一种泵用磁式浮动机械密封的制作方法

    技术2025-10-18  3


    本技术涉及密封装置,具体地,涉及一种泵用磁式浮动机械密封。


    背景技术:

    1、在化工、电力、医药食品、冶金矿山、纺织印染、核工业能源等国防及国民经济的各个领域中,有超过80%的输送液体设备都需要水泵。密封件是泵类最关键的核心零部件,水泵通常采用机械密封作为密封件。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

    2、现有的泵机械密封技术存在以下问题:传统的泵机械密封大多采用动环、静环以及弹簧作为基本的机械密封结构,而在使用过程中,动环环壁与泵壳由于压贴作用而导致磨损较为严重,造成密封圈的使用年限较短,影响密封性,易造成渗漏的情况,而为了不影响密封效果,需要经常更换,从而造成一定的不便。


    技术实现思路

    1、针对上述弹簧式机械密封需经常更换的问题,本实用新型提供了一种泵用磁式浮动机械密封,该机械密封结构取消了老式机械密封用弹簧作为动密封的主要配件,避免出现弹簧不回弹,机械密封的密封面无法贴合的情况,不需要经常更换。

    2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种泵用磁式浮动机械密封,该机械密封包括:

    3、多个机封件,可拼接为环状机封体,包括底板和侧板,每个所述机封件的两端设有机封件连接孔,用于通过机封紧固件连接相邻两个所述机封件;

    4、多个静环件,可拼接为环状静环,设于所述机封体内,并通过轴向限位件和径向限位件将其限位在所述机封体内;

    5、多个动环件,可拼接为环状动环,每个所述动环件的两端设有动环件连接孔,用于通过动环紧固件连接相邻两个所述动环件;

    6、磁铁,位于所述静环和所述动环之间。

    7、优选地,所述轴向限位件为卡设在每个所述机封件内壁上的卡件。

    8、优选地,所述径向限位件为穿设在所述静环和所述机封体上的卡销。

    9、进一步优选地,所述卡销位于所述机封体的底板上。

    10、优选地,所述静环和所述机封体之间设有密封圈。

    11、优选地,所述动环内嵌设有耐磨环。

    12、优选地,所述泵用磁式浮动机械密封包括:

    13、对半式机封体,包括底板和侧板,其上设有两对机封件连接孔,用于通过机封紧固件将所述机封体连接为整体;

    14、对半式静环,嵌设于环状的所述机封体内,并通过卡设在所述机封体内壁上的卡件进行轴向限位,穿设在所述静环和所述机封体上的卡销进行径向限位;

    15、对半式动环,其上设有两对动环件连接孔,用于通过动环紧固件将所述动环连接为整体;

    16、磁铁,设于所述静环和所述动环之间。

    17、进一步优选地,所述静环和所述机封体之间设有密封圈,所述底板上设有用于容置密封圈的凹槽。

    18、进一步优选地,所述机封体的内壁上设有卡件凹槽,所述卡件可适配在所述卡件凹槽中,并且在所述卡件适配在所述卡件凹槽中时,所述卡件能够伸出所述卡件凹槽,并与所述静环和所述动环的相对面接触。

    19、进一步优选地,所述动环上设有用于容置所述磁铁的磁铁凹槽。

    20、通过上述技术方案,本实用新型实现了以下有益效果:

    21、1、本实用新型采用磁力吸合,替代传统的弹簧式机械密封,当泵轴窜动时,磁铁会让动环及时贴合静环,不会让密封面因滞后闭合,导致固体颗粒进入密封面内,导致密封面磨损的情况发生。当密封面轻微磨损时,磁铁也会让密封面及时贴合,自动调整机封行程。

    22、2、本实用新型因为取消了老式机械密封用弹簧作为动密封的主要配件,避免了一旦弹簧老化或固体物质进入弹簧内,导致弹簧不回弹,机械密封的密封面无法贴合,就会导致机械密封漏水,从而影响水泵的设备无法正常运行的情况,减少机械密封的更换次数。

    23、3、本实用新型将机械密封的动环、静环和机封体都采用了分体式的结构,可以在不打散设备和下线的情况下,对机械密封进行更换,大大节约了用户的人力、物力和检修的时间。



    技术特征:

    1.一种泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述轴向限位件为卡设在每个所述机封件内壁上的卡件(3)。

    3.根据权利要求1所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述径向限位件为穿设在所述静环(4)和所述机封体(5)上的卡销(7)。

    4.根据权利要求3所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述卡销(7)位于所述机封体(5)的底板上。

    5.根据权利要求1所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述静环(4)和所述机封体(5)之间设有密封圈(8)。

    6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述动环(1)内嵌设有耐磨环(11)。

    7.根据权利要求1所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,包括:

    8.根据权利要求7所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述静环(4)和所述机封体(5)之间设有密封圈(8),所述底板上设有用于容置密封圈(8)的凹槽。

    9.根据权利要求7所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述机封体(5)的内壁上设有卡件凹槽,所述卡件(3)可适配在所述卡件凹槽中,并且在所述卡件(3)适配在所述卡件凹槽中时,所述卡件(3)能够伸出所述卡件凹槽,并与所述静环(4)和所述动环(1)的相对面接触。

    10.根据权利要求7所述的泵用磁式浮动机械密封,其特征在于,所述动环(1)上设有用于容置所述磁铁(6)的磁铁凹槽。


    技术总结
    本技术公开了一种泵用磁式浮动机械密封,该机械密封包括:多个机封件,可拼接为环状机封体,每个机封件的两端设有机封件连接孔;多个静环件,可拼接为环状静环,设于机封体内,并通过轴向限位件和径向限位件将其限位在机封体内;多个动环件,可拼接为环状动环,每个动环件的两端设有动环件连接孔;磁铁,位于静环和动环之间。本技术取消了老式机械密封用弹簧作为动密封的主要配件,避免出现弹簧不回弹,机械密封的密封面无法贴合的情况,减少更换次数。此外,将机械密封的动环、静环和机封体都采用了分体式的结构,可以在不打散设备和下线的情况下,对机械密封进行更换,大大节约了用户的人力、物力和检修的时间。

    技术研发人员:刘永付,刘流,宋晓倩,黄一峰,王宝勤
    受保护的技术使用者:江苏永一泵业科技集团有限公司
    技术研发日:20240218
    技术公布日:2024/10/24
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