本技术涉及直线导轨，具体涉及一种直线导轨的磨削装置。
背景技术：
1、随着自动化的快速发展，越来越多的厂家使用直线导轨副来实现负载的直线运动。直线导轨副的工作原理是，钢球在经过精密研磨加工的直线导轨和滑块之间滚动，通过滑块两端的返向器使滑块能够在直线导轨上高精度地往复运动。要实现高精度的线性运动，直线导轨的磨削工艺起着重要作用。
2、目前，为了提高直线导轨的磨削效果，采用的是目数大、颗粒小的砂轮进行精磨。但是这会导致一根直线导轨的磨削时间需要30-40分钟，效率很低。有的厂家为了提高直线导轨的磨削产能，选用目数小、颗粒大的砂轮进行粗磨，这样虽然可以缩短磨削加工的时间，提高磨削效率，但是会导致直线导轨的磨削面粗糙度大，表面不光滑，影响直线导轨副的运行精度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：在磨削直线导轨时，如何将兼顾磨削效率和磨削效果。
2、为此，本实用新型提供一种直线导轨的磨削装置，通过将粗磨部和精磨部集成在一个磨削砂轮上，采用先粗磨后精磨结合的方式，可以在提高磨削加工效率的同时保证磨削效果。
3、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线导轨的磨削装置，包括：工作台，用于放置直线导轨；压板组件，用于在磨削前对所述直线导轨进行定位；表面磨削砂轮，所述表面磨削砂轮用于对所述直线导轨的表面a进行磨削；两个侧面磨削砂轮，两个所述侧面磨削砂轮分别用于对所述直线导轨的左右两侧进行磨削；其中，所述侧面磨削砂轮包含粗磨部和精磨部。
4、进一步的，所述工作台的上表面设有支撑部，所述直线导轨与所述支撑部磁性连接。
5、进一步的，所述支撑部的高度为h1，所述直线导轨的高度为h2，所述粗磨部和精磨部的总高度为h，h1+h2＝h。
6、进一步的，所述压板组件包括：表面压板和下压驱动件，所述下压驱动件与所述表面压板连接，所述表面压板位于所述直线导轨的上方。
7、进一步的，所述压板组件还包括：左压板、左驱动件、右压板和右驱动件，所述左驱动件与左压板连接，所述右驱动件与右压板连接，所述左压板、右压板分别位于所述直线导轨的左右两侧。
8、进一步的，所述左压板和右压板上均设有抵接块。
9、进一步的，所述抵接块包括上抵接部、中间抵接部和下抵接部，所述上抵接部、下抵接部分别与中间抵接部的上下两端固定连接，当所述左压板和右压板压住直线导轨时，所述下抵接部抵住支撑部，所述中间抵接部抵住直线导轨侧面，所述上抵接部压住直线导轨的表面a。
10、进一步的，所述粗磨部的目数为300目～400目，所述精磨部的目数为大于500目。
11、进一步的，所述支撑部的宽度小于直线导轨的宽度。
12、进一步的，所述粗磨部和精磨部为一体成型。
13、本实用新型的有益效果是，本实用新型的磨削装置，通过在同一砂轮上集成粗磨部和精磨部，采用先粗磨再精磨的磨削方式，在保证磨削效果符合要求的前提下，可以大大提高磨削的加工效率，一根直线导轨的磨削时间可以从原来的30-40分钟缩短为15分钟左右。并且，通过压板组件可以提高直线导轨的定位精度，保证直线导轨上的左右球道磨削余量的一致性，防止直线导轨在磨削时因受力不均匀发生烧伤。
1.一种直线导轨的磨削装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述工作台（2）的上表面设有支撑部（21），所述直线导轨（1）与所述支撑部（21）磁性连接。
3.如权利要求2所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述支撑部（21）的高度为h1，所述直线导轨（1）的高度为h2，所述粗磨部（51）和精磨部（52）的总高度为h，h1+h2=h。
4.如权利要求2所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述压板组件（3）包括：表面压板（31）和下压驱动件（32），所述下压驱动件（32）与所述表面压板（31）连接，所述表面压板（31）位于所述直线导轨（1）的上方。
5.如权利要求4所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述压板组件（3）还包括：左压板（33）、左驱动件（34）、右压板（35）和右驱动件（36），所述左驱动件（34）与左压板（33）连接，所述右驱动件（36）与右压板（35）连接，所述左压板（33）、右压板（35）分别位于所述直线导轨（1）的左右两侧。
6.如权利要求5所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述左压板（33）和右压板（35）上均设有抵接块（37）。
7.如权利要求6所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述抵接块（37）包括上抵接部（371）、中间抵接部（372）和下抵接部（373），所述上抵接部（371）、下抵接部（373）分别与中间抵接部（372）的上下两端固定连接，当所述左压板（33）和右压板（35）压住直线导轨（1）时，所述下抵接部（373）抵住支撑部（21），所述中间抵接部（372）抵住直线导轨（1）侧面，所述上抵接部（371）压住直线导轨（1）的表面a。
8.如权利要求1所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述粗磨部（51）的目数为300目～400目，所述精磨部（52）的目数为大于500目。
9.如权利要求2所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述支撑部（21）的宽度小于直线导轨（1）的宽度。
10.如权利要求1所述的直线导轨的磨削装置，其特征在于，所述粗磨部（51）和精磨部（52）为一体成型。
