本技术涉及金属加工，具体为一种金属加工用管式炉。
背景技术：
1、金属材料进行加工时，可以通过管式炉进行热处理，管式炉根据对金属丝或绳进行高速的热加工，保证工作效率的同时保证金属绳的质量。
2、专利文件cn211552434u公开了“一种管式炉，包括有炉体以及炉架，所述炉体安装在所述炉架上；所述炉体内设有炉膛，在所述炉膛的两端均安装有法兰盖，在所述炉体的两端均安装有环形密封盖，所述环形密封盖与炉体的内壁以及炉膛的外壁共同形成一真空腔体，在所述炉膛外壁上分别缠绕有加热丝以及冷却水管，所述冷却水管的两端均延伸至炉体外部”；
3、上述的管式炉的内部缺少引导物料移动的结构，造成物料传送容易出现偏移的情况，影响产品的加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属加工用管式炉，以解决现有技术中管式炉的内部缺少引导物料移动的结构，造成物料传送容易出现偏移的情况，影响产品的加工的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用管式炉，包括炉膛，所述炉膛的外侧安装有保温组件，保温组件包括安装在炉膛外侧的绝缘保护层，所述绝缘保护层的外侧安装有石棉层，所述石棉层的外侧安装有安装壳，安装壳安装在炉膛外侧，所述炉膛的两端外侧安装有保护箱，所述保护箱的两侧安装有对称分布的安装板，两组所述安装板分别位于炉膛的上方和下方，所述安装板的内侧贯穿安装有输送组件，输送组件包括安装在安装板内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有支撑架，所述支撑架的内侧贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有引导轮。
3、优选的，所述支撑架的前端安装有控制电机，控制电机的输出端与旋转轴连接。
4、优选的，所述绝缘保护层的底壁贯穿安装有连接座，连接座的顶端安装有电磁加热管，电磁加热管缠绕在炉膛的外侧，电磁加热管位于绝缘保护层的内侧。
5、优选的，两组所述连接座的底端安装有电线，电线贯穿石棉层和安装壳的底壁。
6、优选的，所述电线的底端安装有电源，电源安装在保护箱的内侧底壁。
7、优选的，所述保护箱的正面安装有控制器。
8、优选的，所述保护箱的底部安装有支撑座。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过连接有伸缩杆和引导轮，通过伸缩杆伸长缩短带动支撑架移动，支撑架对内侧的旋转轴移动，旋转轴对外侧的引导轮支撑，使用者将需要加工的金属丝绳放置在两组引导轮之间，引导轮对金属丝绳进行夹持，控制电机运行带动输出端的旋转轴进行旋转，旋转轴旋转带动外侧的引导轮旋转，引导轮旋转带动金属丝绳移动，方便控制金属丝绳输入和输出。
11、2、本实用新型通过连接有保温组件，保温组件中的绝缘保护层安装在电磁加热管和炉膛的外侧，绝缘保护层对电磁加热管与外界隔离，保证电磁加热管的安全，安装壳固定在炉膛的外侧，安装壳对内部的石棉层进行包括，保证石棉层的安全，石棉层用于保温，从而可以减小热量丢失，节约能量。
1.一种金属加工用管式炉，其特征在于：包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的外侧安装有保温组件，保温组件包括安装在炉膛(1)外侧的绝缘保护层(3)，所述绝缘保护层(3)的外侧安装有石棉层(4)，所述石棉层(4)的外侧安装有安装壳(5)，安装壳(5)安装在炉膛(1)外侧，所述炉膛(1)的两端外侧安装有保护箱(9)，所述保护箱(9)的两侧安装有对称分布的安装板(2)，两组所述安装板(2)分别位于炉膛(1)的上方和下方，所述安装板(2)的内侧贯穿安装有输送组件，输送组件包括安装在安装板(2)内侧的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧贯穿安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外侧安装有引导轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用管式炉，其特征在于：所述支撑架(11)的前端安装有控制电机(14)，控制电机(14)的输出端与旋转轴(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用管式炉，其特征在于：所述绝缘保护层(3)的底壁贯穿安装有连接座(15)，连接座(15)的顶端安装有电磁加热管(7)，电磁加热管(7)缠绕在炉膛(1)的外侧，电磁加热管(7)位于绝缘保护层(3)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用管式炉，其特征在于：两组所述连接座(15)的底端安装有电线(6)，电线(6)贯穿石棉层(4)和安装壳(5)的底壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用管式炉，其特征在于：所述电线(6)的底端安装有电源(8)，电源(8)安装在保护箱(9)的内侧底壁。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用管式炉，其特征在于：所述保护箱(9)的正面安装有控制器(16)。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用管式炉，其特征在于：所述保护箱(9)的底部安装有支撑座(17)。
