本公开涉及一种具有两个大致平行的辊的辊式破碎机，其中辊式破碎机包括附接到其中一个辊的至少一个端部的凸缘。
背景技术：
1、当破碎或研磨岩石、矿石、水泥熟料和其他硬质材料时，可以使用具有两个大致平行的辊的辊式破碎机，这两个辊在相反的方向上朝向彼此旋转，并且通过间隙分开。然后将要破碎的材料送入间隙。一种类型的辊式破碎机被称为高压磨辊或高压辊式破碎机。这种类型的粉碎已经在us4357287中进行了描述，其中确定了当试图实现材料的精细和/或非常精细的粉碎时，实际上不需要努力实现单个颗粒的破碎。恰恰相反，人们发现，通过产生高的压缩力，使颗粒在粉碎过程中制团或结块，可以实现显著的节能和产量增加。这种破碎技术称为颗粒间破碎。这里，待破碎或粉碎的材料不仅通过辊的破碎表面，而且通过待破碎材料中的颗粒进行破碎，因此被称为颗粒间破碎。us4357287说明了可以通过使用比以前高得多的压缩力来实现这种结块。例如，先前使用了高达200kg/cm2的力，而us4357287中的解决方案建议使用至少500kg/cm2和高达1500kg/cm2的力。在辊直径为1米的辊式破碎机中，1500kg/cm2将转化为辊的每米长度超过200000kg的力，而先前已知的解决方案可以并且应该仅实现这些力的一小部分。颗粒间破碎的另一个特性是，辊式破碎机应被塞满式供给待破碎的材料，这意味着辊式破碎机的两个相对辊之间的间隙应始终沿其整个长度充满材料，并且还应始终将材料填充到间隙上方的某个高度，以一直保持其充满状态，并维持颗粒对颗粒压缩的状态。这将增加产量和减小到更精细的材料。这与较旧的解决方案形成了鲜明的矛盾，在较旧的解决方法中，人们总是强调单颗粒破碎是获得细和非常细颗粒粉碎的唯一途径。
2、颗粒间破碎与其他一些类型的破碎设备(如分级机)不同，其特质是在使用过程中不会产生一系列冲击和变化很大的压力。相反，使用颗粒间破碎的设备在辊之间的间隙及其周围形成的破碎区中的材料上施加非常高、差不多恒定的压力。
3、为了在磨辊的整个长度上保持破碎效果，可以在破碎辊的端部设置凸缘；在一个辊的每一端各有一个凸缘，或者在每个辊的一端有一个凸缘(但在辊式破碎机的相对端上)。通过这样的布置，可以产生更有效和更均匀的辊进给入口。凸缘将允许为进给的材料在破碎机辊的整个长度上产生优选的材料压力。已经表明，通过使用凸缘，可以将给定辊式破碎机的产能提高20％，有时甚至更多。与没有凸缘的磨辊相关的一个普遍问题是，由于显著的边缘效应，辊直径和辊宽度之间的比率是非常重要的，即，在辊的边缘处的破碎结果降低。这是因为材料可能在辊的边缘上逸出，从而降低了在辊边缘处朝向间隙的材料上的破碎压力。因此，在没有凸缘的情况下，由于较低的压力导致边缘处的破裂减少，有必要回收从辊逸出的材料和已经通过破碎辊边缘处的间隙的一些材料。
4、然而，在带凸缘的研磨破碎机的操作过程中，凸缘以及相对的破碎辊的边缘都会受到很大的应力和磨损，堆积材料会聚集在破碎辊表面和凸缘之间的过渡处。在研磨破碎机的操作过程中，需要始终一贯地去除这种过多的堆积材料。
5、现有技术提出了一种刮刀元件，用于去除破碎辊表面和凸缘之间过渡处的堆积材料，例如参见au2018264756或us5054701。
6、从这一点出发，本公开的目的是提供一种具有凸缘的辊式破碎机，其中凸缘和相对的辊式破碎机端部的边缘受到较小的应力和磨损。
技术实现思路
1、根据本公开的第一方面，这一目的和其他目的完全或至少部分地通过具有两个大致平行的辊的辊式破碎机来实现，这两个辊被布置成在相反的方向上朝向彼此旋转并且被间隙分开，每个辊具有两个端部，该辊式破碎机包括：
2、凸缘，附接到其中一个辊的至少一个端部，
3、凸缘在辊的径向方向上延伸，
4、凸缘具有超过辊的外表面的高度(h)，
5、其中辊式破碎机还包括至少一个刮刀，该至少一个刮刀布置在具有凸缘的辊的端部处，用于至少部分地去除积聚在凸缘上和/或辊的端部处的外表面上的材料，以及
6、其中至少一个刮刀中的每个刮刀包括具有刮擦表面的刮擦元件，该刮擦表面包括聚晶金刚石(pcd)。
7、至少一个刮刀的第一个优点是刮刀的磨损寿命显著延长，该刮刀包括具有刮擦表面的刮擦元件，该刮擦表面包括聚晶金刚石(pcd)。通常，这种刮擦表面会包括耐磨材料，例如陶瓷或包括碳化钨、碳化钛或碳化钒的复合材料，但是对于包括聚晶金刚石(pcd)的刮擦表面，与仅包括例如包括碳化钨的复合材料相比，磨损寿命可延长高达约50倍。
8、可以设想为刮刀元件的其他表面提供聚晶金刚石(pcd)。例如，刮刀元件的侧表面可以包括聚晶金刚石(pcd)。以另一种方式表述，刮擦表面可以延伸以也包括刮刀元件的侧表面。因此，应当理解，当前的发明概念不应当被解释为仅限于具有包括聚晶金刚石(pcd)的面向前的表面的刮刀。
9、根据一个实施例，至少一个刮刀设置在距凸缘和/或距辊的端部处的外表面一定距离处。
10、刮刀与辊表面和/或凸缘之间的距离可以分别选择地使用最小辊距离和最小凸缘距离来定义。最小辊距离定义为刮刀和辊的外表面之间的最小距离。类似地，最小凸缘距离被定义为刮刀和凸缘的内表面之间的最小距离。
11、根据一个实施例，刮擦元件还包括耐磨材料，其中聚晶金刚石(pcd)至少部分嵌入其中。在替代实施例中，聚晶金刚石(pcd)可以附接到刮擦元件的耐磨材料的表面。
12、耐磨材料可包括陶瓷材料，如碳化钛、碳化钒或碳化钨；金属陶瓷复合材料，例如烧结碳化物，诸如碳化钛、碳化钨或碳化钒，其中钴作为粘合剂；或者包括碳化钛、碳化钨或碳化钒的金属基体复合材料。
13、在一个实施例中，耐磨材料为烧结碳化物，包括碳化钨以及作为粘合剂的钴，其中粘合剂含量可为10-15wt％。
14、在一个实施例中，聚晶金刚石(pcd)嵌入碳化钨、碳化钒或碳化钛中。
