本技术涉及切割，具体的，涉及一种具有保护功能的自动切割装置。
背景技术：
1、随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而使被切割后的管材不断向切轮组件输送，达到不间断切割的目的。现有技术中的推动组件是利用电机或气缸驱动卡接座将若干个管材卡紧，卡紧后进行切割，此方式如果切割较薄的管材时会出现要么卡不紧的问题象，要么会出现卡太紧使管材变形的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种具有保护功能的自动切割装置，解决了相关技术中的推动组件在卡接管材时卡不紧或损坏管材问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种具有保护功能的自动切割装置，包括：
4、第一安装座；
5、第一定位件，具有若干个，所述第一定位件包括：
6、第二转动座，转动设置在所述第一安装座上；
7、卡接件，转动设置在所述第二转动座上，所述卡接件和所述第二转动座的转动方向相互垂直，若干个所述卡接件转动后相互靠近，用于卡紧管材。
8、作为进一步的技术方案，所述第一定位件具有四个，所述卡接件包括：
9、第一连接杆，一端转动设置在所述第二转动座上；
10、第二连接杆，具有滑槽，所述第一连接杆另一端滑动设置在所述滑槽内，所述第二连接杆一端滑动设置在所述第一安装座上，另一端为卡接端，所述第一连接杆转动后，若干个所述第二连接杆的卡接端相互靠近或远离。
11、作为进一步的技术方案，所述卡接件还包括设置在所述卡接端上的卡紧机构，所述卡紧机构包括：
12、第二安装座，设置在所述卡接端上；
13、丝杆，转动设置在所述第二安装座上；
14、卡紧件，具有若干个，沿圆周间隔布置在所述第二安装座上，所述丝杆转动后，若干个所述卡紧件相互靠近或相互远离。
15、作为进一步的技术方案，所述卡紧件包括：
16、第一连杆，一端转动设置在所述第二安装座上；
17、第二连杆，顶端转动设置在所述第一连杆的另一端上，底端为抵接端；
18、第三连杆，一端转动设置在所述第二连杆的顶端和底端之间；
19、转动套，螺纹设置在所述丝杆上，所述第三连杆的另一端转动设置在所述转动套上，所述丝杆转动后用于带动所述转动套移动，所述转动套移动后，若干个所述抵接端相互靠近或相互远离。
20、作为进一步的技术方案，还包括：
21、机架；
22、切刀，设置在所述机架上；
23、所述第一定位件滑动设置在所述机架上，且位于所述机架的入料端；
24、第二定位件，转动设置在所述机架上，且位于所述机架的切割端，所述第二定位件与所述第一定位件结构相同；
25、所述第一安装座移动设置在所述机架的入料端，移动后用于卡接定位管材。
26、作为进一步的技术方案，还包括：
27、辅助定位件，所述辅助定位件包括：
28、第一卡接块，设置在所述机架上，所述第一卡接块具有过料间隙；
29、第二卡接块，两端升降设置在所述第一卡接块上；
30、缓冲板，具有四个，分别位于所述过料间隙内壁上。
31、本实用新型的工作原理及有益效果为：
32、本实用新型中，为了解决相关技术中的推动组件在卡接管材时卡不紧或损坏管材问题，本方案设计了若干个第一定位件配合后实现对管材的夹紧，通过第二转动座和卡接件的转动实现若干个卡接件相互靠近和相互远离，相互靠近之后可以将若干个管材卡紧，本方案利用卡接件靠近的方式卡紧，不仅可以实现对管材的卡接，还可以防止管材被损坏。第二转动座和卡接件的转动方向之所以不同，是因为要将若干个管材均夹紧，需要将若干个管材对中夹紧，如果要实现对中，就要使若干个卡紧件可以对中靠近。
1.一种具有保护功能的自动切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的自动切割装置，其特征在于，所述第一定位件（2）具有四个，所述卡接件（5）包括：
3.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的自动切割装置，其特征在于，所述卡接件（5）还包括设置在所述卡接端上的卡紧机构（9），所述卡紧机构（9）包括：
4.根据权利要求3所述的一种具有保护功能的自动切割装置，其特征在于，所述卡紧件（12）包括：
5.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的自动切割装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种具有保护功能的自动切割装置，其特征在于，还包括：
