本技术涉及针织机，更确切地说，是一种高精度抗震的针织机心脏。
背景技术：
1、编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要有针筒、织针、三角和三角座(三角座又称鞍座)、沉降片(单片机才具有)等部件。
2、三角座用于安放三角，现有的编织机构的三角座的底部结构通常设置为矩形结构，在多个三角座呈环形阵列分布时，相邻的两个三角座之间通常留有间隙。
3、现有的针织机在工作一端时间后，由于设备的高速运作的，三角座其在长期的震动高速运转过程中，容易出现相邻的三角座之间发现偏移以及零件松动的现象，导致针道出现偏移，从而影响到针织机的加工精度。
4、故而，目前急需一种可以实现三角座的抗震效果，防止因三角座在高速运转的过程中出现偏移，导致针织机出现加工精度失准的高精度抗震的针织机心脏。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度抗震的针织机心脏，以解决现有技术的由于设备的高速运作的，三角座其在长期的震动高速运转过程中，容易出现相邻的三角座之间发现偏移以及零件松动的现象，导致针道出现偏移，从而影响到针织机的加工精度的缺陷。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
3、一种高精度抗震的针织机心脏，其结构包括三角座本体，所述三角座本体前表面中下部开设有两个固定螺栓孔、开设于所述三角座本体前表面上部的限位孔、开设于所述三角座本体内上部的腔框、位于所述腔框内部的限位垫片、呈竖直状垂直开设于所述三角座本体内部的主定位孔、设于所述三角座本体右侧面的扣合板和与所述扣合板拆卸式卡接的扣合框。
4、作为本实用新型进一步地方案，所述限位垫片的中间位置呈弧形结构，且与所述主定位孔在贯穿有螺杆时的前表面相接触，实现对主定位孔进行固定的配合。
5、作为本实用新型进一步地方案，所述限位垫片与贯穿所述主定位孔的螺杆表面接触的一面设置有橡胶片，实现对穿过主定位孔内部的螺杆进行加固处理，以实现针织机心脏在高速运作下，可避免出现零件松动的现象。
6、作为本实用新型进一步地方案，所述限位垫片两侧设有与所述限位孔相配合的孔洞。
7、作为本实用新型进一步地方案，相邻的所述三角座本体配合其左右两侧面设置的所述扣合板和所述扣合框相拼接。
8、作为本实用新型进一步地方案，所述腔框内部填充有防静电颗粒。
9、作为本实用新型进一步地方案，所述主定位孔内部设置有配合螺杆旋转的旋转螺纹纹路。
10、发明有益效果
11、相对比较于传统的一种高精度抗震的针织机心脏，本实用新型具有以下有益效果：
12、本实用新型通过在三角座本体的内部开设了腔框以及在腔框内部设置了限位垫片，对穿过主定位孔的螺杆的表面配合与之呈垂直状设置的限位孔贯穿有螺杆进行固定，以实现对三角座本体的加固处理，使得三角座本体在设备高速运转的同时，可有效的进行抗震处理，以确保针织机心脏运作的高精密度；同时配合三角座本体的两侧设置的扣合板和扣合框，实现三角座本体之间的拼接连接，以防止三角座本体在运作时出现错位的现象，且可实现自由拼接。
1.一种高精度抗震的针织机心脏，包括三角座本体(1)，其特征在于，所述三角座本体(1)前表面中下部开设有两个固定螺栓孔(2)、开设于所述三角座本体(1)前表面上部的限位孔(3)、开设于所述三角座本体(1)内上部的腔框(4)、位于所述腔框(4)内部的限位垫片(5)、呈竖直状垂直开设于所述三角座本体(1)内部的主定位孔(6)、设于所述三角座本体(1)右侧面的扣合板(7)和与所述扣合板(7)拆卸式卡接的扣合框(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度抗震的针织机心脏，其特征在于：所述限位垫片(5)的中间位置呈弧形结构，且与所述主定位孔(6)在贯穿有螺杆时的前表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高精度抗震的针织机心脏，其特征在于：所述限位垫片(5)与贯穿所述主定位孔(6)的螺杆表面接触的一面设置有橡胶片。
4.根据权利要求1所述的一种高精度抗震的针织机心脏，其特征在于：所述限位垫片(5)两侧设有与所述限位孔(3)相配合的孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种高精度抗震的针织机心脏，其特征在于：相邻的所述三角座本体(1)配合其左右两侧面设置的所述扣合板(7)和所述扣合框(8)相拼接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度抗震的针织机心脏，其特征在于：所述腔框(4)内部填充有防静电颗粒。