15、根据一个实施例，刮擦元件可包括一层聚晶金刚石(pcd)。聚晶金刚石(pcd)层可以具有0.4至3.2mm、或1.0至2.0mm、或1.35至1.8mm、或1.4至1.6mm、或约1.5mm的厚度。
16、刮擦表面的聚晶金刚石(pcd)的金刚石晶粒尺寸可以为0.8至30μm，由通过使用扫描电子显微镜(sem)的图像分析所确定。
17、金刚石的晶粒尺寸可以通过各种测量技术进行测量，如激光尺寸分析仪或扫描电子显微镜(sem)。激光尺寸分析仪的一个例子是基于激光衍射的malvern粒度分析仪设备。使用激光尺寸分析仪确定的值可能是初始金刚石晶粒尺寸，在某些实施例中，随后可能经过高压高温烧结。当金刚石颗粒已经烧结和压实以形成刮擦表面的聚晶金刚石(pcd)时，通过扫描电子显微镜的图像分析用于确定最终微观结构晶粒尺寸分布，即刮擦表面的聚晶金刚石(pcd)的金刚石晶粒尺寸。
18、根据一个实施例，至少一个刮刀的刮擦表面设置为相对于凸缘的内表面的法线倾斜，并且倾斜使得凸缘的内表面法线和刮擦表面之间的距离朝向凸缘减小。法线定义为与凸缘的内表面定义的平面正交的直线。
19、使刮擦表面相对于凸缘内表面的法线倾斜并朝向凸缘减小距离的一个优点是，从由辊的外表面和凸缘的内表面形成的角部位置移除的材料将被倾斜的刮擦表面推向辊的中心，而不是在刮刀元件和凸缘的内表面之间被挤压和压实。
20、根据一个实施例，刮擦表面基本上是平面的。因此，根据这个实施例，如上所述的变化距离可以进一步表达为刮擦表面和法线n之间定义的角度。该角度可以是1到15°，或2到10°，或3到8°，或4到6°，或5°。
21、根据一个实施例，至少一个刮刀具有面向凸缘的表面，该表面具有从刮擦元件朝向至少一个刮刀的后端的延伸部，其中，至少一个刮刀的结构和布置使得面向凸缘的表面与凸缘内表面之间的距离在延伸部的至少一部分上朝向刮擦元件减小。具有这种布置的刮刀的优点在于，从由辊的外表面和凸缘的内表面形成的角部中的位置移除的材料将倾向于沿着刮刀的面向凸缘的表面流动，并且随着离开刮擦表面和朝刮擦表面下游的距离增加，移除的材料将会被允许朝向辊的中心移除，而不是在刮刀和凸缘的内表面之间被挤压和压实。
22、根据一个实施例，面向凸缘的表面可以基本上是平面的。因此，根据该实施例，如上所述的变化距离可以进一步表达为在面对凸缘的表面和凸缘的内表面之间限定的角度。该角度可以是5到25°，或5到20°，或5到15°，或8到12°，或10°。
23、根据一个实施例，至少一个刮刀具有背对凸缘的表面，该表面具有从刮擦元件朝向至少一个刮刀的后端的延伸部，其中，至少一个刮刀被构造和布置为使得背对凸缘的表面和凸缘的内表面之间的距离在延伸部的至少一部分上朝向刮擦元件减小。在至少一个刮刀上，背对凸缘的表面与面向凸缘的表面相对。同样，刮刀提供了一个表面，该表面将推动被去除的材料朝向辊的中心移动，这是有益的。
24、根据一个实施例，背对凸缘的表面包括一基本上是平面的表面。因此，对于该实施例，如上所述的变化距离可以进一步用限定在背离凸缘的表面和凸缘的内表面之间的角度来表达。该角度可以是5到25°，或5到20°，或5到15°，或8到12°，或10°。
25、根据一个实施例，刮擦元件包括彼此附接的前部和后部，并且其中前部具有刮擦表面。刮擦元件的前部和后部可以包括不同组分的耐磨材料。例如，前部可以在刮擦表面上包括聚晶金刚石(pcd)以及碳化钨或碳化钒，而后部可以包括碳化钨或碳化钒。前部和后部可以通过钎焊相互附接，但也可以与设置在刮擦元件的刮擦表面处的聚晶金刚石一体制造。
26、根据一个实施例，后部具有面向凸缘的表面和背对凸缘的表面，所述表面与凸缘的内表面基本平行。
27、根据一个实施例，至少一个刮刀布置在辊式破碎机的下部。
28、措辞“辊式破碎机的下部”此处应作广义解释。该术语在此旨在覆盖至少一个刮刀将位于由破碎辊的两个旋转轴线限定的平面下方的所有位置。因此，上述实施例可替换地表达为其中至少一个刮刀被布置为使得至少一个刮刀的刮擦表面位于与破碎辊的两个旋转轴线相关联的基本水平平面下方。
29、这可能是有利的，因为它允许材料通过与辊式破碎机下端的破碎材料一起输出而离开破碎辊。
30、根据一个实施例，当从显示顺时针旋转的一侧观察辊时，至少一个刮刀设置在辊的大约6至9点钟、7-9点钟或7-8点钟处。
31、根据一个实施例，至少一个刮刀设置为使得至少一个刮刀的刮擦表面至少部分朝下，以允许移除的材料通过重力从辊和刮擦表面离开。
32、这可能是有利的，因为它可以防止刮擦的材料积聚在刮擦表面上，这可能有材料沉积在所述表面上的风险。
33、根据一个实施例，至少一个刮刀具有紧固位置，该紧固位置位于与辊的外表面相距一定距离的位置，其中，至少一个刮刀被布置为使得至少一个刮刀的刮擦表面的位置位于或连续于径向轴线，该径向轴线从辊的旋转轴线延伸并穿过紧固位置。
34、短语“连续于”是指在辊旋转过程中，辊外表面的一点首先经过从辊的旋转轴线延伸穿过紧固位置的径向轴线，然后连续经过至少一个刮刀的刮擦表面。因此，从辊的旋转方向上看，刮擦表面与径向轴线连续定位，该径向轴线从辊的旋转轴线延伸穿过紧固位置。
35、如果积聚在凸缘和/或在辊的端部处的外表面上的材料变得太硬而无法移除，并且至少一个刮刀充分撞击不可移除材料，则刮刀与辊式破碎机的附接可能会断裂，则这可能是有利的。当发生这种脱离时，该至少一个刮刀将以这种布置远离辊的外表面移动，而不是在辊的端部处撞击辊的外表面。
36、对于这种脱离，至少一个刮刀可以刚性紧固。然而，这种刚性紧固可以构造成承受高达预定阈值力的冲击力，以确保凸缘或辊端部的外表面不会有因刮刀和不可移除材料之间的碰撞而损坏的风险。
37、根据一个实施例，辊式破碎机还包括用于至少一个刮刀的至少一个保持夹具，该至少一个保持夹具在至少一个刮刀的紧固位置处连接到辊式破碎机的框架。
