本发明涉及监测，尤其涉及一种凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断方法及装置。
背景技术：
1、凝结水泵的安全平稳工作关系到火力发电企业的安全运行，现有对凝结水泵的监测方式主要以使用手持式的设备状态分析仪器进行离线分析实现的，因此现有的监测方式无法满足对更好地监测，因此，提供一种智能化的监测方案，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断方法及装置。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
3、本发明的一个方面提供了一种凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断方法，包括：
4、获取健康监测数据，所述健康监测数据包括：电机电流、电机电压、电机转速、电机功率、循环水泵进口压力、循环水泵出口压力、循环水泵扬程、循环水泵流量、循环水泵开度、各部轴承温度、润滑油温、润滑油压、润滑油位、电机定子绕组温度、各轴承座垂直振动、各轴承座水平振动、各轴承座相位、噪声；
5、根据所述健康监测数据进行凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断；
6、所述根据所述健康监测数据进行凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断包括：
7、判断所述电机定子绕组温度是否大于等于电机定子绕组温度高报警定值；如果大于所述电机定子绕组温度高报警定值，则判断为过载、电流过大故障或者通风不良故障；如果为过载、电流过大故障，则判断为电源电压过低故障或者单相电压过低、电流过大故障；如果为电源电压过低故障，则生成检查输入电压信息；如果为单相电压过低、电流过大故障，则生成检查定子线圈是否接地故障信息；如果为通风不良故障，则生成维修清扫信息；
8、根据所述各轴承座垂直振动、所述各轴承座水平振动和所述各轴承座相位判断是否大于等于轴承振动高报警定值；如果大于等于所述轴承振动高报警定值，则判断为转子匝间短路故障或者定子三相电流不平衡或单项绕组接地或开路故障；如果为转子匝间短路故障，则生成返厂维修信息；如果为定子三相电流不平衡或单项绕组接地或开路故障，则生成查看三相定子电压、电流，找到不平衡相信息，找到接地相或者找到开路相；
9、判断所述润滑油温是否大于等于润滑油温高报警定值；如果大于等于所述润滑油温高报警定值，则判断为润滑油系统故障或者冷却水系统故障；如果为润滑油系统故障，则判断为润滑油管道堵塞，流量偏低故障或者润滑油油质劣化故障；如果为润滑油管道堵塞，流量偏低故障，则生成超声波测流信息或者疏通管道信息；如果为润滑油油质劣化故障，则生成润滑油质化验信息；如果为冷却水系统故障，则判断为冷却水供应异常，冷油泵故障或者冷却水管道堵塞，流量偏低故障；如果为冷却水供应异常，冷油泵故障，则判断冷油泵工作电流是否小于等于冷油泵工作电流预设值，如果冷油泵工作电流小于等于所述冷油泵工作电流预设值，则生成修理冷油泵信息；如果为冷却水管道堵塞，流量偏低故障，则生成超声波测流信息；
10、判断所述润滑油位是否小于等于润滑油低油位报警定值，判断所述润滑油压是否小于等于润滑油低油压报警定值，如果所述润滑油位小于等于润滑油低油位报警定值，或者所述润滑油压小于等于润滑油低油压报警定值，则判断为润滑油系统故障；判断为润滑油泵故障或者润滑油流量偏低故障；如果为润滑油泵故障，则判断润滑油泵工作电流是否小于等于润滑油泵工作电流预设值，如果所述润滑油泵工作电流小于等于所述润滑油泵工作电流预设值，则生成修理润滑油泵信息；如果为润滑油流量偏低故障，则判断液压油或润滑油系统管道、阀门是否泄漏，如果液压油或润滑油系统管道、阀门泄漏，则生成超声波测流信息或者生成疏通管道、堵塞泄漏信息；
