本技术属于刀具生产，更具体地说，特别涉及一种刀具硬度检测装置。
背景技术：
1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的刀具由金属制成，在刀具生产完成后，需要对刀具的硬度进行检测，提高刀具的品质，但是现在对刀具的检测不能对不同长度和尺寸的刀具进行固定，适应性较低。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种刀具硬度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具硬度检测装置，以解决现在的背景技术中的问题。
2、本实用新型刀具硬度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种刀具硬度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均竖直安装有支撑柱，若干所述支撑柱的顶部安装有固定板，所述工作台的内部设有安装槽，且所述安装槽的内部一侧安装有第一放置板，所述安装槽的内部在远离第一放置板的一侧安装有安装板，所述第一放置板和安装板的两侧均设有调节机构，且所述调节机构包括丝杠，所述安装板的底部安装有第二放置板，所述安装板的顶部一侧安装有连接板，且所述连接板的顶部安装有第二气缸，所述连接板的底部设有夹持机构，且所述夹持机构包括一对滑槽。
4、进一步的，所述第一放置板的内部设有放置槽，所述第一放置板和安装板的两侧均连接有第二滑块，两对所述第二滑块之间分别连接有丝杠和滑杆。
5、进一步的，所述工作台的顶部在安装槽的两侧均安装有一对安装块，且所述丝杠和滑杆的两端均贯穿第二滑块，并与安装块相互连接，所述丝杠的一端贯穿第二滑块，并安装有转动把手。
6、进一步的，所述连接板的底部两侧均连接有安装架，且所述第二气缸的输出端贯穿连接板，并连接有连接件，所述连接件的内部设有凹槽，且所述凹槽的内部连接有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮。
7、进一步的，一对所述安装架的内部均设有滑槽，且一对所述滑槽的内部均安装有齿条，所述齿轮与一对齿条相互啮合，一对所述齿条的底端均连接有连接杆，且所述连接杆的底端安装有夹持块。
8、进一步的，所述固定板的顶部安装有第一气缸，且所述第一气缸的输出端贯穿固定板，并连接有移动板，所述移动板的两侧均安装有第一滑块。
9、进一步的，所述工作台的顶部两侧均竖直安装有限位杆，且一对所述限位杆均贯穿第一滑块，并延伸至顶部，所述移动板的底部连接有固定杆，且所述固定杆的底端连接有压块。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、该种刀具硬度检测装置，通过安装槽、第一放置板、放置槽、安装块、丝杠、滑杆、第二滑块、转动把手和第二放置板的配合使用，根据刀具的长度，把刀具的一端放置在放置槽内，然后转动转动把手，带动丝杠进行转动，其中一个滑块与丝杠相互螺纹啮合，在丝杠进行转动时，带动安装板在限位杆和丝杠上进行移动，便于把刀具的另一端放置在第二放置板上，从而对不同长度的刀具进行检测；
12、2、该种刀具硬度检测装置，通过第二气缸、安装块、齿轮、安装架、滑槽、齿条、连接杆和夹持块的配合使用，在把刀具的一端放置在第二放置板上后，然后启动第二气缸，使第二气缸带动齿轮进行上下移动，且齿轮与一对齿条相互啮合，一对齿条相互交错安装在一对滑槽中，在齿轮进行转动时，带动其中一个齿条进行向下移动，另一个齿条向上移动，对一对齿条的长度进行调整，从而对刀具的一端进行夹持，同时可以对刀具一端的厚度不均匀时进行夹持，便于对刀具进行固定；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效对不同长度和厚度的刀具进行夹持和固定，便于对刀具的硬度进行检测，具有较高的实用价值。
1.一种刀具硬度检测装置，其特征在于：包括工作台(1001)，所述工作台(1001)的顶部四角均竖直安装有支撑柱(1002)，若干所述支撑柱(1002)的顶部安装有固定板(1003)，所述工作台(1001)的内部设有安装槽(2001)，且所述安装槽(2001)的内部一侧安装有第一放置板(2002)，所述安装槽(2001)的内部在远离第一放置板(2002)的一侧安装有安装板(2009)，所述第一放置板(2002)和安装板(2009)的两侧均设有调节机构，且所述调节机构包括丝杠(2005)，所述安装板(2009)的底部安装有第二放置板(2010)，所述安装板(2009)的顶部一侧安装有连接板(3001)，且所述连接板(3001)的顶部安装有第二气缸(3002)，所述连接板(3001)的底部设有夹持机构，且所述夹持机构包括一对滑槽(3006)。
2.如权利要求1所述刀具硬度检测装置，其特征在于：所述第一放置板(2002)的内部设有放置槽(2003)，所述第一放置板(2002)和安装板(2009)的两侧均连接有第二滑块(2007)，两对所述第二滑块(2007)之间分别连接有丝杠(2005)和滑杆(2006)。
3.如权利要求2所述刀具硬度检测装置，其特征在于：所述工作台(1001)的顶部在安装槽(2001)的两侧均安装有一对安装块(2004)，且所述丝杠(2005)和滑杆(2006)的两端均贯穿第二滑块(2007)，并与安装块(2004)相互连接，所述丝杠(2005)的一端贯穿第二滑块(2007)，并安装有转动把手(2008)。
4.如权利要求1所述刀具硬度检测装置，其特征在于：所述连接板(3001)的底部两侧均连接有安装架(3005)，且所述第二气缸(3002)的输出端贯穿连接板(3001)，并连接有连接件(3003)，所述连接件(3003)的内部设有凹槽，且所述凹槽的内部连接有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮(3004)。
5.如权利要求4所述刀具硬度检测装置，其特征在于：一对所述安装架(3005)的内部均设有滑槽(3006)，且一对所述滑槽(3006)的内部均安装有齿条(3007)，所述齿轮(3004)与一对齿条(3007)相互啮合，一对所述齿条(3007)的底端均连接有连接杆(3008)，且所述连接杆(3008)的底端安装有夹持块(3009)。
6.如权利要求1所述刀具硬度检测装置，其特征在于：所述固定板(1003)的顶部安装有第一气缸(1004)，且所述第一气缸(1004)的输出端贯穿固定板(1003)，并连接有移动板(1005)，所述移动板(1005)的两侧均安装有第一滑块(1006)。
7.如权利要求6所述刀具硬度检测装置，其特征在于：所述工作台(1001)的顶部两侧均竖直安装有限位杆(1007)，且一对所述限位杆(1007)均贯穿第一滑块(1006)，并延伸至顶部，所述移动板(1005)的底部连接有固定杆(1008)，且所述固定杆(1008)的底端连接有压块(1009)。