38、根据一个实施例，至少一个保持夹具包括至少一个支架和至少一个楔形元件，该楔形元件的结构和布置用于将至少一个刮刀附接到至少一个支架，从而使至少一个刮刀的角位置相对于至少一个支架的角位置在辊的旋转平面中发生偏移。
39、根据一个实施例，辊式破碎机还包括柔性保持装置，该柔性保持装置布置成将至少一个刮刀与辊式破碎机的框架相互联接。
40、根据一个实施例，所述至少一个刮刀是至少两个刮刀，所述刮刀彼此连续地布置在具有凸缘的辊的端部，用于至少部分地去除积聚在凸缘上和/或辊端部的外表面上的材料。
41、第一方面的该实施例的辊式破碎机可能是有利的，因为它允许在操作期间选择性地去除积聚在磨辊上的材料。具体地，第一方面的辊式破碎机允许至少部分地去除积聚在凸缘和/或辊端部的外表面上的材料。辊式破碎机的这一特定部分特别容易堆积材料，如果不将其移除，可能会有损坏辊的风险。第一方面的该实施例的辊式破碎机提供了沿着辊的端部彼此连续地布置的至少两个刮刀。该至少两个连续布置的刮刀具有许多优点。
42、至少两个连续排列的刮刀的第一个优点是延长了操作时间。首先遇到堆积材料的刮刀(此处称为“前刮刀”或“排第一位刮刀”)将受到严重磨损。因此，随着时间的推移，前刮刀的材料将由于磨损而逐渐磨损掉，从而增加前刮刀与辊表面和/或凸缘之间的距离。随着这种磨损过程的逐渐发生，连续布置在前刮刀后面的刮刀(此处称为“第二刮刀”或“第一跟随刮刀”)将越来越多地遭受堆积材料，从而逐渐承担起越来越多当前刮刀是新刮刀时执行的任务。因此，这种将刮擦责任从前刮刀逐渐转移到第一跟随刮刀的方式允许在必须更换刮刀之前延长操作时间，从而减少辊式破碎机的停机时间，并有助于提高工厂的整体效率。如本领域技术人员容易理解的，在第一跟随刮刀之后提供第二跟随刮刀将具有与第一跟随刮刀开始磨损完全相同的效果。因此，对于辊式破碎机的一些实施例，连续刮刀的数量可以多于两个。
43、至少两个连续布置的刮刀的第二个优点是减少刮刀故障对辊式破碎机运行的影响。刮刀在操作过程中所处的恶劣环境可能会不时导致刮刀无法修复的损坏。通常，受不利影响最大的是前刮刀，因为它位于前部，因此承受新堆积材料的全部影响。刮刀可能不仅在结构上受到损坏。另外，或者它们与辊磨机的附接可能被破坏，导致刮刀通常掉落，从而导致该特定刮刀的刮擦性能立即终止。通过提供在同一区域中操作的多于一个的刮刀，实现了允许至少一个刮刀断裂而不必关闭辊式破碎机的冗余。
44、根据一个实施例，至少两个刮刀布置在辊式破碎机的下部。
45、根据一个实施例，当从显示顺时针旋转的一侧观察辊时，至少两个刮刀布置在辊的大约6至9点钟、7-9点钟或7-8点钟。
46、根据一个实施例，至少两个刮刀被布置为使得该至少两个刮刀的刮擦表面至少部分地面朝下，以允许移除的材料通过重力从辊和刮擦表面离开。
47、同样，这可能是有利的，因为它可以防止刮擦的材料积聚在刮擦表面上，这可能有材料沉积在所述表面上的风险。
48、根据一个实施例，至少两个刮刀每个具有各自的紧固位置或具有共同的紧固位置，所述位置位于与辊的外表面相距一定距离处，其中至少两个刮刀被布置为使得至少两个刮刀的每个刮擦表面的位置位于或连续于径向轴线，所述径向轴线从辊的旋转轴线延伸并穿过各自的紧固位置或共同的紧固位置。
49、同样，短语“连续于”是指在辊旋转过程中，辊外表面的一点首先经过径向轴线，该径向轴线从辊的旋转轴线延伸穿过相应的紧固位置或共同紧固位置，然后连续经过至少一个刮刀的刮擦表面。因此，从辊的旋转方向上看，刮擦表面与径向轴线连续地定位，该径向轴线从辊的旋转轴线延伸穿过相应的紧固位置或共同的紧固位置。
50、同样，对于仅具有至少一个刮刀的实施例，如果积聚在凸缘和/或辊端部外表面上的材料变得太硬而无法移除，并且至少两个刮刀充分撞击不可移除材料，刮刀到辊式破碎机的附接可能会断裂，则这可能是有利的。当发生这种脱离时，至少两个刮刀将以这种布置远离辊的外表面移动，而不是在辊的端部处撞击辊的外表面。
51、对于这种脱离，至少两个刮刀可以刚性紧固。然而，这种刚性紧固可以构造成承受高达预定阈值力的冲击力，以确保凸缘或辊端部的外表面不会有因刮刀和不可移除材料之间的碰撞而损坏的风险。
52、在另一个实施例中，至少一个或至少两个刮刀可枢转地固定并朝向至少一个或至少两个刮刀的工作位置偏置。偏置的大小应使至少一个或至少两个刮刀保持在工作位置，直到达到预定的阈值力。同样，设置这样的预定阈值力以确保凸缘和/或辊端部的外表面不会有因刮刀和不可移除材料之间的碰撞而损坏的风险。还可以考虑使用与扭矩限制器相结合的无偏置枢转紧固件。对于这样的实施例，至少一个或至少两个刮刀将看起来刚性地附接到辊式破碎机，直到至少一个或至少两个刮刀已经遭受超过某一阈值力的力，在该力下扭矩限制器被致动并且至少一个或至少两个刮刀被允许摆动地远离辊表面。
53、短语“工作位置”是指刮刀相对于辊式破碎机外表面和凸缘的位置，在该位置用于至少部分地移除积聚在凸缘和/或辊端部外表面上的材料。
54、根据一个实施例，至少两个连续刮刀与凸缘和/或辊端部外表面的距离相等。
55、这可能是有利的，因为前刮刀之后的(一个或多个)刮刀将用作备用刮刀。因此，即使这些跟随的刮刀没有积极地对刮擦做出贡献，如果前刮刀出现故障，它们也会做好承担该任务的准备。
56、根据一个实施例，至少两个连续刮刀布置在距凸缘和辊端部处的外表面不同的距离处。
57、根据一个实施例，从前刮刀到(一个或多个)连续刮刀看去，至少两个连续刮刀布置成与凸缘和/或辊表面的距离减小。
58、如前所述，短语“前刮刀”是指在辊式破碎机运行过程中，当辊旋转时，将首先遇到堆积材料的刮刀(本文中也称为“排第一位刮刀”)，术语“跟随刮刀”指在前刮刀之后将遇到堆积材料的(一个或多个)刮刀。
59、这可能是有利的，因为每个刮刀都有专门的刮擦责任来刮擦要去除的材料。这将降低每个刮刀的冲击和磨损，并允许在必须更换刮刀之前延长操作时间，从而减少辊式破碎机的停机时间，并有助于提高工厂的整体效率。
