本发明涉及废催化剂回收利用技术，尤其涉及一种催化剂的溶解及干燥工艺。
背景技术：
1、废催化剂中主要成分氢化油、镍催化剂，氢化油熔点56-60℃、沸点：360℃、燃点：160℃。由于原油脂加氢反应产生催化剂，按照危废进行处理，未对氢化油和镍催化剂进行回收利用，现有的回用方式是煅烧、熔融、成型做成镍锭，缺点是工艺成本高、能耗大、污染大，需要大量环保设备处理。基于此，设计了本发明。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种催化剂的溶解及干燥工艺，采用低成本、低能耗方式对氢化油和镍催化剂进行回收，在使用时，溶剂可回收再利用。
2、为实现以上目的，本发明提供了一种催化剂的溶解及干燥工艺，包括步骤：
3、（1）将破碎好的废催化剂及溶剂加入到溶解釜中进行搅拌处理，溶解釜内温度为60-70℃，溶解2±0.5h左右；
4、（2）将溶解釜内的混合溶液放入洗涤蒸发釜中，在洗涤蒸发釜中逐步升高温度至65-75摄氏度，沉降1±0.2h；；
5、（3）将洗涤液抽滤至溶剂回收釜中，控制溶剂回收釜内温度在85-90℃对溶剂和氢化油进行分离，分离后的溶剂回用至溶解釜，分离后的氢化油放入放料箱中冷却包装。
6、在上述方案的基础上，作为优选，废催化剂的成分为氢化油、镍催化剂，氢化油熔点56-60℃，沸点360℃。
7、溶剂常温下为液体，沸点77-80℃。
8、在上述方案的基础上，作为优选，还包括步骤：
9、（4）向洗涤蒸发釜中的加入水，控制洗涤蒸发釜温度在85-90℃，搅拌一小时后关闭搅拌静置半小时后抽滤至溶剂回收釜二中进行水和溶剂的分离。
10、在上述方案的基础上，作为优选，还包括步骤：
11、（5）开启洗涤蒸发釜搅拌打开蒸汽阀门控制釜温在90℃-100℃进行蒸发，蒸发的气体经冷凝器冷凝，冷凝液进入缓冲罐后经泵输送至溶剂回收釜二，加热分离水和溶剂。
12、在上述方案的基础上，作为优选，还包括步骤：
13、（6）洗涤蒸发釜中的催化剂经放料装桶进入煅烧还原工段或作为中间产品销售。
14、在上述方案的基础上，作为优选，在实施步骤（1）前使用氮气将溶解釜内空气进行置换3-5次，保持氧含量小于0.2%。
15、与现有技术相比，本发明的优点是：
16、工艺简单，成本低、能耗低，无污染。
17、溶剂在使用时可重复利用。
1.一种催化剂的溶解及干燥工艺，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的催化剂的溶解及干燥工艺，其特征在于，废催化剂的成分为氢化油、镍催化剂，氢化油熔点56-60℃，沸点360℃，
3.如权利要求1或2所述的催化剂的溶解及干燥工艺，其特征在于，还包括步骤：
4.如权利要求3所述的催化剂的溶解及干燥工艺，其特征在于，还包括步骤：
5.如权利要求4所述的催化剂的溶解及干燥工艺，其特征在于，还包括步骤：
6.如权利要求1所述的催化剂的溶解及干燥工艺，其特征在于，在实施步骤（1）前使用氮气将溶解釜内空气进行置换3-5次，保持氧含量小于0.2%。
