本实用新型属于过滤分离设备技术领域，具体涉及一种卧式燃气过滤分离器。
背景技术：
燃气是天然气、人工燃气、液化石油气和沼气等气体燃料的总称。燃气过滤分离器是一种有效的燃气净化设备,具有从燃气中去除液体杂质(水、烃)和固体颗粒污染物的双重功能,在燃气的生产、储存、运输、使用等过程中得到了广泛的应用。
在卧式燃气过滤分离器实际使用中通过聚结滤芯对燃气附带悬浮油液或杂物进行过滤，而使用一段时间后聚结滤芯外表面上的附着的容易形成一层油膜，堵塞滤孔，容易造成聚结滤芯堵塞，降低过滤分离的效率，人工取出聚结滤芯清理操作困难，费时费力，所以需要针对性的更新设计解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式燃气过滤分离器投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式燃气过滤分离器，包括主体筒体以及设置于主体筒体侧壁上的进气管接管和出气管接管，所述主体筒体的内侧通过转轴转动安装有支撑盘，所述支撑盘的侧面环设有若干块支撑弧板，若干块所述支撑弧板的内侧设置有聚结滤芯，所述支撑弧板的前后侧壁上分别设置有有刷毛和扇片，且扇片与进气管接管的出风口正对。
优选的，所述主体筒体的内腔通过内侧焊接的隔板分隔为过滤腔和除雾腔，所述除雾腔的内部设置有除雾器。
优选的，所述聚结滤芯的排气端通过金属管与除雾腔连通，且金属管与隔板焊接固定。
优选的，所述主体筒体的下方设置有储液罐，且储液罐通过支管与主体筒体的下端连通。
优选的，所述支撑盘侧面设置有四块支撑弧板，四块所述支撑弧板的端部通过连接杆均与轴套固定连接，且轴套转动设置于金属管的外侧。
优选的，所述支撑弧板前侧铺设的刷毛为尼龙66材质，且扇片垂直焊接于支撑弧板后侧的中部。
本实用新型的技术效果和优点：该卧式燃气过滤分离器，通过投入燃气时，气流推动扇片运动，从而带动支撑弧板在聚结滤芯的外侧壁上刷擦，从而快速去除聚结滤芯的油膜和杂物，保持燃气通过滤孔的流畅性，无需人工清理聚结滤芯，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑盘和支撑弧板的连接示意图。
图中：1、主体筒体；2、进气管接管；3、出气管接管；4、转轴；5、支撑盘；6、支撑弧板；7、聚结滤芯；8、刷毛；9、扇片；10、隔板；11、过滤腔；12、除雾腔；13、除雾器；14、金属管；15、储液罐；16、连接杆；17、轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种卧式燃气过滤分离器，包括主体筒体1以及设置于主体筒体1侧壁上的进气管接管2和出气管接管3，所述主体筒体1的内侧通过转轴4转动安装有支撑盘5，所述支撑盘5的侧面环设有若干块支撑弧板6，若干块所述支撑弧板6的内侧设置有聚结滤芯7，所述支撑弧板6的前后侧壁上分别设置有有刷毛8和扇片9，且扇片9与进气管接管2的出风口正对。在进气管接管2外接气管后向主体筒体1的内部进行通气，气流吹到扇片9上，使得扇片9带动支撑板弧板转动，支撑弧板6通过侧壁上的刷毛8对聚结滤芯7的外壁进行清洁，若干个支撑弧板6围绕着聚结滤芯7转动，保证清理的效果。
所述主体筒体1的内腔通过内侧焊接的隔板10分隔为过滤腔11和除雾腔12，所述除雾腔12的内部设置有除雾器13，在燃气通入过滤腔11内后，通过聚结滤芯7进行过滤，再通入到除雾腔12通过除雾器13对燃气的水汽进行捕捉分离。
所述聚结滤芯7的排气端通过金属管14与除雾腔12连通，且金属管14与隔板10焊接固定，保证通入的燃气穿过聚结滤芯7外侧壁的；滤孔进入到聚结滤芯7的内部，并且通过金属管14通过除雾腔12。
所述主体筒体1的下方设置有储液罐15，且储液罐15通过支管与主体筒体1的下端连通，保证聚结滤芯7和除雾器13过滤和分离的油液和水滴可以通过支管向储液罐15内汇集，集中处理。
所述支撑盘5侧面设置有四块支撑弧板6，四块所述支撑弧板6的端部通过连接杆16均与轴套17固定连接，且轴套17转动设置于金属管14的外侧，通过轴套17和连接杆16对支撑弧板6端部的支撑，保证支撑弧板6转动的稳定性，并且保证进气管接管2通入气体后，可以直接鼓吹到扇片9上使得扇片9向下运动，同时避免支撑弧板6设置过多，油液无法直接滴到主体筒体1的底部。
所述支撑弧板6前侧铺设的刷毛8为尼龙66材质，且扇片9垂直焊接于支撑弧板6后侧的中部，保证刷毛8的韧性和耐磨性，从而保证刷毛8的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卧式燃气过滤分离器，包括主体筒体(1)以及设置于主体筒体(1)侧壁上的进气管接管(2)和出气管接管(3)，其特征在于：所述主体筒体(1)的内侧通过转轴(4)转动安装有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)的侧面环设有若干块支撑弧板(6)，若干块所述支撑弧板(6)的内侧设置有聚结滤芯(7)，所述支撑弧板(6)的前后侧壁上分别设置有有刷毛(8)和扇片(9)，且扇片(9)与进气管接管(2)的出风口正对。
2.根据权利要求1所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述主体筒体(1)的内腔通过内侧焊接的隔板(10)分隔为过滤腔(11)和除雾腔(12)，所述除雾腔(12)的内部设置有除雾器(13)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述聚结滤芯(7)的排气端通过金属管(14)与除雾腔(12)连通，且金属管(14)与隔板(10)焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述主体筒体(1)的下方设置有储液罐(15)，且储液罐(15)通过支管与主体筒体(1)的下端连通。
5.根据权利要求4所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述支撑盘(5)侧面设置有四块支撑弧板(6)，四块所述支撑弧板(6)的端部通过连接杆(16)均与轴套(17)固定连接，且轴套(17)转动设置于金属管(14)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述支撑弧板(6)前侧铺设的刷毛(8)为尼龙66材质，且扇片(9)垂直焊接于支撑弧板(6)后侧的中部。
技术总结