60、刮刀与辊表面和/或凸缘之间的距离可以分别使用最小辊距离和最小凸缘距离来定义。最小辊距离定义为刮刀和辊外表面之间的最小距离。类似地，最小凸缘距离被定义为刮刀和凸缘内表面之间的最小距离。因此，布置在距辊表面和/或凸缘不同的距离处的两个刮刀可替换地表达为所述两个刮刀具有距辊表面不同的最小辊距离和/或距凸缘不同的最小凸缘距离。
61、根据一个实施例，至少两个连续刮刀包括至少两个连续刮刀的至少两个子集，其中每个子集中的至少两个连续刮刀布置在与凸缘和/或辊端部处的外表面相同的距离处。
62、这可能是优点，因为至少两个连续布置的刮刀的至少两个子集将延长操作时间。
63、根据一个实施例，从前子集到(一个或多个)连续子集看去，连续刮刀的子集被布置在距凸缘和/或辊端部处外表面的递减距离处。
64、同样，这可能是有利的，因为至少两个连续排列的刮刀的至少两个子集将延长操作时间。至少两个刮刀的每个子集中的前刮刀将首先遇到堆积材料(将遭受磨损)。随着时间的推移，在至少两个刮刀的每个子集中的前刮刀的材料因此将由于磨损而逐渐磨损掉，因此增加了在至少两个刮刀的每个子集中的前刮刀与辊的外表面和/或凸缘之间的距离。随着该磨损过程逐渐发生，与至少两个刮刀的每个子集中的前刮刀连续布置并在其后面的至少两个刮刀的每个子集的第二刮刀将越来越多地遭受堆积材料，从而逐渐承担越来越多的当至少两个刮刀的子集是新的时至少两个刮刀的每个子集中前刮刀执行的任务。这种刮擦责任从至少两个刮刀的每个子集中的前刮刀到至少两个刮刀的每个子集中的第一跟随刮刀的逐渐转移，因此允许在必须更换至少两个刮刀的子集之前延长操作时间，从而减少辊式破碎机的停机时间并有助于提高工厂的整体效率。如本领域技术人员容易理解的，在刮刀的每个子集中的至少两个刮刀或至少三个刮刀的第一跟随子集之后提供至少两个刮刀的第二跟随子集将具有与在每个子集中第二刮刀开始磨损完全相同的效果。因此，对于辊式破碎机的一些实施例，每个子集中的连续刮刀的数量以及至少两个刮刀的连续子集的数量可以大于两个。
65、根据一个实施例，连续刮刀的至少两个子集彼此相同，并布置在与凸缘和辊端部处的外表面相距相等的距离处。
66、根据一个实施例，至少两个连续刮刀的每个刮擦表面设置为相对于凸缘内表面的法线倾斜，并且倾斜使得凸缘内表面法线和所述刮擦表面之间的距离朝向凸缘减小。法线定义为与凸缘的内表面定义的平面正交的直线。
67、这可能是有利的，因为这允许材料在刮除后更容易地从凸缘和辊外表面之间的角部运输出去，从而有助于有效的材料去除过程。
68、根据一个实施例，至少一个刮刀被布置为使得刮刀和辊的外表面之间的最小辊距离至少为31.5mm。
69、根据一个实施例，至少两个刮刀中的每一个都被布置成使得每个刮刀与辊的外表面之间的最小辊距离至少为31.5mm。换句话说，至少两个刮刀可以被布置成在至少31.5mm的距离处。
70、根据一个实施例，辊式破碎机还包括用于至少一个或两个刮刀的至少一个保持夹具，该至少一个保持夹具在至少一个刮刀的紧固位置处，或在至少两个刮刀各自的紧固位置或共同的紧固位置连接到辊式破碎机的框架。
71、根据一个实施例，至少一个保持夹具包括至少一个支架和至少一个楔形元件，该楔形元件的结构和布置用于将至少一个刮刀或至少两个刮刀的相关一个附接到至少一个支架，从而使至少一个刮刀或至少两个刮刀的相关一个的角位置相对于至少一个支架的角位置在辊的旋转平面中发生偏移。
72、根据一个实施例，辊式破碎机还包括柔性保持装置，该柔性保持装置布置成将至少一个刮刀或至少两个刮刀的至少一个刮刀与辊式破碎机的框架相互联接。
73、如果至少一个刮刀不仅可能在结构上受损，而且其与辊式破碎机的附接可能会断裂，导致刮刀通常掉落，刮刀将落入用于研磨材料的溜槽中，并可能撞击较低布置的设备，如筛分设备或输送设备，还将污染供进一步处理的研磨材料，则这可能是有利的。通过具有柔性保持装置，断裂附接的刮刀将仅导致该特定刮刀的刮擦性能的即时终止，但不会损坏较低布置的设备或污染地面材料。
74、根据一个实施例，辊式破碎机包括两个凸缘，这两个凸缘附接到其中一个辊的相对端部，并且其中至少一个刮刀包括至少一个刮刀的第一子集和至少一个刮刀的第二子集，该第一子集和第二子集分别设置在具有两个凸缘的辊的相应端部区域上。
75、根据一个实施例，辊式破碎机包括两个凸缘，这两个凸缘附接到其中一个辊的相对端部，并且其中至少两个刮刀包括至少两个刮刀的第一子集和至少两个刮刀的第二子集，该第一子集和第二子集各自设置在具有两个凸缘的辊的相应端部区域上。
76、根据一个实施例，至少一个机械刮刀包括触发刮刀，该触发刮刀定位在距离辊表面和/或凸缘的内表面最大容许距离处，该触发刮刀被配置为在与残留在凸缘和/或辊端部的外表面上的积聚材料碰撞时向辊式破碎机的控制系统发出触发信号。
77、根据一个实施例，这种触发信号可能涉及启动所计划的服务关闭，以更换至少一个刮刀。
78、根据一个实施例，这种触发刮刀位于与凸缘和/或辊端部处外表面的最大容许距离处，包括内置传感器，如加速度计或应变计。可替换地，触发刮刀可以安装在具有内置传感器的保持夹具上。可替换地，保持夹具可以在紧固位置处附接到辊式破碎机的框架，并且传感器可以布置在所述紧固位置中或在所述紧固位置处，并且被配置为响应于对触发刮刀的机械冲击而输出触发信号。因此，术语“触发刮刀”不应被解释为指一种特殊类型的刮刀本身。触发刮刀可以与本文公开的任何其他刮刀相同。而是，该术语用于识别至少一个刮刀中的特定刮刀，该特定刮刀被配置为用作感测装置以提供与材料堆积有关的信息。这可以以不同的方式实现，只要堆积材料和触发刮刀之间的机械相互作用被转换为输出信号即可。
79、“最大容许距离”是指超过其就不允许堆积材料通过的预定义距离。换句话说，如果材料堆积达到最大容许距离，则必须清除堆积物，或关闭机器。
