本技术涉及淋膜机，具体为一种无纺布淋膜的防褶皱机构。
背景技术：
1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在对无纺布加工时较常见的是淋膜加工，无纺布淋膜就是在无纺布上涂上一层塑料薄膜,一般都是高温加热成热熔状态的塑料涂覆在无纺布上冷却形成的产品，在淋膜过程中，若无纺布出现褶皱会导致淋膜后无纺布质量降低，需要在淋膜前对无纺布进行熨烫处理，放置表面褶皱不平整。
2、现有技术中，在对无纺布料熨烫前需要先在表面洒水湿润，通常采用水泵的动力将水喷洒在无纺布上，无纺布在生产时长度较长，不停的向无纺布表面喷水所产生的能耗较大，提高了加工成本。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种无纺布淋膜的防褶皱机构，以解决上述背景技术提出通过水泵的动力不停向无纺布表面喷水所产生的能耗较大，使用成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布淋膜的防褶皱机构，包括箱体，所述箱体的下端内壁固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有无纺布基材，所述箱体的顶端设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构的底部连接有位于箱体内部的水箱，所述水箱的外壁固定设置有壳体，所述水箱的底部设置有用以湿润无纺布基材的出水机构，所述壳体的底部设置有用以熨烫无纺布基材的加热机构。
3、优选的，所述弹性限位机构包括有对称设置在箱体顶部的四组限位柱，四组所述限位柱均与箱体滑动连接，所述限位柱的顶端均固定连接有连接块，所述限位柱的底端均与水箱的顶端固定连接，所述连接块与复位弹簧之间固定连接有套在限位柱外侧的复位弹簧。
4、优选的，所述水箱的顶端设置有注水口，且水箱的底部设置有开口。
5、优选的，所述出水机构包括有与水箱内壁转动连接的压辊，所述压辊位于开口内部，所述压辊的外壁固定设置有与开口契合的吸水层。
6、优选的，所述加热机构包括有固定设置在壳体底部的隔热板，所述隔热板的底部内嵌有铜柱，所述铜柱与压辊的长度相同，且铜柱的内部安装有加热管。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、通过设置出水机构，无纺布基材在牵引移动时，带动压辊转动，由于压辊外壁的吸水层在转动始终会接触水箱内部的水后进行吸水，使得压辊在开口内滚动时，外壁的吸水层吸水后再无纺布基材的表面滚动，从而持续对无纺布基材表面进行加湿；
9、通过设置加热机构，加湿后的无纺布基材移动经过铜柱底部，铜柱在加热管的加热作用下进行升温，同时在铜柱上部分通过隔热板进行隔热，减少热量的损失，那么加湿后的无纺布基材在经过加热的铜柱后进行压紧熨烫，从而达到防褶皱的效果，且熨烫效果更好。
1.一种无纺布淋膜的防褶皱机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下端内壁固定设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面设置有无纺布基材（3），所述箱体（1）的顶端设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构的底部连接有位于箱体（1）内部的水箱（7），所述水箱（7）的外壁固定设置有壳体（8），所述水箱（7）的底部设置有用以湿润无纺布基材（3）的出水机构，所述壳体（8）的底部设置有用以熨烫无纺布基材（3）的加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜的防褶皱机构，其特征在于：所述弹性限位机构包括有对称设置在箱体（1）顶部的四组限位柱（4），四组所述限位柱（4）均与箱体（1）滑动连接，所述限位柱（4）的顶端均固定连接有连接块（5），所述限位柱（4）的底端均与水箱（7）的顶端固定连接，所述连接块（5）与复位弹簧（6）之间固定连接有套在限位柱（4）外侧的复位弹簧（6）。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜的防褶皱机构，其特征在于：所述水箱（7）的顶端设置有注水口（9），且水箱（7）的底部设置有开口（10）。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜的防褶皱机构，其特征在于：所述出水机构包括有与水箱（7）内壁转动连接的压辊（11），所述压辊（11）位于开口（10）内部，所述压辊（11）的外壁固定设置有与开口（10）契合的吸水层（12）。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布淋膜的防褶皱机构，其特征在于：所述加热机构包括有固定设置在壳体（8）底部的隔热板（13），所述隔热板（13）的底部内嵌有铜柱（14），所述铜柱（14）与压辊（11）的长度相同，且铜柱（14）的内部安装有加热管（15）。
