本技术涉及印刷电路板加工，具体涉及一种印刷电路板打孔定位设备。
背景技术：
1、打孔作业是印刷电路板在加工过程中必不可少的工序，其打孔效率的高低和打孔精度直接影响到整个电路板的制造流程。在对印刷电路板进行打孔作业时，先需要将其定位固定，然后通过下降钻头实现打孔。
2、但是目前的打孔设备在钻孔过程中，产生的许多碎屑会堆积在工作台上，工作人员需要将其清理后，才能进行下一次打孔作业，否则这些碎屑的存在可能会影响后续打孔作业的精度，但是这样一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面也降低了打孔作业的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种印刷电路板打孔定位设备，使其能够自动清理工作台上的碎屑。
2、为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种印刷电路板打孔定位设备，包括：
3、工作台，所述工作台上开有沿纵向贯穿的连通槽；
4、两块侧板，两块侧板分别固定安装在所述工作台的顶部的两侧；
5、导向杆，所述导向杆沿横向设置、且两端分别与两块所述侧板固定连接；
6、两个夹持组件，两个所述夹持组件与两块所述侧板一一对应设置，所述夹持组件包括夹板和气缸，所述夹板沿横向设置在所述侧板的内侧、且位于所述连通槽的正上方，所述夹板与所述导向杆滑动连接，所述夹板的内侧面上开有与印刷电路板相适应的夹持槽，所述气缸用于控制所述夹板在所述导向杆上移动；
7、驱动组件，所述驱动组件包括横杆、双向丝杆和电机，所述横杆设置在所述夹板的下方、且两端分别与两块所述侧板固定连接，所述双向丝杆沿横向设置在所述夹板的下方、且两端分别与两块所述侧板转动连接，所述电机用于控制所述双向丝杆旋转；以及
8、两块底板，两块所述底板与两个所述夹持组件一一对应设置，所述底板设置在所述横杆上、且与所述横杆滑动连接，所述底板还与所述双向丝杆螺纹连接，所述底板与所述夹板的底部接触。
9、进一步地，地面上放置有碎屑接收盒，所述碎屑接收盒位于所述连通槽的正下方。
10、进一步地，所述夹持槽具有多个，多个所述夹持槽沿横向间隔布置。
11、进一步地，所述夹板的顶部设置有气体管道，所述气体管道沿横向设置、且与所述夹板固定连接，所述气体管道与外部鼓风机的出口连通，所述气体管道上固定安装有多个喷头，多个所述喷头的出气口朝内、且与多个所述夹持槽一一对应。
12、进一步地，所述夹持槽的内壁和所述底板的顶部固定安装有橡胶垫。
13、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种印刷电路板打孔定位设备，打孔作业结束后，工作人员先取出加工好的印刷电路板，然后电机控制双向丝杆转动，在横杆的作用下，两块底板互相远离，这样堆积在夹持槽内的碎屑就会从连通槽内落出，从而避免其影响后续打孔作业的精度，降低了工作人员的劳动强度，提高了打孔作业的工作效率。
1.一种印刷电路板打孔定位设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板打孔定位设备，其特征在于：地面上放置有碎屑接收盒，所述碎屑接收盒位于所述连通槽的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板打孔定位设备，其特征在于：所述夹持槽具有多个，多个所述夹持槽沿横向间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板打孔定位设备，其特征在于：所述夹板的顶部设置有气体管道，所述气体管道沿横向设置、且与所述夹板固定连接，所述气体管道与外部鼓风机的出口连通，所述气体管道上固定安装有多个喷头，多个所述喷头的出气口朝内、且与多个所述夹持槽一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板打孔定位设备，其特征在于：所述夹持槽的内壁和所述底板的顶部固定安装有橡胶垫。
