本技术属于极板固化架，尤其涉及一种蓄电池的极板固化架。
背景技术：
1、蓄电池是一种能够储存化学能量并将其转化为电能的设备，蓄电池在生产过程中需要对极板进行固化处理，极板固化处理就是利用高温的热作用将极板中的有机物质分解或聚合，从而使极板的性能得到提升，极板固化处理过程中需要将蓄电池极板放置在极板固化架上进行操作。
2、基于上述，本发明人发现，现有的蓄电池的极板固化架存在以下不足：
3、1、固化架的层叠对接处为圆柱与圆孔的配合，圆柱对准插入圆孔的过程较为困难，不方便将层叠对接处设置为圆台与圆台孔的配合，来实现快速插入；
4、2、固化架的各个部件之间通过焊接连接，导致其中某一部件损坏后无法进行拆换，不方便将固化架各个部件之间通过可拆措施进行连接，来实现拆换。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蓄电池的极板固化架，以解决现有的固化架的层叠对接处为圆柱与圆孔的配合，圆柱对准插入圆孔的过程较为困难，不方便将层叠对接处设置为圆台与圆台孔的配合，来实现快速插入；固化架的各个部件之间通过焊接连接，导致其中某一部件损坏后无法进行拆换，不方便将固化架各个部件之间通过可拆措施进行连接，来实现拆换的问题。
2、本实用新型蓄电池的极板固化架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种蓄电池的极板固化架，包括固化架本体；所述固化架本体四角均设置有上下方向的层叠对接柱，层叠对接柱外部圆周开设有螺纹，层叠对接柱底部端面中心设置有倒圆台柱，层叠对接柱顶部端面中心开设有倒圆台孔，层叠对接柱顶部端面中心开设有上下方向的十字槽。
4、进一步的，所述间距调节杆外部圆周前后两侧均安装有左右方向的移动承载板，移动承载板中间开设有前后贯穿的螺纹孔，移动承载板顶部端面开设有左右排列前后贯通的极板槽。
5、进一步的，所述间距调节杆前后端面均设置有固定柱，间距调节杆的固定柱外端面设置有正六棱柱。
6、进一步的，所述组装承载板的轴承孔之间通过轴承安装有前后方向的间距调节杆，间距调节杆前后两侧外部圆周开设有旋向相反的螺纹。
7、进一步的，所述组装连接板之间前后均插入有左右方向的组装承载板，组装承载板底部端面左右两端均开设有前后贯通的嵌合槽，组装承载板中间开设有前后贯穿的轴承孔，组装承载板顶部端面开设有左右排列前后贯通的极板槽。
8、进一步的，所述层叠对接柱前后之间内部插入有前后方向的组装连接板，组装连接板顶部端面前后均开设有左右贯通的嵌合槽。
9、进一步的，所述层叠对接柱上部外部圆周通过螺纹安装有上下方向的组装锁紧筒，组装锁紧筒内部圆周开设有螺纹，组装锁紧筒外部圆周环形阵列设置有防滑槽。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、方便层叠对接柱的倒圆台柱插入层叠对接柱的倒圆台孔内部，由此实现固化架本体的快速层叠对接，解决了固化架的层叠对接处为圆柱与圆孔的配合，圆柱对准插入圆孔的过程较为困难，不方便将层叠对接处设置为圆台与圆台孔的配合，来实现快速插入的问题。
12、方便组装连接板和组装承载板相互嵌合，并通过层叠对接柱和组装锁紧筒来对嵌合处进行固定，由此实现可拆连接，解决了固化架的各个部件之间通过焊接连接，导致其中某一部件损坏后无法进行拆换，不方便将固化架各个部件之间通过可拆措施进行连接，来实现拆换的问题。
1.一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：包括固化架本体(1)；所述固化架本体(1)四角均设置有层叠对接柱(2)，层叠对接柱(2)外部圆周开设有螺纹，层叠对接柱(2)底部端面中心设置有倒圆台柱，层叠对接柱(2)顶部端面中心开设有倒圆台孔，层叠对接柱(2)顶部端面中心开设有上下方向的十字槽。
2.如权利要求1所述一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：所述层叠对接柱(2)上部外部圆周通过螺纹安装有组装锁紧筒(3)，组装锁紧筒(3)内部圆周开设有螺纹，组装锁紧筒(3)外部圆周环形阵列设置有防滑槽。
3.如权利要求2所述一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：所述层叠对接柱(2)前后之间内部插入有组装连接板(4)，组装连接板(4)顶部端面前后均开设有左右贯通的嵌合槽。
4.如权利要求3所述一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：所述组装连接板(4)之间前后均插入有组装承载板(5)，组装承载板(5)底部端面左右两端均开设有前后贯通的嵌合槽，组装承载板(5)中间开设有前后贯穿的轴承孔，组装承载板(5)顶部端面开设有左右排列前后贯通的极板槽。
5.如权利要求4所述一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：所述组装承载板(5)的轴承孔之间通过轴承安装有间距调节杆(6)，间距调节杆(6)前后两侧外部圆周开设有旋向相反的螺纹。
6.如权利要求5所述一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：所述间距调节杆(6)前后端面均设置有固定柱，间距调节杆(6)的固定柱外端面设置有正六棱柱。
7.如权利要求6所述一种蓄电池的极板固化架，其特征在于：所述间距调节杆(6)外部圆周前后两侧均安装有移动承载板(7)，移动承载板(7)中间开设有前后贯穿的螺纹孔，移动承载板(7)顶部端面开设有左右排列前后贯通的极板槽。
