本技术涉及模具制造，具体是一种利用外旋螺牙自动退模的模具。
背景技术：
1、模具是工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸等加工工艺或者方法得到特定形状和尺寸的产品的工具，通过改变成型所需材料的物理状态来实现物品外形的加工，广泛用于制造业中生产各种零部件和产品。
2、目前生产的产品大多数都带有螺纹造型，生产带有螺纹造型的产品所使用的模具同样也是需要带有螺纹成型腔，螺纹成型腔在进行产品成型后退模时并不能像其他光滑的模具一样竖直退模，而是需要采用螺纹退模，螺纹退模是利用螺纹原理退出产品的一种方式，在退模的时候需要对产品进行一定程度的冷却后才能实施螺纹退模，但现有的模具结构只能对单个或者少量产品实行螺纹退模，生产效率低下，不便于大批量生产。
3、针对以上的不足，我们需要研发一种利用外旋螺牙自动退模的模具满足广大用户的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述提到现有的模具结构只能对单个或者少量产品实行螺纹退模，生产效率低下，不便于大批量生产的问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
2、一种利用外旋螺牙自动退模的模具，包括模具本体，还包括分别安装在所述模具本体上的驱动装置、齿轮传动组件和退模组件，所述模具本体内部设有多个用于成型产品的成型腔；
3、所述退模组件包括退模顶杆和退模套杆，所述退模套杆设有用于供所述退模顶杆配合伸入的滑动腔，所述退模套杆的一端设有用于伸入所述成型腔的外旋螺牙，所述退模顶杆的一端设有用于伸入所述成型腔的成型限位部，所述退模套杆与所述齿轮传动组件配合连接，使得产品成型后所述驱动装置的输出端驱动所述齿轮传动组件带动所述退模套杆转动并通过所述外旋螺牙退出产品。
4、进一步地，在一些实施例中，所述驱动装置包括用于驱动的驱动器、安装在所述驱动器输出端的推块，所述推块设有倒扣卡槽，所述齿轮传动组件包括用于传动的传动带条，所述传动带条靠近所述驱动器的一端设有用于伸入所述倒扣卡槽的倒扣限位部。
5、进一步地，在一些实施例中，所述驱动装置包括安装在所述模具本体上的支架座，所述驱动器安装在所述支架座远离所述模具本体的一端，所述支架座设有用于限位所述推块推动行程的限位腔。
6、进一步地，在一些实施例中，所述齿轮传动组件包括第一传动轮、传动轴、第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮与所述传动带条配合使得所述传动带条直线运动时可带动所述第一传动轮转动，所述传动轴的两端分别穿过并限位连接所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述第三传动轮啮合所述第二传动轮并连接在所述退模套杆上。
7、进一步地，在一些实施例中，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间啮合有间接传动轮，所述间接传动轮绕所述第二传动轮的中心呈圆周间隔布设。
8、进一步地，在一些实施例中，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮和所述传动带条的外侧均设有可相互配合使用的传动齿。
9、进一步地，在一些实施例中，还包括加固组件，所述加固组件包括分别安装在所述模具本体外侧的加固件、顶出件和供所述加固件扣合的限位凸块，所述加固件设有用于解除加固的解固件，所述顶出件设有用于顶出所述解固件的顶出凸块。
10、进一步地，在一些实施例中，所述加固组件对称设置在所述模具本体的两侧。
11、进一步地，在一些实施例中，所述退模套杆通过键槽与所述齿轮传动组件键连接。
12、进一步地，在一些实施例中，所述模具本体内部安装有用于围合所述成型腔的成型模块，所述成型模块设有用于限制转动的止旋平边。
13、本实用新型的有益效果如下：
14、1、本实用新型在模具本体增设利用外旋螺牙自动退模的退模组件，将退模套杆设有外旋螺牙的一端和退模顶杆设有成型限位部的一端分别伸入成型腔，待产品成型后通过转动退模套杆使得凝固后的产品可以通过外旋螺牙螺旋顶出，实现自动退模的效果，利用驱动装置驱动齿轮传动组件同时对多个成型腔实行螺纹退模，解决大批量生产的问题，提高生产效率，提高生产质量。
