本技术涉及热流道模具，尤其涉及一种高温型热喷咀。
背景技术：
1、热喷嘴是热流道系统中的关键部件，其形式直接影响到热流道系统的选用和模具的制造。由于传统注塑模具中存在一些流动阻力，如入口、过渡区和狭窄的横截面等，这些都会降低塑料的流动性能，导致产品出现缺陷。此外，传统注塑模具中还存在一些难以控制的因素，如温度、压力和时间等，这些因素也会影响产品的质量和生产效率。为了解决这些问题，热流道喷咀应运而生。它可以将塑料加热到熔融状态，并通过特殊的结构设计来减少流动阻力和提高流动性能。同时，热流道喷咀还可以实现对温度、压力和时间等参数的精确控制，从而提高产品的质量和生产效率。
2、现有的热流道喷咀的针在长时间使用过程中，在对一些温度较高的材料进行注塑时，常常会由于长时间的高温导致喷咀的封胶部位损坏，且不便于维修更换，导致成本增高；同时常规的热喷咀在面对高温长时间使用会导致热咀一直不断胶，有流胶现象出现，还有尖点式热嘴的口部断裂不干净、胶料残留等问题。热喷咀头部导热效果不好的情况下，热损失过多也会导致能耗增大，影响其使用寿命。而独立封胶结构在长时间使用后，如果热咀出现问题，需要将其从模具上拆下来进行修理，这个过程需要较长的时间，影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高温型热喷咀，以解决现有技术面对高温材料容易损坏、独立封胶结构难以更换的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的一种高温型热喷咀的具体技术方案如下：
3、一种高温型热喷咀，包括热咀主体和加热装置，所述热咀主体的中间贯穿设置有热咀流道，所述热咀流道顶部为进胶口，所述热咀流道的底部与咀芯连接，所述咀芯的底部设置有出胶口，所述咀芯的出胶口部位设置有耐磨喷头，所述咀芯的外部设置有一层导热层，所述耐磨喷头与所述导热层连接，所述导热层与热咀主体的外壳之间设置有便于拆装的独立封胶结构。
4、通过在咀芯的出胶口部位设置耐磨喷头，出胶口处的耐磨损结构设计可以有效提升其耐用性，减少频繁更换的需要，从而提高生产效率。同时也能降低熔融塑料在流动过程中的损耗，保证注塑产品的质量稳定。采用耐磨损结构还可以减少因磨损引起的漏胶风险，避免影响注塑过程的正常运行。通过独立封胶结构将咀芯和导热层固定，从而取消原有的阀针结构。这样的设计可以防止阀针产生的反毛刺对热嘴的损坏，使封胶过程更加安全可靠。采用独立封胶结构还具有结构简单、成本低廉、易于实现和实用性强等优点。
5、进一步地，所述独立封胶结构分为上端和下端，上端为圆柱型，下端为六角圆柱型。
6、进一步地，所述导热层为高导热铍铜材料。
7、进一步地，所述咀芯和导热层通过耐磨喷头固定。
8、进一步地，所述独立封胶结构上端与下端的连接处与所述热咀主体的外套卡扣配合。
9、本实用新型提供的一种高温型热喷咀具有以下优点：
10、本申请通过采用耐磨损结构还可以减少因磨损引起的漏胶风险，避免影响注塑过程的正常运行。通过在咀芯外层设置导热层，使热咀具备优良的导热性能，在使用时比传统的喷咀更省电；采用高导热铍铜材料作为主体，可以提高喷咀的热传导效率，从而提高喷咀的能耗和使用寿命，同时还能再使用时保持温度稳定。通过设置独立封胶结构与外壳卡口配合固定，便于更换、拆装，在对于一些高温喷咀材料时，在需要频繁更换或维护热咀的情况下，能够大大提高工作效率。同时也有助于降低制造成本。且卡扣连接通常更加快捷、简单，无需使用额外的工具即可完成。
1.一种高温型热喷咀，包括热咀主体(2)和加热装置(1)，其特征在于，所述热咀主体(2)的中间贯穿设置有热咀流道(3)，所述热咀流道(3)顶部为进胶口(31)，所述热咀流道(3)的底部与咀芯(4)连接，所述咀芯(4)的底部设置有出胶口(32)，所述咀芯(4)的出胶口(32)部位设置有耐磨喷头，所述咀芯(4)的外部设置有一层导热层(5)，所述耐磨喷头与所述导热层(5)连接，所述导热层(5)与热咀主体(2)的外壳之间设置有便于拆装的独立封胶结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高温型热喷咀，其特征在于，所述独立封胶结构(6)分为上端和下端，上端为圆柱型，下端为六角圆柱型。
3.根据权利要求1所述的一种高温型热喷咀，其特征在于，所述导热层(5)为高导热铍铜材料。
4.根据权利要求1所述的一种高温型热喷咀，其特征在于，所述咀芯(4)和导热层(5)通过耐磨喷头固定。
5.根据权利要求1所述的一种高温型热喷咀，其特征在于，所述独立封胶结构(6)上端与下端的连接处与所述热咀主体(2)的外套卡扣配合。