11、判断主轴承温度是否大于等于主轴承温度高报警定值，如果所述主轴承温度大于等于主轴承温度高报警定值，则判断为润滑油系统故障或者冷却水系统故障或者轴承润滑故障；如果判断为润滑油系统故障，则判断为润滑油泵故障或者润滑油流量偏低故障或者润滑油油质劣化故障或者润滑油站温控门失灵故障；如果为润滑油泵故障，则判断所述润滑油泵工作电流是否小于等于所述润滑油泵工作电流预设值，如果所述润滑油泵工作电流小于等于所述润滑油泵工作电流预设值，则生成修理润滑油泵信息；如果为润滑油流量偏低故障，则判断液压油或润滑油系统管道、阀门是否泄漏，如果液压油或润滑油系统管道、阀门泄漏，则生成超声波测流信息或者生成疏通管道、堵塞泄漏信息；如果为润滑油油质劣化故障，则生成润滑油质化验信息；如果为润滑油站温控门失灵故障，则生成检查、维修温控门信息；如果为冷却水系统故障，则判断为冷却水供应异常，冷油泵故障或者冷却水管道堵塞，流量偏低故障；如果为冷却水供应异常，冷油泵故障，则判断冷油泵工作电流是否小于等于冷油泵工作电流预设值，如果所述冷油泵工作电流小于等于所述冷油泵工作电流预设值，则生成修理冷油泵信息；如果为冷却水管道堵塞，流量偏低故障，则生成超声波测流信息；如果为轴承润滑故障，则生成轴瓦脱胎，烧瓦信息；
12、根据所述循环水泵进口压力、所述循环水泵出口压力、所述循环水泵扬程、所述循环水泵流量、所述循环水泵开度和所述噪声判断凝结水泵轴承振动是否需要报警；如果需要报警，则判断为动不平衡故障或者轴承座基础刚度不够引起的振动故障或者联轴器异常引起振动故障或者动静摩擦引起的振动故障或者空载，低负荷振动、喘振、噪声故障；如果为动不平衡故障，则判断为转子不平衡故障或者转子叶片断裂故障或者主轴局部高温致轴弯曲故障或者平衡块松动脱落故障，如果为转子不平衡故障，则生成转子返厂做动平衡信息；如果为转子叶片断裂故障，则生成转子返厂修复并动平衡信息；如果为主轴局部高温致轴弯曲故障，则生成直轴修复信息，如果为平衡块松动脱落故障，则生成检查修复信息；如果为轴承座基础刚度不够引起的振动故障，则判断为基础台板松动故障或者轴承座连接松动故障，如果为基础台板松动故障，则生成紧固基础台板信息；如果为轴承座连接松动故障，则生成紧固轴承座连接螺栓信息；如果为联轴器异常引起振动故障，则判断为联轴器张口超标故障或者联轴器同心超标故障或者销孔磨损故障或者胶圈磨损故障，如果判断为联轴器张口超标故障或者联轴器同心超标故障，则生成调整联轴器信息；如果为销孔磨损故障，则生成修复销孔信息；如果为胶圈磨损故障，则生成更换胶圈信息；如果为动静摩擦引起的振动故障，则判断是否主轴与密封碰磨，如果主轴与密封碰磨，则生成调整间隙及轴心信息；如果为空载，低负荷振动、喘振、噪声故障，则判断是否为水力系统故障，如果为水力系统故障，则判断是否为水流系统紊乱，气蚀或激振故障；如果为水流系统紊乱故障，则生成避免低负荷运行信息和/或调整负荷、流量至最优工况信息；如果为气蚀故障，则生成修复气蚀部位信息；如果为激振故障，则生成相连管道振动信息。
13、可选地，所述判断为转子匝间短路故障包括：
14、判断1倍频幅值/2倍频幅值大于等于第一预设值，且稳定，预设时间内相位变化小于第二预设值；
15、判断为定子三相电流不平衡或单项绕组接地或开路故障包括：
16、1倍频幅值/2倍频幅值大于等于所述第一预设值，空载时稳定，相位为360°变化。
17、可选地，所述1倍频为25hz；所述2倍频为50hz。
18、可选地，所述判断为动不平衡故障包括：
19、1倍频幅值/2倍频幅值大于等于第三预设值，且稳定，预设时间内相位变化小于第四预设值；
20、所述判断为轴承座基础刚度不够引起的振动故障包括：
21、1倍频幅值/2倍频幅值大于等于所述第三预设值，且不稳定，1倍频预设时间内幅值变化大于第五预设值，相位变化小于所述第四预设值；
22、所述判断为联轴器异常引起振动故障包括：
23、2倍频幅值/1倍频幅值符合第一预设范围，且稳定，1倍频预设时间内相位变化小于所述第四预设值；
24、所述判断为动静摩擦引起的振动故障包括：
25、1倍频振动位移幅值不稳定且预设时间内幅值变化大于第六预设值，1倍频预设时间内相位变化小于所述第四预设值；
26、所述判断为空载，低负荷振动、喘振、噪声故障包括：
27、1倍频与低频混合。
28、可选地，所述1倍频为84hz；所述2倍频为168hz。
29、本发明的另一个方面提供了一种凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断装置，包括：
30、获取模块，用于获取健康监测数据，所述健康监测数据包括：电机电流、电机电压、电机转速、电机功率、循环水泵进口压力、循环水泵出口压力、循环水泵扬程、循环水泵流量、循环水泵开度、各部轴承温度、润滑油温、润滑油压、润滑油位、电机定子绕组温度、各轴承座垂直振动、各轴承座水平振动、各轴承座相位、噪声；