80、根据一个实施例，辊式破碎机还包括远程材料去除设备，该远程材料去除设备被配置为向目标区域输出材料去除束，其中远程材料去除设备和至少一个刮刀被布置为在具有凸缘的辊的端部处彼此连续，用于至少部分地移除积聚在凸缘和/或辊端部处外表面上的材料。
81、术语“远程材料去除设备”在本文中应解释为可以向远离该设备的目标区域输出束的设备，该束具有材料去除能力。这意味着，与至少一个机械刮刀相反，远程材料去除设备不与待去除的材料接触。而是，通过材料去除束来移除材料。材料去除束具有定义的束方向。这意味着可以通过调整材料去除束的方向来选择目标区域。根据远程材料去除设备的类型，材料通过不同的过程去除，例如机械冲击、加热、烧蚀、放热反应等。
82、术语“目标区域”在本文中应解释为有限区域或领域，其可定义在远程材料去除设备的材料去除束所指向的物理对象上。由于材料去除束具有限定的方向，因此该区域是有限的，从而意味着材料去除束有限定的空间束横截面或束轮廓。空间束横截面可以由束的物理性质定义为与束方向轴的径向距离的函数。所述物理性质可以具有不均匀分布。这意味着材料去除效率可以在目标区域内变化。但是，将清除目标区域所有部分的材料。目标区域可以限定在辊表面上和/或凸缘的内表面上。或者，目标区域可以限定在积聚在凸缘上和/或辊的外表面上的堆积材料上。两种可选方案之间有一个重要区别：在前一种情况下，一旦清除了任何堆积材料，材料去除束将撞击辊表面和/或凸缘的内表面。这可能是有利的，因为它允许有效且可靠地提供对所述表面的完全清洁。然而，通过用材料去除束去除辊表面材料和/或凸缘表面材料，可能存在无意损坏所述表面的风险。对于这种情况，后一种选择可能是有益的。这里，目标区域被选择为使得材料去除束不撞击辊表面和/或凸缘的内表面，因此这些表面在任何时候都被保护不受材料去除束的影响。后一种可选方案可以通过在具有凸缘的辊的端部处引导基本上与辊表面相切的材料去除束来提供。
83、措辞“远程材料去除设备布置在[…]在辊端部处”在本文中应解释为远程材料去除设备布置在远程材料去除设备能够在预期目标区域提供足够材料移除的位置，即，在辊端部外表面处和/或凸缘处存在的堆积材料上定义的区域为预期目标区域。如本领域技术人员容易理解的，材料去除的效率将取决于远程材料去除设备与目标区域之间的距离以及材料去除束与目标区域形成的角度。距离目标区域通常在50–500mm的范围内。本领域技术人员也容易理解，远程材料去除设备的后部可以具有长形本体，因此可以位于离凸缘和辊端部的外表面一定距离处。
84、本实施例的辊式破碎机可能是有利的，因为它允许在操作过程中选择性地去除积聚在磨辊上的材料。具体地，该实施例的辊式破碎机允许至少部分地去除积聚在凸缘上和/或辊端部的外表面上的材料。辊式破碎机的这一特定部分特别容易堆积材料，如果不将其移除，可能会有损坏辊的风险。
85、彼此连续布置的至少一个或至少两个机械刮刀和远程材料去除设备的第一个优点是提供了一个更可靠的系统，用于将凸缘处的堆积材料保持在可接受的水平内。至少一个或至少两个机械刮刀将提供连续的刮擦操作。因此，至少一个或至少两个机械刮刀将准备好在操作期间的任何给定时间移除材料。然而，由于机械刮刀通过与堆积材料的机械相互作用来去除材料，因此至少一个或至少两个机械刮刀将受到磨损。由于辊式破碎机是用干净的辊启动的，凸缘处没有任何堆积材料，因此在破碎操作的第一时间段内，材料将堆积在辊表面和凸缘之间的拐角过渡处，从而形成材料堆积。在启动后的第一时间段内，例如运行的第一个小时，材料堆积将在材料的整个深度内相对较软，因此(一个或多个)机械刮刀将能够以至少一个或至少两个机械刮刀的可接受磨损率和将至少一个或者至少两个机械刮刀相对于辊式破碎机保持在适当位置的(一个或多个)夹具上的可接受机械应力水平有效地去除任何多余的堆积。然而，在破碎机连续运行较长时间后，材料堆积将变得越来越紧密，从而在材料的整个深度内硬化。这将增加至少一个或至少两个机械刮刀的磨损率以及将至少一个或者至少两个机械刮刀相对于辊式破碎机保持在适当位置的(一个或多个)夹具上的机械应力水平。这个问题通过在堆积材料变得太硬之前通过远程材料去除设备去除堆积材料来解决。通过将材料去除束施加到位于具有凸缘的辊端部的目标区域上，束可以部分或全部去除位于那里的材料堆积。通过去除堆积物，将增加(一个或多个)机械刮刀及其(一个或多个)保持夹具的磨损寿命，从而提供一个更可靠的系统，将凸缘处的堆积物保持在可接受的水平内。
86、彼此连续设置的至少一个或至少两个机械刮刀和远程材料去除设备的另一个优点是提供一个更灵活和可控的系统，用于去除操作过程中积聚在磨辊上的材料。尽管(一个或多个)机械刮刀总是在操作，但远程材料去除设备可以被控制。这种控制可以例如在连续的时间段启动远程材料去除。可以根据现场的条件，即待破碎的材料、湿度、温度等来选择时间段。或者，可以使用反馈控制系统。然而，远程材料去除设备的明显缺点，例如可靠的电源、加压水或空气供应、产生的灰尘等，可以通过仅在最需要时选择性地操作远程材料去除设备来最小化这些缺点。然后将剩余材料留给(一个或多个)机械刮刀清除。
87、彼此连续设置的至少一个或至少两个机械刮刀和远程材料去除设备的另一个优点是更容易控制移除的材料量。在正常的破碎操作过程中，不需要完全清除堆积材料。去除材料的上层就足够了，以确保堆积物不会与相邻的辊接触。然而，在某些情况下，例如，当辊式破碎机因维护和更换(一个或多个)机械刮刀而关闭时，完全清除堆积物可能是有益的，因为它降低了堆积材料可能会阻碍新附接的(一个或多个)机械刮刀的风险。
88、正如本领域技术人员从上文所述中容易理解的那样，至少一个或至少两个机械刮刀和远程材料去除设备的组合将因它们不同的优点和缺点而协同作用。
