本技术涉及清洗剂，具体为一种碱性清洗剂生产用降温装置。
背景技术：
1、清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类。有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
2、现有的清洗剂大多为碱性物料制成，其碱性原料在溶于水时，会产生一定的温度，容易对水进行加热，从而降低后续物料混合的效果。
3、基于此，本实用新型设计了一种碱性清洗剂生产用降温装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碱性清洗剂生产用降温装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性清洗剂生产用降温装置，包括混合筒，所述混合筒的底部固定连接有四组支撑柱，所述混合筒的外壁上固定连接有四组电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有定位块，四组所述定位块之间固定连接有顶盖，所述顶盖上连通有进料管，所述顶盖的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的底部设置有冷却管，所述混合筒的底部固定连接有混合电机，所述混合筒的底部一侧连通有排出机构。
3、通过采用上述技术方案，能够通过冷却箱将冷却液通过冷却管循环输送，能够对于混合筒内部的进行降温，从而避免碱性物料溶于水时产生的热量影响到后续的混合效果。
4、优选的，所述混合电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有多组搅拌杆，所述转动板上还开设有多组出料孔，所述搅拌杆上还固定连接有稳定环，所述稳定环滑动连接在混合筒的内壁上。
5、通过采用上述技术方案，能够对于混合筒内部的物料进行充分的搅拌，使其能够达到更好的混合效果。
6、优选的，所述冷却箱的内壁底部固定连接有液泵，所述液泵的进液端连通有进液管，所述液泵的出液端与冷却管的顶端连通，所述冷却管呈弹簧状弯曲排布，所述冷却箱的内壁一侧还固定连接有冷却器。
7、通过采用上述技术方案，能够快速对于冷却液进行降温，从而能够输送到冷却管的内部，从而对于混合筒内部的物料进行降温。
8、优选的，所述冷却管的外径小于稳定环的内径，所述冷却箱的内部与冷却管的内部均设置有冷却液。
9、通过采用上述技术方案，使得在冷却降温时不会影响到搅拌混合，增加使用的效果。
10、优选的，所述冷却管为耐腐蚀塑料管。
11、通过采用上述技术方案，能够增加使用寿命。
12、优选的，所述排出机构包括排出管与电磁阀。
13、通过采用上述技术方案，方便将混合完成的清洗剂排出。
14、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过设置的冷却管与冷却箱，冷却箱内部的液泵能够将冷却液循环输送到冷却管的内部，然后通过冷却器持续对于冷却液进行降温，在温度较低的冷却液经过冷却管时，能够带走混合筒内部的热量，使得碱性清洗剂在混合时温度不会过高，再通过设置的转动板与搅拌杆，能够很好的增加搅拌混合的效果，同时不会影响到冷却降温，增加其的使用效果。
1.一种碱性清洗剂生产用降温装置，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的底部固定连接有四组支撑柱(2)，其特征在于：所述混合筒(1)的外壁上固定连接有四组电动伸缩杆(3)，四组所述电动伸缩杆(3)的顶端均固定连接有定位块(4)，四组所述定位块(4)之间固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)上连通有进料管(6)，所述顶盖(5)的顶部设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的底部设置有冷却管(8)，所述混合筒(1)的底部固定连接有混合电机(9)，所述混合筒(1)的底部一侧连通有排出机构(10)。
2.根据权利要求1所述的碱性清洗剂生产用降温装置，其特征在于：所述混合电机(9)的输出轴上固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)上固定连接有多组搅拌杆(12)，所述转动板(11)上还开设有多组出料孔(13)，所述搅拌杆(12)上还固定连接有稳定环(14)，所述稳定环(14)滑动连接在混合筒(1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的碱性清洗剂生产用降温装置，其特征在于：所述冷却箱(7)的内壁底部固定连接有液泵(15)，所述液泵(15)的进液端连通有进液管(16)，所述液泵(15)的出液端与冷却管(8)的顶端连通，所述冷却管(8)呈弹簧状弯曲排布，所述冷却箱(7)的内壁一侧还固定连接有冷却器(17)。
4.根据权利要求3所述的碱性清洗剂生产用降温装置，其特征在于：所述冷却管(8)的外径小于稳定环(14)的内径，所述冷却箱(7)的内部与冷却管(8)的内部均设置有冷却液。
5.根据权利要求1所述的碱性清洗剂生产用降温装置，其特征在于：所述冷却管(8)为耐腐蚀塑料管。
6.根据权利要求1所述的碱性清洗剂生产用降温装置，其特征在于：所述排出机构(10)包括排出管与电磁阀。
