本技术涉及有机固废处理，具体为一种有机固废热解装置。
背景技术：
1、有机固废中含有多种有毒有害的物质，随意堆放会对环境和人体健康造成威胁。近年来，有机固废的热解技术受到普遍关注。热解是指在无氧或缺氧条件下进行的不可逆热化学反应，通过热解或热缩合生成气体、液相焦油、焦炭等。
2、目前有机固废主要包括生活垃圾、市政污泥、含油污泥、餐厨废弃油脂等，由于有机固废成分复杂，现有热解工艺热解效率低，并且热解的搅拌过程还会产生粉尘，造成热解炉内部结构堵塞。鉴于此，我们提出一种有机固废热解装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种有机固废热解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种有机固废热解装置，包括炉体，所述炉体左侧壁上设置有进料口，所述炉体顶壁设置有蒸汽出口，所述炉体底壁左侧设置有出渣口，所述炉体内部水平设置有隔板，所述隔板左侧与炉体内壁固定连接，隔板右侧与导料筒侧壁固定连接，导料筒另一侧与炉体内壁密封连接，隔板将炉体内部分为上层的干燥炉和下层的热解炉，所述干燥炉左侧设置有第一传送装置，第一传送装置右侧与炉体内壁留有空隙，第一传送装置上方边缘固定设置第一电动转辊，干燥炉内部还设置有第一加热装置，所述热解炉内右侧设置有第二传送装置，第二传送装置左侧与炉体内壁留有空隙，第二传送装置上方边缘固定设置第二电动转辊，导料筒底端位于第二电动转辊右侧，热解炉左侧壁上设置有热解气出口，热解炉内部还设置有第二加热装置。
4、优选的，所述干燥炉内设有进料斗，所述进料斗上端与进料口密封连接，进料斗下端位于第一传送装置上方边缘处，第一电动转辊位于进料斗下端右侧。
5、优选的，所述第一传送装置包括第一传送链板、两个第一转辊，第一传送链板绕过两个第一转辊形成闭合回路，两个第一转辊通过第一支撑柱固定设置在隔板上。
6、优选的，所述第二传送装置包括第二传送链板、两个第二转辊，第二传送链板绕过两个第二转辊形成闭合回路，两个第二转辊通过第二支撑柱固定设置在炉体底壁上。
7、优选的，所述第一电动转辊、第二电动转辊上方均分别设置有第一刮料板，所述第一刮料板两端与炉体内壁固定连接，第一刮料板下端与第一电动转辊、第二电动转辊表面相抵。
8、优选的，所述隔板右端固定设置第一支撑板，第一支撑板上方与第二刮料板固定连接，第二刮料板与第一传送链板相抵。
9、优选的，所述炉体底壁左侧固定设置第二支撑板，第二支撑板位于出渣口右侧，第二支撑板上方与刮渣板固定连接，刮渣板与第二传送链板相抵。
10、优选的，所述干燥炉内温度为100℃～150℃，所述热解炉内温度为700℃～900℃。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1.该有机固废热解装置通过隔板将炉体内部分为上层干燥炉和下层热解炉，有机固废先进行干燥再进行热解，能够对有机固废进行充分热解处理。结构简单，有利于节约能源。
13、2.该有机固废热解装置通过电动转辊对有机固废进行平铺，不仅可以减少灰尘的产生，避免造成热解炉内部结构堵塞。
1.一种有机固废热解装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)左侧壁上设置有进料口(2)，所述炉体(1)顶壁设置有蒸汽出口(3)，所述炉体(1)底壁左侧设置有出渣口(4)，其特征在于：所述炉体(1)内部水平设置有隔板(5)，所述隔板(5)左侧与炉体(1)内壁固定连接，隔板(5)右侧与导料筒(51)侧壁固定连接，导料筒(51)另一侧与炉体(1)内壁密封连接，隔板(5)将炉体(1)内部分为上层的干燥炉(6)和下层的热解炉(7)，所述干燥炉(6)左侧设置有第一传送装置(8)，第一传送装置(8)右侧与炉体(1)内壁留有空隙，第一传送装置(8)上方边缘固定设置第一电动转辊(12)，干燥炉(6)内部还设置有第一加热装置(14)，所述热解炉(7)内右侧设置有第二传送装置(10)，第二传送装置(10)左侧与炉体(1)内壁留有空隙，第二传送装置(10)上方边缘固定设置第二电动转辊(13)，导料筒(51)底端位于第二电动转辊(13)右侧，热解炉(7)左侧壁上设置有热解气出口(11)，热解炉(7)内部还设置有第二加热装置(15)。
2.根据权利要求1所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述干燥炉(6)内设有进料斗(9)，所述进料斗(9)上端与进料口(2)密封连接，进料斗(9)下端位于第一传送装置(8)上方边缘处，第一电动转辊(12)位于进料斗(9)下端右侧。
3.根据权利要求2所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述第一传送装置(8)包括第一传送链板(81)、两个第一转辊(82)，第一传送链板(81)绕过两个第一转辊(82)形成闭合回路，两个第一转辊(82)通过第一支撑柱(83)固定设置在隔板(5)上。
4.根据权利要求3所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述第二传送装置(10)包括第二传送链板(101)、两个第二转辊(102)，第二传送链板(101)绕过两个第二转辊(102)形成闭合回路，两个第二转辊(102)通过第二支撑柱(103)固定设置在炉体(1)底壁上。
5.根据权利要求4所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述第一电动转辊(12)、第二电动转辊(13)上方均分别设置有第一刮料板(16)，所述第一刮料板(16)两端与炉体(1)内壁固定连接，第一刮料板(16)下端与第一电动转辊(12)、第二电动转辊(13)表面相抵。
6.根据权利要求5所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述隔板(5)右端固定设置第一支撑板(17)，第一支撑板(17)上方与第二刮料板(18)固定连接，第二刮料板(18)与第一传送链板(81)相抵。
7.根据权利要求6所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述炉体(1)底壁左侧固定设置第二支撑板(19)，第二支撑板(19)位于出渣口(4)右侧，第二支撑板(19)上方与刮渣板(20)固定连接，刮渣板(20)与第二传送链板(101)相抵。
8.根据权利要求7所述的有机固废热解装置，其特征在于：所述干燥炉(6)内温度为100℃～150℃，所述热解炉(7)内温度为700℃～900℃。