89、根据一个实施例，远程材料去除设备的目标区域位于至少两个刮刀的前面。
90、优选地，目标区域位于辊式破碎机的下部。这意味着远程材料去除设备的部件可以设置在辊式破碎机的上部，但是材料去除束可以指向位于辊式破碎机下部的目标区域。
91、根据一个实施例，当从显示顺时针旋转的一侧观察辊时，远程材料去除设备的目标区域布置在辊的大约6到9点钟、7-9点钟或7-8点钟。
92、术语“目标区域”是指辊表面区域的部分和/或凸缘内表面的部分和/或可能积聚在凸缘上和/或辊端部外表面上的材料堆积的外表面的部分，所述部分将在远程材料去除设备的操作期间任何时刻及时受到束的冲击。因此，目标区域通常位于远程材料去除设备的前面。
93、短语“前面”是指在辊旋转过程中，如果远程材料去除设备处于活动状态，将首先受到远程材料去除设备的冲击，然后经过至少一个或至少两个机械刮刀或被其刮擦的、辊的外表面和/或凸缘上的特定区域或点。因此，在至少两个机械刮刀可能影响或刮擦辊的外表面和/或凸缘的特定区域或点的任何材料之前，远程材料去除设备的目标区域将作用于辊的外表面和/或凸缘的特定区域或点上的堆积材料。
94、根据一个实施例，远程材料去除设备是流体喷射刀。
95、术语“流体喷射刀”在本文中应解释为具有加压流体增压室的设备，该加压流体增压室包含一个或多个孔或连续槽，在流体喷射刀的操作过程中，加压流体以流体羽流的形式通过该孔或连续槽排出。流体可以是液体流体，例如水。这意味着流体喷射刀可以是水喷射刀。或者，流体可以是气态流体，例如空气。
96、如上所述，当机械刮刀总是在运行时，可以控制远程材料去除设备的运行，并且在连续的时间段启动远程材料去除，并将远程材料去除设备的目标区域布置在至少一个或至少两个机械刮刀的前面，这将是有利的，因为可以减少至少一个或者至少两个机械刮刀的磨损，从而延长运行时间。
97、根据本公开的第二个方面，这一目的和其他目的也完全或至少部分通过一种操作用于研磨颗粒材料的辊式破碎机的方法来实现，其中，辊式破碎机具有两个布置成在相反的方向上朝向彼此旋转并且被间隙分开的大致平行的辊，每个辊具有两个端部，该辊式破碎机包括：
98、凸缘，附接到其中一个辊的至少一个端部，
99、凸缘在辊的径向方向上延伸，
100、凸缘具有超过辊的外表面的高度(h)，其中辊式破碎机还包括至少一个或至少两个刮刀，该刮刀在具有凸缘的辊的端部处彼此连续布置，其中，该方法至少包括以下步骤：
101、通过至少一个或至少两个刮刀至少部分清除积聚在凸缘和/或辊端部外表面上的材料。
102、根据本公开第二方面的一个实施例，辊式破碎机还包括远程材料去除设备，该远程材料去除设备被配置为朝向目标区域输出材料去除束，其中远程材料去除设备被布置为在具有凸缘的辊的端部处与至少一个或至少两个连续刮刀连续，其中方法还包括借助远程材料去除设备至少部分地移除积聚在凸缘上和/或辊的端部处的外表面上的材料。
103、根据本公开第二方面的一个实施例，辊式破碎机还包括远程材料去除设备，该远程材料去除设备被配置为向目标区域输出材料去除束，其中远程材料去除设备被布置为在具有凸缘的辊的端部处与至少一个或至少两个连续刮刀连续，其中方法还包括借助于远程材料去除设备间歇性地至少部分地去除积聚在凸缘上和/或辊端部处的外表面上的材料。
104、根据第二方面的一个实施例，至少两个刮刀包括触发刮刀，该触发刮刀定位在与凸缘和/或辊的端部处外表面相距最大容许距离处，该触发刮刀被配置为在与残留在凸缘和/或辊端部处的外表面上的积聚材料碰撞时，启动通过远程材料去除设备的材料去除。
105、再次指出，“最大容许距离”是指超过其就不允许堆积材料通过的预定义距离。换句话说，如果材料堆积达到最大容许距离，则必须清除堆积物，或关闭机器。
106、“触发刮刀”是指当接触堆积材料时，能够提供触发信号以启动远程材料移除的刮刀，即步骤b)。触发刮刀可以是具有触发能力的传统刮刀。这可以通过不同的方式实现。例如，触发刮刀可以具有内置传感器，例如加速度计或应变计。可替换地，触发刮刀可以安装在具有内置传感器的保持夹具上。可替换地，保持夹具可以在紧固位置处附接到辊式破碎机的框架，并且传感器可以布置在所述紧固位置中或在所述紧固位置处，并且被配置为响应于对触发刮刀的机械冲击而输出触发信号。因此，术语“触发刮刀”不应被解释为指一种特殊类型的刮刀本身。触发刮刀可以与本文公开的任何其他刮刀相同。而是，该术语用于识别至少一个刮刀中的特定刮刀，该特定刮刀被配置为用作感测装置以提供与材料堆积有关的信息。这可以以不同的方式实现，只要堆积材料和触发刮刀之间的机械相互作用被转换为输出信号即可。
107、根据本公开第二方面的一个实施例，这种触发刮刀定位在离凸缘和/或辊的端部处外表面最大距离处，用于向辊式破碎机的控制系统发出信号，该信号可能涉及启动所计划的服务关闭，以更换至少两个连续刮刀。
108、根据本公开的第三个方面，提供了一种辊式破碎机，该辊式破碎机具有两个布置成在相反的方向上朝向彼此旋转并且被间隙分开的大致平行的辊，每个辊具有两个端部，该辊式破碎机包括：
109、凸缘，附接到其中一个辊的至少一个端部，
110、凸缘在辊的径向方向上延伸，
111、凸缘的高度高于辊的外表面，以及
112、一种移动阻挡装置，其结构和布置为将辊之间的间隙限制在至少45mm的最小间隙，
113、其中，辊式破碎机还包括至少一个刮刀，该刮刀定位在具有凸缘的辊的端部，并且其中，刮刀定位为使得至少一个刮刀与辊的外表面之间的最小辊距离至少为最小间隙的70％。
