本发明涉及化学强化玻璃及其制造方法。
背景技术：
1、在便携式终端等电子设备的保护玻璃等中使用化学强化玻璃。近年来，便携式终端等电子设备的显示高清晰化。化学强化玻璃例如是使玻璃与含有碱金属离子的熔融盐接触、使玻璃中的碱金属离子与熔融盐中的碱金属离子之间发生离子交换，从而在玻璃表面形成了压应力层的玻璃。
2、通常，在化学强化玻璃的表面会因离子交换处理而产生折射率变化。例如，利用含有k离子的熔融盐对含有na离子的玻璃进行化学强化而得到的化学强化玻璃在化学强化后的区域中，光的折射率升高。在玻璃的表层进行了离子交换的化学强化玻璃中，表层的光的折射率发生变化，随着从表层向内部，逐渐接近块体的玻璃的折射率(专利文献1)。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利第5556724号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的问题
2、如上所述，近年来，便携式终端等电子设备的显示高清晰化，但是在将折射率因离子交换而变化的化学强化玻璃用于电子设备的保护玻璃的情况下，有时高清晰化后的显示屏的图像会产生畸变。
3、因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不易产生高清晰化后的显示屏中的图像的畸变的化学强化玻璃。
4、用于解决问题的手段
5、本发明人发现，将化学强化玻璃用于保护玻璃的情况下的高清晰化后的显示屏中的图像的畸变是由于：因化学强化不均等导致玻璃表层部的组成变得不均匀，在玻璃表层部折射率局部地发生变化，光发生折射。而且发现，通过使作为化学强化玻璃的表层的折射率的变化量的折射率分布为特定范围，即使产生化学强化不均，也能够减少该图像的畸变，从而完成了本发明。
6、即，本发明如以下所述。
7、1.一种化学强化玻璃，其为表面压应力值为400mpa以上的化学强化玻璃，其中，
8、从表面起到板厚中心为止的折射率分布的绝对值为0.002以下。
9、2.如上述1所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃满足下式。
10、-(△k2o+△na2o)≤-1
11、在上式中，△k2o和△na2o如下所述。
12、△k2o：将利用epma测定的所述化学强化玻璃的板厚方向的k离子浓度分布中的、从表层起算的深度10μm处的k离子浓度与板厚中心处的k离子浓度之差换算成k2o(摩尔%)而得到的值，
13、△na2o：将利用epma测定的所述化学强化玻璃的板厚方向的na离子浓度分布中的、从表层起算的深度10μm处的na离子浓度与板厚中心处的na离子浓度之差换算成na2o(摩尔%)而得到的值。
14、3.如上述1或2所述的化学强化玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔%表示，所述化学强化玻璃含有15摩尔%以上的li2o。
15、4.如上述1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃为换算成厚度0.7mm时的可见光透射率为85%以上、并且换算成厚度0.7mm时的雾度值为0.5%以下的晶化玻璃。
16、5.如上述4所述的化学强化玻璃，其中，所述晶化玻璃含有硅酸锂晶体或铝硅酸锂晶体。
17、6.如上述1～5中任一项所述的化学强化玻璃，其中，以氧化物基准的摩尔%表示，所述化学强化玻璃含有30%～70%的sio2、2%～25%的al2o3和15%～40%的li2o。
18、7.一种化学强化玻璃的制造方法，其包含：利用含有80质量%以上的硝酸钾的盐对晶化玻璃进行强化而得到化学强化玻璃，以氧化物基准的摩尔%表示，所述晶化玻璃含有30%～70%的sio2、2%～25%的al2o3、和15%～40%的li2o，并且所述晶化玻璃含有硅酸锂晶体或铝硅酸锂晶体。
19、发明效果
20、本发明的化学强化玻璃通过从表面起到板厚中心为止的折射率分布为特定范围，可以抑制玻璃表层部的光的折射，因此，即使产生化学强化不均等，在用于电子设备的保护玻璃的情况下也不易产生高清晰化后的显示屏中的图像的畸变。
1.一种化学强化玻璃，其为表面压应力值为400mpa以上的化学强化玻璃，其中，
2.如权利要求1所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃为使用含有钾的熔融盐对含锂玻璃进行了化学强化而得到的化学强化玻璃，
3.如权利要求1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃为
4.如权利要求1或2所述的化学强化玻璃，其中，所述晶化玻璃含有硅酸锂晶体或铝硅酸锂晶体。