31、分析模块，用于根据所述健康监测数据进行凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断；
32、所述分析模块通过如下方式根据所述健康监测数据进行凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断：
33、判断所述电机定子绕组温度是否大于等于电机定子绕组温度高报警定值；如果大于所述电机定子绕组温度高报警定值，则判断为过载、电流过大故障或者通风不良故障；如果为过载、电流过大故障，则判断为电源电压过低故障或者单相电压过低、电流过大故障；如果为电源电压过低故障，则生成检查输入电压信息；如果为单相电压过低、电流过大故障，则生成检查定子线圈是否接地故障信息；如果为通风不良故障，则生成维修清扫信息；
34、根据所述各轴承座垂直振动、所述各轴承座水平振动和所述各轴承座相位判断是否大于等于轴承振动高报警定值；如果大于等于所述轴承振动高报警定值，则判断为转子匝间短路故障或者定子三相电流不平衡或单项绕组接地或开路故障；如果为转子匝间短路故障，则生成返厂维修信息；如果为定子三相电流不平衡或单项绕组接地或开路故障，则生成查看三相定子电压、电流，找到不平衡相信息，找到接地相或者找到开路相；
35、判断所述润滑油温是否大于等于润滑油温高报警定值；如果大于等于所述润滑油温高报警定值，则判断为润滑油系统故障或者冷却水系统故障；如果为润滑油系统故障，则判断为润滑油管道堵塞，流量偏低故障或者润滑油油质劣化故障；如果为润滑油管道堵塞，流量偏低故障，则生成超声波测流信息或者疏通管道信息；如果为润滑油油质劣化故障，则生成润滑油质化验信息；如果为冷却水系统故障，则判断为冷却水供应异常，冷油泵故障或者冷却水管道堵塞，流量偏低故障；如果为冷却水供应异常，冷油泵故障，则判断冷油泵工作电流是否小于等于冷油泵工作电流预设值，如果冷油泵工作电流小于等于所述冷油泵工作电流预设值，则生成修理冷油泵信息；如果为冷却水管道堵塞，流量偏低故障，则生成超声波测流信息；
36、判断所述润滑油位是否小于等于润滑油低油位报警定值，判断所述润滑油压是否小于等于润滑油低油压报警定值，如果所述润滑油位小于等于润滑油低油位报警定值，或者所述润滑油压小于等于润滑油低油压报警定值，则判断为润滑油系统故障；判断为润滑油泵故障或者润滑油流量偏低故障；如果为润滑油泵故障，则判断润滑油泵工作电流是否小于等于润滑油泵工作电流预设值，如果所述润滑油泵工作电流小于等于所述润滑油泵工作电流预设值，则生成修理润滑油泵信息；如果为润滑油流量偏低故障，则判断液压油或润滑油系统管道、阀门是否泄漏，如果液压油或润滑油系统管道、阀门泄漏，则生成超声波测流信息或者生成疏通管道、堵塞泄漏信息；
37、判断主轴承温度是否大于等于主轴承温度高报警定值，如果所述主轴承温度大于等于主轴承温度高报警定值，则判断为润滑油系统故障或者冷却水系统故障或者轴承润滑故障；如果判断为润滑油系统故障，则判断为润滑油泵故障或者润滑油流量偏低故障或者润滑油油质劣化故障或者润滑油站温控门失灵故障；如果为润滑油泵故障，则判断所述润滑油泵工作电流是否小于等于所述润滑油泵工作电流预设值，如果所述润滑油泵工作电流小于等于所述润滑油泵工作电流预设值，则生成修理润滑油泵信息；如果为润滑油流量偏低故障，则判断液压油或润滑油系统管道、阀门是否泄漏，如果液压油或润滑油系统管道、阀门泄漏，则生成超声波测流信息或者生成疏通管道、堵塞泄漏信息；如果为润滑油油质劣化故障，则生成润滑油质化验信息；如果为润滑油站温控门失灵故障，则生成检查、维修温控门信息；如果为冷却水系统故障，则判断为冷却水供应异常，冷油泵故障或者冷却水管道堵塞，流量偏低故障；如果为冷却水供应异常，冷油泵故障，则判断冷油泵工作电流是否小于等于冷油泵工作电流预设值，如果所述冷油泵工作电流小于等于所述冷油泵工作电流预设值，则生成修理冷油泵信息；如果为冷却水管道堵塞，流量偏低故障，则生成超声波测流信息；如果为轴承润滑故障，则生成轴瓦脱胎，烧瓦信息；
