本技术涉及燃烧器点火油枪头，具体是一种燃烧器点火油枪头。
背景技术：
1、燃烧器点火油枪头是燃烧控制系统中的重要部件，主要作用是将燃料油通过点火油枪头雾化后喷入燃烧器，并利用点火源点燃油雾进行燃烧。
2、在选择燃烧器点火油枪头时，需要综合考虑材质、雾化效果、点火源强度、长度和直径以及安全性能等因素，以确保燃烧器的正常工作和安全运行。
3、现有的燃烧器点火油枪头在点火的时候火焰极其不稳定，点火源强度低，点燃油雾的速度慢，燃烧效率低，也容易引起油枪头的烧蚀，为了改变点火的稳定性，点燃油雾的速度慢的问题。为此，我们提供了一种燃烧器点火油枪头解决以上问题。
技术实现思路
1、一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃烧器点火油枪头。
3、二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器点火油枪头，包括双层管道、喷头和第一衬管，所述喷头内部设置有连接管，连接管表面套接有能够滑动的导油盘，导油盘表面均匀开设有与导油盘中心线成145度夹角的导油孔，导油盘表面与喷头内壁搭接，导油盘前面与第一衬管搭接，且导油盘、第一衬管和连接管之间形成混合油液和气体的空腔，空腔中设置有分流盘，分流盘表面均匀设置有分流槽，所述分流盘侧面固定连接有第二衬管，且第二衬管设置在连接管内部表面与连接内壁搭接，分流盘侧面与连接管前端搭接，所述连接管表面开设有第一出风口，第二衬管表面开设有第二出风口，且第一出风口和第二出风口的中心线在同一水平线上，所述喷头的前端设置有截面头，截面头处均匀开设有喷火孔，且喷火孔的中心线与喷头的中心线成30度夹角。
5、进一步的，所述双层管道内部与连接管内部、第二衬管内部和分流盘后端形成储存气体的气体腔室，所述双层管道内部与喷头内部、连接管表面和导油盘后端形成储油的油液腔室。
6、进一步的，所述第一衬管设置在喷头内部，且第一衬管表面与喷头内壁搭接。
7、进一步的，所述连接管与双层管道连接处形成阻风的梯台。
8、进一步的，所述双层管道和喷头连接处表面设置有用于固定连接的固定板。
9、三)有益效果：
10、与现有技术相比，该燃烧器点火油枪头具备如下有益效果：
11、一、本实用新型通过设置带有角度的导油盘能将油液朝着连接管表面流向，在第一出风口和第二出风口的作用下将油液吹起，进而使油液和气体均匀混合，有助于后期的点燃同时设置带有角度的喷火孔能更好的喷出雾化形状，有易于点火，容易使用。
12、二、本实用新型通过设置第二衬管能够控制气体的流速，避免气体过大或者过小第二出风口和第一出风口位置错位将不会喷出气体，气体和油液不混合点燃的气体不会雾化喷射，通过第一出风口和第二出风口位置的配合能够使喷出的火焰更加稳定，也方便人员对油枪头使用。
1.一种燃烧器点火油枪头，包括双层管道(1)、喷头(2)和第一衬管(8)，其特征在于：所述喷头(2)内部设置有连接管(9)，连接管(9)表面套接有能够滑动的导油盘(10)，导油盘(10)表面均匀开设有与导油盘(10)中心线成145度夹角的导油孔(11)，导油盘(10)表面与喷头(2)内壁搭接，导油盘(10)前面与第一衬管(8)搭接，且导油盘(10)、第一衬管(8)和连接管(9)之间形成混合油液和气体的空腔，空腔中设置有分流盘(15)，分流盘(15)表面均匀设置有分流槽(16)，所述分流盘(15)侧面固定连接有第二衬管(13)，且第二衬管(13)设置在连接管(9)内部表面与连接内壁搭接，分流盘(15)侧面与连接管(9)前端搭接，所述连接管(9)表面开设有第一出风口(12)，第二衬管(13)表面开设有第二出风口(14)，且第一出风口(12)和第二出风口(14)的中心线在同一水平线上，所述喷头(2)的前端设置有截面头(4)，截面头(4)处均匀开设有喷火孔(5)，且喷火孔(5)的中心线与喷头(2)的中心线成30度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器点火油枪头，其特征在于：所述双层管道(1)内部与连接管(9)内部、第二衬管(13)内部和分流盘(15)后端形成储存气体的气体腔室(6)，所述双层管道(1)内部与喷头(2)内部、连接管(9)表面和导油盘(10)后端形成储油的油液腔室(7)。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器点火油枪头，其特征在于：所述第一衬管(8)设置在喷头(2)内部，且第一衬管(8)表面与喷头(2)内壁搭接。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器点火油枪头，其特征在于：所述连接管(9)与双层管道(1)连接处形成阻风的梯台。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧器点火油枪头，其特征在于：所述双层管道(1)和喷头(2)连接处表面设置有用于固定连接的固定板(3)。
