定有侧箱(3)，所述侧箱(3)的内腔设置有用于和空气传动的传动机构(6)，所述出烟管(2)的表面连通有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)的内腔固定有过滤板(5)，所述传动机构(6)的表面设置有用于清刮过滤板(5)表面灰尘的刮板(7)，所述除尘箱(4)的内腔设置有用于换热的换热机构(8)，所述除尘箱(4)的内腔滑动有集尘盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种收尘式回转炉装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括转动于侧箱(3)内腔的风车(61)，所述风车(61)的另一端固定有用于传动的第一锥齿组(62)，所述第一锥齿组(62)的另一端固定有传动杆(63)，所述传动杆(63)的另一端固定有第二锥齿组(64)，所述第二锥齿组(64)的另一端固定有往复螺纹杆(65)，所述往复螺纹杆(65)的表面啮合有螺纹套块(66)，所述刮板(7)固定于螺纹套块(66)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种收尘式回转炉装置，其特征在于：所述刮板(7)的一侧表面贴合于过滤板(5)表面滑动，所述刮板(7)的两端贴合于侧箱(3)的内腔滑动。
4.根据权利要求2所述的一种收尘式回转炉装置，其特征在于：所述传动杆(63)的表面转动设置有支撑件(10)，所述支撑件(10)的另一端固定于除尘箱(4)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种收尘式回转炉装置，其特征在于：所述换热机构(8)包括连通于侧箱(3)内腔的进水管(81)，所述进水管(81)的表面连通有换热管(82)，所述换热管(82)的表面连通有水龙头(84)，所述进水管(81)的表面连通有电磁阀(83)。
6.根据权利要求5所述的一种收尘式回转炉装置，其特征在于：所述换热管(82)设置于过滤板(5)作业面的另一端。