114、第三方面的辊式破碎机可能是有利的，因为它允许选择性地仅在必要的程度上去除堆积材料，以避免堆积物可对凸缘和相对的破碎辊的边缘产生任何有害影响。出于几个原因，选择性地仅去除绝对必要要去除的材料是有益的。首先，至少一个刮刀的整体磨损将减少，因为当至少一个刮刀被定位成进一步远离辊表面时，刮刀遭受明显较小程度的磨损。此外，众所周知，刮刀意外故障的风险，例如严重和即时的刮刀结构损坏和/或甚至刮刀从辊式破碎机上撕裂，将随着与辊表面距离的减小而增加。这是因为当至少一个刮刀靠近辊表面时，其上的机械应力将显著增加。因此，本发明构思还与至少一个刮刀的延长的耐久性以及在操作期间降低的意外故障事件风险相关联。避免这些意外故障事件是有利的，因为它减少了总体停机时间，而且重要的是，降低了工厂材料链中意外阻塞的风险，这种意外阻塞通常将需要工厂的几个相邻加工机器的意外的且有时具有挑战性的停机，以避免在停机的辊式破碎机处积累过量的进料。
115、如本领域技术人员容易理解的，为了防止堆积材料对辊式破碎机的任何有害影响，刮刀和辊表面之间的最大可能距离将等于最小间隙。在该限制下，刮刀将能够移除足够的材料，以允许两个辊相对于彼此移动，而不会有堆积材料例如通过冲击力或压缩力对凸缘和相对的破碎辊的边缘产生不利影响的风险。然而，由于刮刀在操作过程中不断受到磨损，因此将刮刀定位在该距离处可能不是优选的，因为刮刀磨损将有效地从刮刀上去除材料，从而随着破碎机操作时间的增加而增加距离。通过广泛的测试已经认识到，通过将刮刀放置在与具有凸缘的辊(即发生材料堆积的辊)至少为最小间隙70％的最小距离处，辊式破碎机可以在经济上可接受的时间段内运行，刮刀已经磨损到刮刀与辊的外表面之间的距离将接近最小间隙的程度，则刮刀必须调整到位或更换。
116、术语“移动阻挡装置”应解释为辊式破碎机上的任何装置，该装置能够在物理上防止辊彼此靠近超过指定的最小间隙。对于只有一个辊可相对于破碎机框架移动的辊式破碎机，移动阻挡装置可仅作用于可移动辊。移动阻挡装置可以例如通过提供机械阻挡元件来实现，该机械阻挡元件布置在支撑框架中的可移动辊的轴承座处。然而，如本领域技术人员容易理解的，存在许多提供这种机械运动阻挡的替代方式。移动阻挡装置可以被构造和布置为可调节的，从而允许调节最小间隙。
117、根据一个实施例，至少一个刮刀被定位为使得该至少一个刮刀与凸缘的内表面之间的最小凸缘距离为1-25mm。
118、优选地，该方法还包括定位刮刀，使得至少一个刮刀与凸缘的内表面之间的最小凸缘距离至少为11mm。
119、根据一个实施例，至少一个刮刀被定位为使得该至少一个刮刀与凸缘的内表面之间的最小凸缘距离为15-20mm。
120、本实施例涉及与参考第一方面已详细说明的优点基本相同的优点。具体地说，通过允许与凸缘相距至少11mm，已经发现凸缘弯曲的风险显著降低。凸缘弯曲是不想要的，因为它会使材料从侧面的破碎机间隙中滑出，从而导致部分材料绕过辊式破碎机，最终导致从辊式破碎机输出的材料不会具有指定的尺寸分布。
121、根据一个实施例，移动阻挡装置的结构和布置将辊之间的间隙限制在至少50mm的最小间隙。还可以想到，移动阻挡装置的结构和布置将辊之间的间隙限制到至少55mm、或至少60mm、或至少65mm或至少70mm的最小间隙。正如本领域技术人员容易理解的那样，最小间隙可能取决于许多因素，例如，破碎辊的尺寸和/或待破碎材料的尺寸和材料特性。
122、根据本公开的第四个方面，提供了一种辊式破碎机的布置方法，该辊式破碎机具有两个布置成在相反的方向上朝向彼此旋转并且被间隙分开的大致平行的辊，每个辊具有两个端部，该辊式破碎机包括：
123、凸缘，附接到其中一个辊的至少一个端部，
124、凸缘在辊的径向方向上延伸，
125、凸缘的高度高于辊的外表面，以及
126、一种移动阻挡装置，其构造和布置用于将辊之间的间隙限制在预定的最小间隙，其中该方法包括：
127、将至少一个刮刀定位在带凸缘的辊的端部，使至少一个刮刀与辊的外表面之间的最小辊距离小于或等于最小间隙。
128、第四方面通常具有与第一方面相同的优点。然而，需要强调的是，该方法适用于并适合于任何独立于尺寸的辊式破碎机。这意味着该方法适用于并适合于在任意最小间隙设置和初始间隙设置下操作的任意辊尺寸的辊式破碎机。
129、根据第四方面的一个实施例，该方法还包括将至少一个刮刀定位在具有凸缘的辊的端部，使得至少一个刮刀和辊的外表面之间的最小辊距离在最小间隙的70–100％的范围内。
130、根据第四方面的一个实施例，该方法还包括定位刮刀，使至少一个刮刀与凸缘的内表面之间的最小凸缘距离为1-25mm。
131、优选地，该方法还包括定位刮刀，使得至少一个刮刀与凸缘的内表面之间的最小凸缘距离至少为11mm。
132、优选地，该方法还包括定位刮刀，使得至少一个刮刀与凸缘的内表面之间的最小凸缘距离为15-20mm。
133、根据该方法的一个实施例，移动阻挡装置的结构和布置将辊之间的间隙限制在至少45mm的最小间隙。
134、类似地，与上述公开的第一方面相对应，本公开的第二、第三和第四方面中的每一个都将提供优于现有技术解决方案的实质性优势。
135、本公开的其他目的、特征和优点将从以下详细公开、所附权利要求以及附图中显现出来。应当注意，本公开涉及特征的所有可能组合。
136、通常，权利要求中使用的所有术语应根据其在技术领域中的普通含义进行解释，除非本文另有明确定义。除非另有明确说明，否则对“一/一个/该[元件、设备、组件、方法、步骤等]”的所有提及均应开放地解释为提及所述元件、设备、组件、方法、步骤等的至少一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法的步骤不必以公开的确切顺序执行。
137、如本文所用，术语“包含”及其同义词并不排除其他添加物、组分、整数或步骤。
1.一种辊式破碎机，具有两个布置成在相反的方向上朝向彼此旋转并且被间隙分开的大致平行的辊，每个辊具有两个端部，所述辊式破碎机包括：
2.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其中，所述刮擦元件还包括耐磨材料，所述聚晶金刚石至少部分地嵌入所述耐磨材料中。
