本发明涉及低碳家电与钢制家具制造，尤其涉及一种低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法。
背景技术：
1、冷轧低碳家电钢较普通低碳钢具有强度、硬度高，塑性、韧性好。其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。被广泛用于制作各种电视机背板、空调背板、笔记本、台式电脑背板、容器、箱体、汽车零部件等产品。冷轧家电用低碳钢带在传统的低碳钢设计基础上，采用当前较为先进的连续退火生产方式，在不添加任何昂贵的合金元素前提下，通过化学成分、热轧工艺、连退工艺设计，生产出满足家电与钢制家具领域使用的冷轧低碳钢。
2、采用连续退火方式生产的冷轧低碳家电钢板晶粒呈等轴状、多边形，其晶粒细小且均匀，间隙原子含量较高，具有较高的强度与硬度。由于冷轧低碳家电钢具有高强度与硬度，在工业化生产中，当生产一些极限规格产品时，平整机延伸率就无法满足设计要求。较低的延伸率控制就会造成低碳家电钢产品无法消除屈服平台。当屈服平台无法消除，在模具冲压时极大影响产品冲压成型性，诱发冲压开裂，造成经济损失。
3、本发明通过多次工业化生产反复实践，通过严格控制c、mn、n及有害元素p、o、s含量，使钢中的碳、氮间隙原子结合生成碳氮化合物，保证钢带具有一定强度。在热轧工艺控制方面，采用630～660℃低温卷取模式的同时，配合前分散隔一开一的快冷模式，得到细小且均匀的铁素体组织，进一步提升利了钢带强度。在退火工艺控制方面，采用680～720℃退火温度，配合上150～180m/min的高速轧制，缓和由于细晶强化造成钢带性能不均。冷轧低碳家电钢在整体设计上，强调产品较普通低碳钢具有更高的强度，适用于普通低碳钢无法满足的家电与钢制家具领域。对于工业化生产一些厚度在0.5～0.6mm，宽度＞1500mm的冷轧低碳家电钢极限规格产品。由于强度升高，在工业化生产中，现场平整机延伸率无法满足设计要求。较低的平整延伸率很难消除产品屈服平台，在模具冲压时极大影响产品冲压成型性。本发明重点在通过使用一种低平整机延伸率模式，实现冷轧家电用低碳钢带极限规格产品稳定控制延伸率，消除产品屈服平台的工业化生产方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，该发明方法下生产的冷轧低碳家电钢不仅可有效消除产品屈服平台，还能有效降低平整机延伸率，使原较高的平整机延伸率，降低为现场可达到的平整机延伸率，适合工业化批量生产极限规格。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，平整机工序中，当工业生产厚度0.5～0.6mm，宽度＞1500mm的冷轧低碳家电钢时，不再采用延伸率控制模式，而是采用轧制力和张力控制模式；轧制力控制模式为：只改变轧制力来控制延伸率；而轧制力和张力则为：同时改变轧制力和张力来控制延伸率；
4、当厚度0.5～0.6mm，宽度＞1500mm的冷轧低碳家电钢经过平整机时，依据当前带钢的轧制速度和轧制力，分别调节平整机入口张力和出口张力实际值，使平整机轧制力保持在最小轧制力(800kn)到8倍最小轧制力之间；再固定平整机出入口张力设定值，出入口张力设定值由操作人员通过控制系统手动设定，再由二级发送设定指令，经过tr im调整后的设定值(设定值×(1+tr im％))会传送给到操作人员，操作人员会根据tr im给出的设定值，分别设定平整机出入口张力控制上下限；具体的：
5、平整机入口张力设定值上限1.0554×106n，下限值2.10×105n；平整机出口张力设定值上限1.0215×106n，下限值2.11×105n，轧制力控制在4850～6210kn时，通过力学检测拉伸曲线判断，能够有效消除产品屈服平台。
6、进一步的，所述冷轧家电用低碳钢带的化学成分重量百分比为：c：0.05～0.08％，s i：0.020～0.035％，mn：0.20～0.35％，p：0.010～0.020％，s：0.008～0.015％，n：≤50ppm，其余为fe和不可避免的杂质。
7、进一步的，利用轧制力和张力来控制延伸率能够实现成品厚度0.5mm，宽度＞1500mm原平整机延伸率0.7±0.05％，降低为0.6±0.05％；实现成品厚度＞0.5～≤0.6mm，宽度＞1500mm原平整机延伸率0.9±0.05％，降低为0.7±0.05％。
8、进一步的，生产工艺包括，转炉冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火和平整工序；所述热轧工序中，铸坯加热温度1210～1260℃，热轧加热温度1190～1220℃，均热温度1200～1220℃，在炉时间150～220min，均热时间20～50min，终轧温度860～910℃，卷取温度630～660℃，退火温度680～720℃，退火速度150～180m/min。
9、进一步的，利用轧制力和张力来控制延伸率，厚度0.5～0.6mm，宽度＞1500mm成品满足：屈服强度达到≥240mpa，抗拉强度≥310mpa，延伸率≥34.0％，具有优异的冲压成形性能。
10、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
11、本发明介绍一种低平整机延伸率的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，连退平整机工序采用轧制力和张力来控制延伸率，通过多次工业化生产反复实践，当工业生产厚度0.5～0.6mm，宽度＞1500mm的冷轧低碳家电钢时，采用轧制力和张力控制模式。该模式下生产极限规格产品，可有效降低初始延伸率设计要求，较低的延伸率设计仍可消除产品屈服平台。成品性能满足客户冲压使用要求的同时，并适用于家电与钢制家具制造领域。在工业生产方面，极大的提高了工业化批量生产极限规格能力与单位小时产量。提升了企业产能，直接提升了经济效益。
1.一种低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，其特征在于：平整机工序中，当工业生产厚度0.5～0.6mm，宽度＞1500mm的冷轧低碳家电钢时，不再采用延伸率控制模式，而是采用轧制力和张力控制模式；轧制力控制模式为：只改变轧制力来控制延伸率；而轧制力和张力则为：同时改变轧制力和张力来控制延伸率；
2.根据权利要求1所述的低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，其特征在于：所述冷轧家电用低碳钢带的化学成分重量百分比为：c：0.05～0.08％，si：0.020～0.035％，mn：0.20～0.35％，p：0.010～0.020％，s：0.008～0.015％，n：≤50ppm，其余为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，其特征在于：利用轧制力和张力来控制延伸率能够实现成品厚度0.5mm，宽度＞1500mm原平整机延伸率0.7±0.05％，降低为0.6±0.05％；实现成品厚度＞0.5～≤0.6mm，宽度＞1500mm原平整机延伸率0.9±0.05％，降低为0.7±0.05％。
4.根据权利要求2所述的低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，其特征在于：生产工艺包括，转炉冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火和平整工序；所述热轧工序中，铸坯加热温度1210～1260℃，热轧加热温度1190～1220℃，均热温度1200～1220℃，在炉时间150～220min，均热时间20～50min，终轧温度860～910℃，卷取温度630～660℃，退火温度680～720℃，退火速度150～180m/min。
5.根据权利要求4所述的低平整机延伸率控制的冷轧家电用低碳钢带极限规格产品工业化生产方法，其特征在于：利用轧制力和张力来控制延伸率，厚度0.5～0.6mm，宽度＞1500mm成品满足：屈服强度达到≥240mpa，抗拉强度≥310mpa，延伸率≥34.0％，具有优异的冲压成形性能。
