本技术涉及二氧化氯生产，具体为一种立式二氧化氯发生器。
背景技术：
1、立式二氧化氯发生器是用来生产二氧化氯的罐体，二氧化氯生产时容易产生结晶，结晶颗粒过大时容易堵塞罐体的出口，进而造成罐体中的物料不容易排出，因此将大颗粒结晶粉碎很有必要。
2、专利文件cn219186876u公开了一种立式结构的二氧化氯发生器，该专利中的二氧化氯发生器能够对外部的碰撞进行缓冲，降低内部物料泄露的可能性，同时能够将罐体内壁上附着的颗粒刮除，但是该罐体无法将大颗粒结晶粉碎成小颗粒，结晶颗粒过大时容易堵塞出料口，因此需要一种能够将结晶颗粒粉碎的立式二氧化氯发生器来解决该问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种立式二氧化氯发生器，能够解决现有技术中立式二氧化氯发生器无法将大颗粒结晶粉碎成小颗粒的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式二氧化氯发生器，包括罐体、盖体和第一液压缸，所述罐体的外侧活动安装有盖体；
3、所述盖体的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有升降环，所述升降环的内侧对称安装有第一升降杆，所述盖体的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有网格板，且网格板位于升降环的上方。
4、优选的，所述罐体的底部安装有多个支撑柱。
5、优选的，所述罐体的输出端安装有出料管，出料管的输出端安装有手阀。
6、优选的，所述盖体的外侧对称贯穿安装有螺纹杆。
7、优选的，所述盖体的顶部安装有进料框，进料框的顶部对称安装有安装块，安装块的内侧贯穿活动安装有旋转板。
8、优选的，所述罐体的正面安装有安装框，安装框的顶部贯穿活动安装有第二升降杆，第二升降杆的一端安装有压板。
9、优选的，所述罐体的输出端安装有出气管，出气管的输出端安装有储气袋，且储气袋位于压板的下方。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过启动第一液压缸带动升降环上下移动，升降环带动罐体内部物料快速流动，加快物料反应速度，在罐体内部的二氧化氯结晶成大颗粒时，可以通过第二液压缸带动网格板上下移动，网格板能够将大颗粒二氧化氯结晶挤碎成小颗粒，进而方便物料的排出，同时升降环可以将罐体内壁上附着的结晶颗粒刮除，避免物料粘附在罐体内壁上造成浪费，使立式二氧化氯发生器通过启动第一液压缸带动升降环上下移动，升降环带动罐体内部物料快速流动，加快物料反应速度，在罐体内部的二氧化氯结晶成大颗粒时，可以通过第二液压缸带动网格板上下移动，将大颗粒二氧化氯结晶挤碎成小颗粒，同时升降环可以将罐体内壁上附着的结晶颗粒刮除，进而方便物料的排出。
12、2、本实用新型在反应剧烈造成罐体内部气体太多时，罐体内部的气体无法及时排出，罐体内部气压增加能够使气体通过出气管进入储气袋中，进而降低罐体内部的气压，当罐体内部的气压降低时，储气袋中的气体又会在压板的重量作用下被挤压排出进入罐体内部，使立式二氧化氯发生器在反应剧烈造成罐体内部气体太多时，罐体内部的气体无法及时排出，罐体内部气压增加能够使气体通过出气管进入储气袋中，进而降低罐体内部的气压，当罐体内部的气压降低时，储气袋中的气体又会在压板的重量作用下被挤压排出进入罐体内部。
1.一种立式二氧化氯发生器，包括罐体(1)、盖体(3)和第一液压缸(5)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧活动安装有盖体(3)；
2.根据权利要求1所述的一种立式二氧化氯发生器，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有多个支撑柱(101)。
3.根据权利要求1所述的一种立式二氧化氯发生器，其特征在于：所述罐体(1)的输出端安装有出料管(2)，出料管(2)的输出端安装有手阀(201)。
4.根据权利要求1所述的一种立式二氧化氯发生器，其特征在于：所述盖体(3)的外侧对称贯穿安装有螺纹杆(301)。
5.根据权利要求4所述的一种立式二氧化氯发生器，其特征在于：所述盖体(3)的顶部安装有进料框(4)，进料框(4)的顶部对称安装有安装块(401)，安装块(401)的内侧贯穿活动安装有旋转板(402)。
6.根据权利要求1所述的一种立式二氧化氯发生器，其特征在于：所述罐体(1)的正面安装有安装框(7)，安装框(7)的顶部贯穿活动安装有第二升降杆(701)，第二升降杆(701)的一端安装有压板(702)。
7.根据权利要求6所述的一种立式二氧化氯发生器，其特征在于：所述罐体(1)的输出端安装有出气管(8)，出气管(8)的输出端安装有储气袋(801)，且储气袋(801)位于压板(702)的下方。