3.根据权利要求2所述的辊式破碎机，其中，所述耐磨材料是下列中的一种：陶瓷材料、金属陶瓷复合材料和金属基体复合材料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀的刮擦表面被布置成相对于所述凸缘的内表面的法线倾斜，并且倾斜成使得所述凸缘的内表面的法线与所述刮擦表面之间的距离朝向所述凸缘减小。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀具有面向所述凸缘的表面，所述表面具有从所述刮擦元件朝向所述至少一个刮刀的后端的延伸部，其中，所述至少一个刮刀被构造和布置为使得面向所述凸缘的表面与所述凸缘的内表面之间的距离在所述延伸部的至少一部分上朝向所述刮擦元件减小。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀具有背对所述凸缘的表面，所述表面具有从所述刮擦元件朝向所述至少一个刮刀的后端的延伸部，其中，所述至少一个刮刀被构造和布置为使得背对所述凸缘的表面和所述凸缘的内表面之间的距离在所述延伸部的至少一部分上朝向所述刮擦元件减小。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊式破碎机，其中所述刮擦元件包括彼此附接的前部和后部，并且其中所述前部具有所述刮擦表面。
8.根据权利要求7所述的辊式破碎机，其中，所述后部具有面向所述凸缘的表面和背对所述凸缘的表面，所述表面与所述凸缘的内表面基本平行。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀布置在所述辊式破碎机的下部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀被布置成使得所述至少一个刮刀的刮擦表面至少部分地面朝下，以允许被去除的材料通过重力从所述辊和所述刮擦表面离开。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀具有紧固位置，所述紧固位置位于距所述辊的外表面一定距离处，其中，所述至少一个刮刀被布置成使得所述至少一个刮刀的刮擦表面的位置位于径向轴线处，或者与径向轴线连续，所述径向轴线从所述辊的旋转轴线延伸并穿过所述紧固位置。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述辊式破碎机还包括用于所述至少一个刮刀的至少一个保持夹具，所述至少一个保持夹具在所述至少一个刮刀的紧固位置处连接到所述辊式破碎机的框架。
13.根据权利要求12所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个保持夹具包括至少一个支架和至少一个楔形元件，所述楔形元件被构造和布置成将所述至少一个刮刀附接到所述至少一个支架，使得所述至少一个刮刀的角位置相对于所述至少一个支架的角位置在所述辊的旋转平面中偏移。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述辊式破碎机还包括柔性保持装置，所述柔性保持装置布置成将所述至少一个刮刀与所述辊式破碎机的框架相互联接。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述至少一个刮刀是在具有凸缘的所述辊的端部处彼此连续地布置的至少两个刮刀，用于至少部分地去除积聚在所述凸缘和/或所述辊的端部处的外表面上的材料。
16.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中，连续的所述至少两个刮刀被布置在距所述凸缘和/或距所述辊的端部处的外表面相等的距离处。
17.根据权利要求15所述的辊式破碎机，其中，连续的所述至少两个刮刀被布置在距所述凸缘和/或距所述辊的端部处的外表面不同的距离处。
18.根据权利要求17所述的辊式破碎机，其中，连续的所述至少两个刮刀被布置成从前刮刀到一个或多个连续刮刀看去距所述凸缘和/或距所述辊的外表面的距离减小。
19.根据权利要求17所述的辊式破碎机，其中，连续的所述至少两个刮刀包括至少两个连续刮刀的至少两个子集，其中，每个子集中的所述至少两个连续刮刀被布置在距所述凸缘和/或辊表面相同距离处，并且其中，连续刮刀的所述至少两个子集被布置在距所述凸缘和/或所述辊的端部处的外表面不同的距离处。
20.根据权利要求19所述的辊式破碎机，其中，连续刮刀的所述至少两个子集被布置在从前子集到一个或多个连续子集看去距所述凸缘和/或所述辊的端部处的外表面的减小的距离处。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的辊式破碎机，其中所述辊式破碎机包括附接到所述辊中的一个的相对端部的两个凸缘，并且其中所述至少一个刮刀包括至少一个刮刀的第一子集和至少一个刮刀的第二子集，所述第一子集和所述第二子集各自设置在具有所述两个凸缘的所述辊的相应端部区域上。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的辊式破碎机，其中，所述辊式破碎机还包括远程材料去除设备，所述远程材料去除设备被配置为朝向目标区域输出材料去除束，其中，在具有凸缘的所述辊的端部处，所述远程材料去除设备和所述至少一个刮刀彼此连续地布置，用于至少部分地移除积聚在所述凸缘上和/或所述辊的端部处的外表面上的材料。
23.根据权利要求22所述的辊式破碎机，其中，所述远程材料去除设备的目标区域位于所述至少一个刮刀的前面。