15、2、本实用新型在模具本体外侧增设了加固组件，在模具外侧安装加固件、顶出件和限位凸块，通过加固件扣合限位凸块实现模具的进一步锁紧，在加固件上装有解固件，打开模具时，利用顶出件上的顶出凸块顶触解固件使得加固件脱离限位凸块，实现松开模具的加固状态，加固组件用于扣紧模具当中涉及成型的模板，在模具本体的两侧设置加固组件，避免成型过程中因为模板没有贴紧造成材料通过缝隙外泄，减少产品出现飞边的情况，提高产品质量。
16、3、本实用新型通过驱动器驱动传动带条带动第一传动轮、第二传动轮、间接传动轮、第三传动轮使得退模套杆可相对于退模顶杆转动，产品成型后利用退模顶杆限制产品的转动，齿轮传动组件转动退模套杆通过产品成型后的螺纹将产品推出退模顶杆，实现利用螺纹退模退出产品，采用呈环状圆周布设的齿轮传动组件，可同时控制多个成型腔的退模组件实行螺纹退模，方便用户同时生产多个产品，适用于大批量生产。
17、下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
1.一种利用外旋螺牙自动退模的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：还包括分别安装在所述模具本体(1)上的驱动装置(2)、齿轮传动组件(3)和退模组件(4)，所述模具本体(1)内部设有多个用于成型产品的成型腔(11)；
2.根据权利要求1所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述驱动装置(2)包括用于驱动的驱动器(21)、安装在所述驱动器(21)输出端的推块(22)，所述推块(22)设有倒扣卡槽(23)，所述齿轮传动组件(3)包括用于传动的传动带条(31)，所述传动带条(31)靠近所述驱动器(21)的一端设有用于伸入所述倒扣卡槽(23)的倒扣限位部(311)。
3.根据权利要求2所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述驱动装置(2)包括安装在所述模具本体(1)上的支架座(24)，所述驱动器(21)安装在所述支架座(24)远离所述模具本体(1)的一端，所述支架座(24)设有用于限位所述推块(22)推动行程的限位腔(25)。
4.根据权利要求2所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述齿轮传动组件(3)包括第一传动轮(32)、传动轴(33)、第二传动轮(34)和第三传动轮(35)，所述第一传动轮(32)与所述传动带条(31)配合使得所述传动带条(31)直线运动时可带动所述第一传动轮(32)转动，所述传动轴(33)的两端分别穿过并限位连接所述第一传动轮(32)和所述第二传动轮(34)，所述第三传动轮(35)啮合所述第二传动轮(34)并连接在所述退模套杆(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述第二传动轮(34)与所述第三传动轮(35)之间啮合有间接传动轮(36)，所述间接传动轮(36)绕所述第二传动轮(34)的中心呈圆周间隔布设。
6.根据权利要求4所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述第一传动轮(32)、所述第二传动轮(34)、所述第三传动轮(35)和所述传动带条(31)的外侧均设有可相互配合使用的传动齿(37)。
7.根据权利要求1所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：还包括加固组件(5)，所述加固组件(5)包括分别安装在所述模具本体(1)外侧的加固件(51)、顶出件(53)和供所述加固件(51)扣合的限位凸块(54)，所述加固件(51)设有用于解除加固的解固件(52)，所述顶出件(53)设有用于顶出所述解固件(52)的顶出凸块(531)。
8.根据权利要求7所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述加固组件(5)对称设置在所述模具本体(1)的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述退模套杆(42)通过键槽(423)与所述齿轮传动组件(3)键连接。
10.根据权利要求1所述的一种利用外旋螺牙自动退模的模具，其特征在于：所述模具本体(1)内部安装有用于围合所述成型腔(11)的成型模块(12)，所述成型模块(12)设有用于限制转动的止旋平边(13)。
