本发明涉及分解炉，尤其涉及一种碳酸钙分解炉。
背景技术：
1、新型干法水泥窑通常采用窑外分解窑工艺，增加一座分解炉以后，将水泥熟料生产的三个过程分别安排在三个部分进行，生料预热在悬浮预热器中进行，碳酸钙的分解在分解炉中进行，而碳酸钙在分解炉内释放二氧化碳的过程中需要吸收大量的热耗，为了减少能耗目前通过将三次风(来自后续冷却机中的高温气体)输送到分解炉中用于碳酸钙的分解，但是直接将三次风输送到分解炉使得三次风与碳酸钙的热交换效率不高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种碳酸钙分解炉，以解决直接将三次风输送到分解炉使得三次风与碳酸钙的热交换效率不高的问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种碳酸钙分解炉，包括分解炉主体，还包括：三次风管、燃烧室、第一下料管、第一撒料箱和混燃室，其中：
3、所述分解炉主体的下端具有锥形缩口；
4、所述燃烧室俯视呈大涡壳状设置在所述分解炉主体上，其一端开口水平设置，且与分解炉主体相切，所述燃烧室的宽度尺寸从开口向内逐渐减小，且高度逐渐降低；
5、所述三次风管与所述燃烧室的开口对接
6、所述混燃室设置在所述燃烧室的上方，且与燃烧室相连通；
7、所述第一撒料箱设置在所述混燃室的一端；
8、所述第一下料管的底部与所述第一撒料箱连通，所述第一下料管倾斜设置；
9、所述第一下料管上设有第一喷煤管。
10、可选的，所述燃烧室开口到末尾旋转的角度为270度。
11、可选的，所述混燃室的顶部设有第二撒料箱，所述第二撒料箱的顶部设有第二下料管，所述第二下料管上也设有第一喷煤管。
12、通过多个下料管的设计，在高产时可以分料，使得物料不会大量堆积在一起，以不影响三次风量为原则(三次风闸板全开为准线)的情况下，不会造成窑尾缩口塌料或漏料。
13、可选的，所述第一撒料箱和第二撒料箱上均设有第二喷煤管。
14、可选的，所述锥形缩口的一侧设有第三撒料箱，所述第三撒料箱的上端倾斜设置的第三下料管。
15、可选的，所述第三撒料箱设置在距离所述锥形缩口14底端1.5米-2.5米处。
16、可选的，所述锥形缩口远离所述第三下料管的一侧设有第三喷煤管。
17、工作时，碳酸钙原料从第一下料管落下，同时通过第一喷煤管加入煤粉，使得碳酸钙原料与煤粉进行初步的混合，碳酸钙原料和煤粉然后落到第一撒料箱上，通过第一撒料箱将碳酸钙原料分散开来，同时撒料箱都包括推力旋流燃烧器，使得碳酸钙原料和煤粉进一步混合进入到混燃室中进行混燃，提高传热效果和分解率，碳酸钙原料和煤粉从混燃室落入到燃烧室中，由于燃烧室俯视呈大涡壳状设置在所述分解炉主体上，其一端开口水平设置，且与分解炉主体相切，所述燃烧室的宽度尺寸从开口向内逐渐减小，且高度逐渐降低，所述三次风管与所述燃烧室的开口对接，如此可以提升分散率，让碳酸钙原料和煤粉平铺在三次风口区上方，开口处与三次风平面交会，形成强有力的热交换，提升了热交换的效率，同时少部份煤粉仍在放热，物料在吸热，释放出大量二氧化碳，遏制了明火的产生，通过“无焰燃烧”减少nox排放量，减少热损耗，同时也降低了环境温度，减少结皮机理，通过改造后分解炉出口温度降低了约30℃，减少了设备散热。
18、同时通过大涡壳状的设计使得分解炉具备分开旋流风和烟室缩口喷腾风的功能，能够更好的同时通过三次风管经过大涡壳状的燃烧室产生的旋流风和烟室缩口的喷腾风同时进行热交换，进一步提升了热交换的效率。
1.一种碳酸钙分解炉，包括分解炉主体(1)，其特征在于，还包括：三次风管(2)、燃烧室(3)、第一下料管(5)、第一撒料箱(4)和混燃室(6)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙分解炉，其特征在于，所述燃烧室(3)开口到末尾旋转的角度为270度。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙分解炉，其特征在于，所述混燃室(6)的顶部设有第二撒料箱(7)，所述第二撒料箱(7)的顶部设有第二下料管(8)，所述第二下料管(8)上也设有第一喷煤管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙分解炉，其特征在于，所述第一撒料箱(4)和第二撒料箱(7)上均设有第二喷煤管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙分解炉，其特征在于，所述锥形缩口(14)的一侧设有第三撒料箱(11)，所述第三撒料箱(11)的上端倾斜设置的第三下料管(12)。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙分解炉，其特征在于，所述第三撒料箱(11)设置在距离所述锥形缩口(14)底端1.5米-2.5米处。
7.根据权利要求5所述的一种碳酸钙分解炉，其特征在于，所述锥形缩口(14)远离所述第三下料管(12)的一侧设有第三喷煤管(13)。
