本实用新型涉及大型孔盖装卸技术领域，具体涉及一种转轴机构以及吊柱转轴系统。
背景技术：
在炼油厂的催化裂化装置中，沉降器和再生器(以下简称“转化器”)是装置的大型核心设备。转化器内部通常设有若干组直径较大的内件，同时转化器内壁需要设有较厚的隔热耐磨层。为了便于大型内件以及施工设备进出转化器，需要在转化器上设置一个足够大的出入通道，该通道即为大型装卸孔。装卸孔上通常设置有孔盖用于打开和关闭该出入通道。
现有技术中，大型装卸孔的孔盖通常采用吊柱式结构，如图1、图2和图3所示，吊柱转动轴8表面通常固定有挡圈7，装卸孔的筒节15上设置有底座2，转动轴8在插入底座2时挡圈7坐落在底座2上，孔盖13与转动轴8连接在一起。采用吊柱式结构进行开盖时，首先将孔盖13与装卸孔法兰16之间的螺栓螺母14拆卸下来，再向外拉动孔盖13，带动与孔盖13连接在一起的转动轴8旋转，直至将孔盖13旋转到合适的位置为止。但由于挡圈7与底座2通常为耐腐蚀性差的碳钢材质，在长期使用中因风吹日晒雨淋等因素容易发生腐蚀，导致挡圈7与底座2之间的转轴接触面被粘结在一起，同时由于孔盖13自身重量较大，转动时，转轴接触面处的摩擦阻力较大，使得转动轴8的转动更加困难，需动用大型吊车施加外力协助装卸。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种新的转轴机构以及吊柱转轴系统，能够避免转轴接触面的腐蚀粘结，有利于大型孔盖开启或关闭作业的顺利进行。技术方案如下所述：
一种转轴机构，包括：
设置有挡圈的转动轴；
与所述转动轴相配合的底座，所述转动轴在插入所述底座时，所述挡圈坐落在所述底座的顶面；
设置在所述底座的顶面与所述挡圈的底面之间的至少一个垫片，所述垫片具有用于穿设所述转动轴的孔，所述垫片材质为耐腐蚀的材料；
能包围所述垫片的防水部。
作为一种优选的实施方式，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片固定在所述挡圈的底面，所述第二垫片固定在所述底座的顶面，所述第一垫片与所述第二垫片相配合形成转动副。
作为一种优选的实施方式，所述第一垫片与所述第二垫片均为圆环形，所述第一垫片具有相对的内径和外径，所述第一垫片的内径大于所述转动轴的外径且小于所述挡圈的外径；所述第二垫片具有相对的内径和外径，所述第二垫片的内径大于所述转动轴的外径。
作为一种优选的实施方式，所述防水部包括防水罩和挡水堰，所述防水罩具有相对的上端和下端，所述防水罩的上端与所述转动轴配合后形成封闭端，所述防水罩的下端与所述底座的顶面之间具有第一预定高度；所述挡水堰绕设在所述底座的顶面上，所述防水罩与所述挡水堰间隙配合后形成能容纳所述垫片的腔室。
作为一种优选的实施方式，所述防水罩具有顶壁和侧壁，所述顶壁呈伞状，所述顶壁其具有预定的张开角度，所述防水罩侧壁的外径大于所述挡水堰的侧壁的外径。
作为一种优选的实施方式，所述挡水堰具有第二预定高度，所述防水罩的下端与所述挡水堰的上端具有交错长度，所述交错长度为所述第二预定高度与所述第一预定高度的差值。
作为一种优选的实施方式，所述防水部具体为防水罩，所述防水罩具有相对的上端和下端，所述防水罩的上端与所述转动轴配合后形成封闭端，所述防水罩的下端与所述底座的顶面相接触。
作为一种优选的实施方式，所述防水罩至少具有顶壁，所述顶壁具有预定的张开角度。
一种转轴机构，包括：
设置有挡圈的转动轴；
与所述转动轴相配合的底座，所述转动轴在插入所述底座时，所述挡圈坐落在所述底座的顶面；
设置在所述底座的顶面与所述挡圈的底面之间的至少一个垫片，所述垫片具有用于穿设所述转动轴的孔，所述垫片材质为耐腐蚀的材料。
一种吊柱转轴系统，包括所述的转轴机构，所述转动轴具有相对的第一端和第二端，所述转动轴的第一端设置有吊柱臂，所述转动轴的第二端插入至所述底座；所述吊柱转轴系统还包括孔盖，所述吊柱臂与所述孔盖上的吊耳连接。
有益效果：
本申请实施方式提供的转轴机构以及吊柱转轴系统，在挡圈与底座之间的转轴界面处增设垫片，所述垫片选用耐腐蚀的材料，能够避免挡圈与底座的直接接触，防止转轴界面处因腐蚀生锈造成的转动困难。所述垫片还进一步设置有将其进行包围的防水机构，防止垫片被水侵蚀而造成腐蚀，从而使得转轴机构具备防水功能。
本申请提供的转轴机构具备耐腐蚀性的优点。长时间使用过程中，转轴界面处不易生锈，减小了转轴界面处的摩擦阻力，有利于大型孔盖开启或关闭作业的顺利进行，达到不动用大型吊车协助开启或关闭孔盖的目的。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
图1为现有技术中转轴机构的示意图；
图2为现有技术中吊柱转轴系统的结构示意图；
图3为现有技术中吊柱转轴系统的俯视图；
图4为本申请实施方式中的转轴机构的示意图；
图5为本申请实施方式中的吊柱转轴系统的结构示意图；
图6为本申请实施方式中的吊柱转轴系统的俯视图。
附图标记说明：
1、套筒；2、底座；3、第二垫片；4、第一垫片；5、挡水堰；6、防水罩；7、挡圈；8、转动轴；9、吊柱臂；10、吊钩；11、吊耳；12、螺丝轴；13、孔盖；14、螺栓螺母；15、筒节；16、法兰。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本申请提供了一种转轴机构，如图4至图6所示，包括：设置有挡圈7的转动轴8；与所述转动轴8相配合的底座2，所述转动轴8在插入所述底座2时，所述挡圈7坐落在所述底座2的顶面；设置在所述底座的顶面与所述挡圈的底面之间的至少一个垫片，所述垫片具有用于穿设所述转动轴的孔，所述垫片材质为耐腐蚀的材料；能包围所述垫片的防水部。
本申请实施方式提供的转轴机构，在挡圈7与底座2之间的转轴界面处增设垫片，所述垫片选用耐腐蚀的材料，能够避免挡圈7与底座2的直接接触，防止转轴界面处因腐蚀生锈造成的转动困难。所述垫片还进一步设置有将其进行包围的防水机构，防止垫片被水侵蚀而造成腐蚀，从而使得转轴机构具备防水功能。
所述转动轴8通常在其表面设置有挡圈7，所述挡圈7可以通过焊接的方式设置在转动轴8的表面上。转动轴8在转动的过程中，将带动挡圈7一起旋转。所述转动轴8在插入底座2时，所述挡圈7直接坐落在底座2的顶面。所述底座2具有用于穿设转动轴8的贯通孔，所述挡圈7的外径大于所述贯通孔的外径。挡圈7能够阻挡外部灰尘、空气或水进入至底座2内部，避免造成底座2内部腐蚀或灰尘堆积。
转动轴8在带动挡圈7转动的过程中，挡圈7的底面与底座2顶面直接接触并形成转动副，挡圈7底面与底座2顶面之间定义为转轴界面。由于底座2、挡圈7通常选用的材质耐腐蚀性差，长时间使用过程中，因风吹日晒雨淋等因素容易发生腐蚀，挡圈7的底面和底座2的顶面容易粘结在一起，导致转动轴8转动困难，需动用大型吊车施加外力协助装卸。
所述垫片固定在所述转轴界面处，所述垫片为耐腐蚀的材质，垫片可以是金属垫片，优选为不锈钢材质。所述垫片的个数至少为一个。所述垫片具有用于穿设所述转动轴8的孔，其可以是圆环形，该金属垫片具有相对的内径和外径，所述垫片的内径大于所述转动轴8的外径，从而转动轴8在转动时不会与垫片相接触从而影响其转动。所述垫片可以固定在所述挡圈7的底面，也可以固定在所述底座2的顶面，其固定方式可以为焊接或其他方式，具体不作限定。通过在转轴界面处增设垫片，能够防止挡圈7与底座2直接接触，从而防止转轴界面处粘结在一起。
在本实施方式中，所述垫片包括第一垫片4和第二垫片3，所述第一垫片4固定在所述挡圈7的底面，所述第二垫片3固定在所述底座2的顶面，所述第一垫片4与所述第二垫片3相配合形成转动副。
具体的，所述垫片设置有两个，包括第一垫片4和第二垫片3。所述第一垫片4固定在所述挡圈7的底面，优选通过焊接的方式固定在挡圈7的底面，由于挡圈7与转动轴8固定，第一垫片4与转动轴8连为一体。所述第二垫片3固定在所述底座2的顶面，优选通过焊接的方式固定在底座2的顶面。所述第一垫片4和第二垫片3优选为不锈钢材质，并具有一定的厚度。第一垫片4和第二垫片3的厚度优选为10～20mm。优选的，所述第一垫片4和所述第二垫片3接触部位的粗糙度为ra12.5。
通过将所述第一垫片4固定在挡圈7底面，所述第二垫片3固定在底座2顶面，能够防止因挡圈7和底座2生锈导致的转轴界面粘结。第一垫片4和第二垫片3为金属材质，优选为不锈钢材质，转动轴8在带动挡圈7以及第一垫片4进行转动时，与第二垫片3相配合形成不锈钢转动副。第一垫片4与第二垫片3的表面平滑，使得转动轴8在转动时转轴界面的摩擦阻力较小。经过长时间的使用，该不锈钢转动副不易生锈，具有良好的耐腐蚀性能。
进一步的，所述第一垫片4为圆环形结构，具有相对的内径和外径，所述第一垫片4的内径大于所述转动轴8的外径且小于或等于所述挡圈7的外径。优选的，所述第一垫片4的内径大于转动轴8外径2mm。所述第二垫片3为圆环形结构，具有相对的内径和外径，所述第二垫片3的内径大于所述转动轴8的外径。优选的，所述第二垫片3的内径大于所述转动轴8的外径6mm，所述第一垫片4和所述第二垫片3的外径均大于所述挡圈7外径20mm，保证了转动轴8转动时，与第二垫片3有足够的接触面积，转动更加稳定。
所述防水部绕所述垫片的周向设置，能包围所述垫片。所述防水部围设所述垫片，使得该转轴机构具备防水功能，避免在后续使用中垫片因降雨等环境因素，造成腐蚀生锈。
在一个实施方式中，所述防水部具体可以为防水罩6，所述防水罩6具有相对的上端和下端，所述防水罩6的上端与所述转动轴8配合后形成封闭端，所述防水罩6的下端与所述底座2的顶面相接触。
所述防水罩6具有纵向延伸的本体，所述本体具有相对的上端和下端。本体的上端可以与转动轴8连接后形成封闭端，具体的，所述防水罩6可以套设在所述转动轴8外部，并与所述转动轴8密封连接，其连接方式可以是焊接，具体连接方式不作限定。所述本体的下端与底座2的顶面相接触，从而将垫片围设，防止垫片进水。
所述防水罩6至少具有顶壁，所述防水罩6的顶壁可以设于挡圈7的上方，从而对挡圈7进行防水保护。所述防水罩6在与所述转动轴8固定连接后形成顶壁。所述防水罩6可以具有侧壁，所述防水罩6的侧壁绕所述垫片的周向设置，所述侧壁具有相对的顶端和底端，所述侧壁的顶端与所述顶壁连接，所述侧壁的底端可以设置在所述底座2上。
进一步的，所述防水罩6的顶壁可以设置呈伞状，具有预定的张开角度。优选的，所述预定的张开角度为45°，降雨时，雨水滴落至防水罩6的顶壁，能够快速沿该张开角度排出。所述防水罩6的侧壁可以呈环状，具体形状不受限制。
在一个实施方式中，所述防水部可以包括防水罩6和挡水堰5，所述防水罩6具有相对的上端和下端，所述防水罩6的上端与所述转动轴8配合后形成封闭端，所述防水罩6的下端与所述底座2的顶面之间具有第一预定高度；所述挡水堰5绕设在所述底座2的顶面上，所述防水罩6与所述挡水堰5间隙配合后形成能容纳所述垫片的腔室。
所述防水罩6具有纵向延伸的本体，所述本体具有相对的上端和下端。本体的上端可以与转动轴8连接后形成封闭端，具体的，所述防水罩6可以套设在所述转动轴8外部，并与所述转动轴8密封连接，其连接方式可以是焊接，具体连接方式不作限定。所述本体的下端与底座2的顶面之间具有第一预定高度。
所述挡水堰5设置在防水罩6的下端，并绕设在所述底座2的顶面上，从而将垫片进行包围。挡水堰5固定的设置在底座2的顶面，其固定方式可以是焊接。挡水堰5的外径大于第一垫片4和第二垫片3的外径，但小于防水罩6的外径。防水罩6的下端与挡水堰5间隙配合，防水罩6与挡水堰5在侧向留有一定的间隙，防水罩6在与挡水堰5配合后形成能容纳垫片的腔室。
进一步的，所述防水罩6具有顶壁和侧壁，所述防水罩6的顶壁可以设于挡圈7的上方，从而对挡圈7进行防水保护。防水罩6的顶壁呈伞状，所述防水罩6顶壁其具有预定的张开角度。优选的，所述预定的张开角度为45°，降雨时，雨水滴落至防水罩6的顶壁，能够快速沿该张开角度排出。所述防水罩6侧壁整体呈环形，所述防水罩6侧壁的外径大于所述挡水堰5侧壁的外径，即防水罩6与挡水堰5在侧向留有间隙。
优选的，所述防水罩6与所述挡水堰5之间的侧向间隙为10mm。转动轴8在插入至底座2时，防水罩6随转动轴8一同下落。因防水罩6与挡水堰5之间具有侧向间隙，防水罩6在下落时不会与挡水堰5发生碰撞。所述转动轴8在坐入后，所述防水罩6与所述底座2之间具有第一预定高度，从而防水罩6在下落时不会与底座2发生碰撞，从而不会影响转动轴8的坐入，并能防止防水部因碰撞发生损坏。
在本实施方式中，所述挡水堰5具有第二预定高度，所述防水罩6的下端与所述挡水堰5的上端具有交错长度，所述交错长度为所述第二预定高度与所述第一预定高度的差值。
所述挡水堰5的侧壁具有相对的上端和下端，所述挡水堰5的侧壁上端与所述防水罩6的下端之间具有交错长度。所述交错长度为该挡水堰5的侧壁高度与所述防水罩6距底座2的顶面高度的差值，即所述第二预定高度与所述第一预定高度的差值。通过设置有交错长度，聚集在挡水堰5与防水罩6之间的水不会轻易进入至挡水堰5内部。优选的，所述交错长度不小于20mm。
本申请实施方式还提供了另一种转轴机构，包括：设置有挡圈7的转动轴8；与所述转动轴8相配合的底座2，所述转动轴8在插入所述底座2时，所述挡圈7坐落在所述底座2的顶面；设置在所述底座2的顶面与所述挡圈7的底面之间的至少一个垫片，所述垫片具有用于穿设所述转动轴8的孔，所述垫片材质为耐腐蚀的材料。
本申请第二实施方式所提供的转轴机构，在挡圈7与底座2之间的转轴界面处增设垫片，所述垫片选用耐腐蚀的材料，能够避免挡圈7与底座2的直接接触，防止转轴界面处因腐蚀生锈造成的转动困难。
本申请实施方式还提供了一种吊柱转轴系统，包括所述的转轴机构，所述转动轴8具有相对的第一端和第二端，所述转动轴8的第一端设置有吊柱臂9，所述转动轴8的第二端插入至所述底座2；所述吊柱转轴系统还包括孔盖13，所述吊柱臂9与所述孔盖13上的吊耳11连接。
具体的，如图5和图6所示，所述转动轴8大致呈l型，其具有横向延伸的吊柱臂9和纵向延伸的本体。所述纵向延伸的本体插入至底座2中，所述底座2用于固定转动轴8。所述底座2与设备壳体以及装卸孔的筒节15固定连接，底座2具有用于穿设转动轴8的贯通孔，底座2还可以进一步设置有套筒。
所述吊柱臂9用于吊挂孔盖13，从而当拉动所述孔盖13时，吊柱臂9随孔盖13一同转动带动转动轴8转动。所述孔盖13的上端设置有吊耳11，吊柱臂9上设置有吊钩10。所述吊耳11与吊钩10配合后通过螺丝轴12进行连接。
当需要开闭孔盖13时，首先将孔盖13与装卸孔的法兰16之间的螺栓螺母14拆卸下来。然后向外拉动孔盖13，拉动孔盖13的同时带动与孔盖13连在一起的吊柱臂9进行转动，以转动轴8为中心将孔盖13打开旋转到合适的位置。
本申请通过在转动轴8的挡圈7的底面固定有第一垫片4，在底座2的顶面固定有第二垫片3，使得第一垫片4与转动轴8固定，第二垫片3与底座2固定。转动轴8在转动时，第一垫片4与第二垫片3的接触面相对转动，形成转动副，从而避免了挡圈7和底座2之间的转轴界面因腐蚀生锈而粘结在一起。所述第一垫片4和所述第二垫片3采用不锈钢等耐腐蚀的金属材料，使得该转动副具备耐腐蚀能力。进一步的，本申请通过在转动副附近增设防水部，使得该转动副具备防水功能，避免转动副因雨水腐蚀生锈。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不是为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。
1.一种转轴机构，其特征在于，包括：
设置有挡圈的转动轴；
与所述转动轴相配合的底座，所述转动轴在插入所述底座时，所述挡圈坐落在所述底座的顶面；
设置在所述底座的顶面与所述挡圈的底面之间的至少一个垫片，所述垫片具有用于穿设所述转动轴的孔，所述垫片材质为耐腐蚀的材料；
能包围所述垫片的防水部。
2.如权利要求1所述的转轴机构，其特征在于，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片固定在所述挡圈的底面，所述第二垫片固定在所述底座的顶面，所述第一垫片与所述第二垫片相配合形成转动副。
3.如权利要求2所述的转轴机构，其特征在于，所述第一垫片与所述第二垫片均为圆环形，所述第一垫片具有相对的内径和外径，所述第一垫片的内径大于所述转动轴的外径且小于所述挡圈的外径；所述第二垫片具有相对的内径和外径，所述第二垫片的内径大于所述转动轴的外径。
4.如权利要求2所述的转轴机构，其特征在于，所述防水部包括防水罩和挡水堰，所述防水罩具有相对的上端和下端，所述防水罩的上端与所述转动轴配合后形成封闭端，所述防水罩的下端与所述底座的顶面之间具有第一预定高度；所述挡水堰绕设在所述底座的顶面上，所述防水罩与所述挡水堰间隙配合后形成能容纳所述垫片的腔室。
5.如权利要求4所述的转轴机构，其特征在于，所述防水罩具有顶壁和侧壁，所述顶壁呈伞状，所述顶壁其具有预定的张开角度，所述防水罩侧壁的外径大于所述挡水堰的侧壁的外径。
6.如权利要求5所述的转轴机构，其特征在于，所述挡水堰具有第二预定高度，所述防水罩的下端与所述挡水堰的上端具有交错长度，所述交错长度为所述第二预定高度与所述第一预定高度的差值。
7.如权利要求2所述的转轴机构，其特征在于，所述防水部具体为防水罩，所述防水罩具有相对的上端和下端，所述防水罩的上端与所述转动轴配合后形成封闭端，所述防水罩的下端与所述底座的顶面相接触。
8.如权利要求7所述的转轴机构，其特征在于，所述防水罩至少具有顶壁，所述顶壁具有预定的张开角度。
9.一种转轴机构，其特征在于，包括：
设置有挡圈的转动轴；
与所述转动轴相配合的底座，所述转动轴在插入所述底座时，所述挡圈坐落在所述底座的顶面；
设置在所述底座的顶面与所述挡圈的底面之间的至少一个垫片，所述垫片具有用于穿设所述转动轴的孔，所述垫片材质为耐腐蚀的材料。
10.一种吊柱转轴系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的转轴机构，所述转动轴具有相对的第一端和第二端，所述转动轴的第一端设置有吊柱臂，所述转动轴的第二端插入至所述底座；所述吊柱转轴系统还包括孔盖，所述吊柱臂与所述孔盖上的吊耳连接。
技术总结