38、根据所述循环水泵进口压力、所述循环水泵出口压力、所述循环水泵扬程、所述循环水泵流量、所述循环水泵开度和所述噪声判断凝结水泵轴承振动是否需要报警；如果需要报警，则判断为动不平衡故障或者轴承座基础刚度不够引起的振动故障或者联轴器异常引起振动故障或者动静摩擦引起的振动故障或者空载，低负荷振动、喘振、噪声故障；如果为动不平衡故障，则判断为转子不平衡故障或者转子叶片断裂故障或者主轴局部高温致轴弯曲故障或者平衡块松动脱落故障，如果为转子不平衡故障，则生成转子返厂做动平衡信息；如果为转子叶片断裂故障，则生成转子返厂修复并动平衡信息；如果为主轴局部高温致轴弯曲故障，则生成直轴修复信息，如果为平衡块松动脱落故障，则生成检查修复信息；如果为轴承座基础刚度不够引起的振动故障，则判断为基础台板松动故障或者轴承座连接松动故障，如果为基础台板松动故障，则生成紧固基础台板信息；如果为轴承座连接松动故障，则生成紧固轴承座连接螺栓信息；如果为联轴器异常引起振动故障，则判断为联轴器张口超标故障或者联轴器同心超标故障或者销孔磨损故障或者胶圈磨损故障，如果判断为联轴器张口超标故障或者联轴器同心超标故障，则生成调整联轴器信息；如果为销孔磨损故障，则生成修复销孔信息；如果为胶圈磨损故障，则生成更换胶圈信息；如果为动静摩擦引起的振动故障，则判断是否主轴与密封碰磨，如果主轴与密封碰磨，则生成调整间隙及轴心信息；如果为空载，低负荷振动、喘振、噪声故障，则判断是否为水力系统故障，如果为水力系统故障，则判断是否为水流系统紊乱，气蚀或激振故障；如果为水流系统紊乱故障，则生成避免低负荷运行信息和/或调整负荷、流量至最优工况信息；如果为气蚀故障，则生成修复气蚀部位信息；如果为激振故障，则生成相连管道振动信息。
39、可选地，所述分析模块通过如下方式判断为转子匝间短路故障：
40、判断1倍频幅值/2倍频幅值大于等于第一预设值，且稳定，预设时间内相位变化小于第二预设值；
41、分析模块通过如下方式判断为定子三相电流不平衡或单项绕组接地或开路故障：
42、1倍频幅值/2倍频幅值大于等于所述第一预设值，空载时稳定，相位为360°变化。
43、可选地，所述1倍频为25hz；所述2倍频为50hz。
44、可选地，所述分析模块通过如下方式判断为动不平衡故障：
45、1倍频幅值/2倍频幅值大于等于第三预设值，且稳定，预设时间内相位变化小于第四预设值；
46、所述分析模块通过如下方式判断为轴承座基础刚度不够引起的振动故障：
47、1倍频幅值/2倍频幅值大于等于所述第三预设值，且不稳定，1倍频预设时间内幅值变化大于第五预设值，相位变化小于所述第四预设值；
48、所述分析模块通过如下方式判断为联轴器异常引起振动故障：
49、2倍频幅值/1倍频幅值符合第一预设范围，且稳定，1倍频预设时间内相位变化小于所述第四预设值；
50、所述分析模块通过如下方式判断为动静摩擦引起的振动故障：
51、1倍频振动位移幅值不稳定且预设时间内幅值变化大于第六预设值，1倍频预设时间内相位变化小于所述第四预设值；
52、所述分析模块通过如下方式判断为空载，低负荷振动、喘振、噪声故障：
53、1倍频与低频混合。
54、可选地，所述1倍频为84hz；所述2倍频为168hz。
55、由此可见，通过本发明提供的凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断方法及装置，可以对凝结水泵健康监测，并同时进行故障预警与故障诊断，确保了凝结水泵的安全平稳工作状态。
1.一种凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断为转子匝间短路故障包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述1倍频为25hz；所述2倍频为50hz。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断为动不平衡故障包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述1倍频为84hz；所述2倍频为168hz。
6.一种凝结水泵健康监测及故障预警与故障诊断装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述分析模块通过如下方式判断为转子匝间短路故障：
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述1倍频为25hz；所述2倍频为50hz。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述分析模块通过如下方式判断为动不平衡故障：
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述1倍频为84hz；所述2倍频为168hz。
