本技术涉及玻璃加工，具体涉及一种玻璃加工用上料装置。
背景技术：
1、玻璃加工是指对玻璃材料进行切割、打磨、雕刻、钻孔等加工处理的过程，在进行玻璃加工之前，需要将玻璃搬运至加工位置，即玻璃上料。
2、现有技术中通常利用吸盘吸附玻璃，再利用可移动的载具进行转运，将玻璃输送至加工位置，但在现有技术中，玻璃在上料时，不仅需要专门的载具支持，而且同时需要配套使用吸盘，进而必然需要气路驱动的支持，即需要配套设置真空泵，进而使得实施成本较高，而且载具还需要同步搬运真空泵等配件，增加了玻璃输送时的负载，有必要提出一种节能型玻璃加工用的上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种玻璃加工用上料装置，包括两个t形架；两个t形架的顶部之间固定连接有横梁，横梁的底部开设有活动槽，活动槽的内侧设置有移料组件，移料组件的一侧固定连接有活动板，活动板的外侧设置有升降组件，升降组件的下方设置有吸附组件，吸附组件用于伴随升降组件动作自动吸附待加工的玻璃；吸附组件包括驱动缸，驱动缸的内壁之间固定连接有用于与升降组件进行连接的受力架，驱动缸的内壁之间滑动连接有活塞板，驱动缸的外侧设置有吸气管，驱动缸的底部固定连接有壳体，壳体的底部滑动连接有滑柱，滑柱的底部固定连接有平衡压板，滑柱的顶部延伸至驱动缸的内部且与活塞板的底部固定连接，平衡压板的底部固定连接有硬管，硬管的底部固定连接有吸盘，硬管延伸至平衡压板的上方且与吸气管之间固定连接有波纹管，滑柱的外侧且位于壳体与平衡压板之间套有第二弹簧，驱动缸的一侧镶嵌有定位座，定位座与滑柱之间设置有定位组件，定位组件用于使吸附玻璃时滑柱无法活动以避免玻璃脱离。
4、采用上述技术方案，在提取玻璃时，通过使平衡压板向下活动，使得吸盘接触玻璃并随继续活动产生挤压，进而使滑柱相对壳体向上活动，并推动活塞板相对驱动缸向上活动，进而使得驱动缸中产生负压，以通过吸气管、波纹管和硬管进行传递使得吸盘自动吸附住玻璃。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位组件包括卡块，卡块滑动连接在定位座的内壁之间，卡块与定位座内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧，滑柱的一侧设置有与卡块配合使用的卡槽。
6、采用上述技术方案，通过设置定位组件，使得当滑柱滑动至卡槽正对卡块，此时卡块即在第一弹簧的回弹下卡入卡槽，使得滑柱无法活动，进而在提起玻璃时，不会因玻璃本身重力使得滑柱向下活动导致活塞板下行，进而释放负压导致玻璃脱离的情况。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：卡块设置为铁质，定位座内壁的一侧开设有凹口，凹口的内部固定安装有电磁铁，电磁铁与铁质的卡块配合使用。
8、采用上述技术方案，通过控制电磁铁工作此时磁性，使得铁质的卡块在电磁铁的磁力作用下活动并挤压第一弹簧，使得卡块离开卡槽，即可使滑柱能够自由滑动。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：移料组件包括丝杆，丝杆转动连接在活动槽的内壁之间，横梁的一侧固定安装有电机，电机的输出端延伸至活动槽的内部且与丝杆的一端固定连接，丝杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块的外侧与活动槽的内壁滑动连接，活动板固定连接在滑块的底部。
10、采用上述技术方案，通过控制电机工作，带动丝杆转动，使得滑块活动即可对吸盘的位置进行微调，可灵活调节需要放料的位置。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：升降组件包括电动缸，电动缸固定连接在活动板的顶部，电动缸的输出端延伸至活动板的下方且与受力架的顶部固定连接。
12、采用上述技术方案，通过控制电动缸伸出，使得受力架向下活动，并带动驱动缸和壳体向下活动，即可使吸盘接近玻璃，进行拾取。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：卡块远离第一弹簧的一侧设置有棱台状的尖头。
14、采用上述技术方案，便于使滑柱相对滑动至卡槽正对卡块时更容易动作，使卡块卡入卡槽，避免因部件公差影响导致无法正常动作的情况。
15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：t形架的底部均对称固定安装有万向轮。
16、采用上述技术方案，便于移动装置。
17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本实用新型提供一种玻璃加工用上料装置，通过设置能够伴随吸盘下行取料产生负压的驱动缸，在提取玻璃时，通过使平衡压板向下活动，使得吸盘接触玻璃并随继续活动产生挤压，进而使滑柱相对壳体向上活动，并推动活塞板相对驱动缸向上活动，进而使得驱动缸中产生负压，以通过吸气管、波纹管和硬管进行传递使得吸盘自动吸附住玻璃，进而对玻璃的吸附伴随夹具接近玻璃的过程同步进行，拾取效率高，且不需要气路驱动的支持，大大节省了实施成本。
19、2、本实用新型提供一种玻璃加工用上料装置，通过设置定位组件，使得当滑柱滑动至卡槽正对卡块，此时卡块即在第一弹簧的回弹下卡入卡槽，使得滑柱无法活动，进而在提起玻璃时，不会因玻璃本身重力使得滑柱向下活动导致活塞板下行，进而释放负压导致玻璃脱离的情况。
1.一种玻璃加工用上料装置，包括两个t形架（1）；其特征在于：两个所述t形架（1）的顶部之间固定连接有横梁（2），所述横梁（2）的底部开设有活动槽（3），所述活动槽（3）的内侧设置有移料组件，所述移料组件的一侧固定连接有活动板（7），所述活动板（7）的外侧设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有吸附组件，所述吸附组件用于伴随升降组件动作自动吸附待加工的玻璃；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用上料装置，其特征在于：所述定位组件包括卡块（21），卡块（21）滑动连接在定位座（19）的内壁之间，所述卡块（21）与定位座（19）内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧（20），所述滑柱（12）的一侧设置有与卡块（21）配合使用的卡槽（23）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用上料装置，其特征在于：所述卡块（21）设置为铁质，所述定位座（19）内壁的一侧开设有凹口（22），所述凹口（22）的内部固定安装有电磁铁（26），所述电磁铁（26）与铁质的卡块（21）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用上料装置，其特征在于：所述移料组件包括丝杆（4），所述丝杆（4）转动连接在活动槽（3）的内壁之间，所述横梁（2）的一侧固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端延伸至活动槽（3）的内部且与丝杆（4）的一端固定连接，所述丝杆（4）的外侧螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的外侧与活动槽（3）的内壁滑动连接，所述活动板（7）固定连接在滑块（6）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用上料装置，其特征在于：所述升降组件包括电动缸（8），所述电动缸（8）固定连接在活动板（7）的顶部，所述电动缸（8）的输出端延伸至活动板（7）的下方且与受力架（10）的顶部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用上料装置，其特征在于：所述卡块（21）远离第一弹簧（20）的一侧设置有棱台状的尖头。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用上料装置，其特征在于：所述t形架（1）的底部均对称固定安装有万向轮（25）。
