本申请涉及上料涂胶，尤其是涉及一种礼品盒自动上料涂胶机构。
背景技术：
1、在包装行业中，礼品盒的自动化生产已成为主流趋势。现有的礼品盒上料涂胶机构通常采用连续上料的方式，即礼品盒在传送带上连续不断地移动，并通过涂胶装置进行涂胶作业。然而，这种连续上料的方式在实际应用中存在一定的缺陷：当礼品盒尺寸不一或涂胶位置有特殊要求时，连续上料方式难以保证涂胶的准确性和均匀性，容易造成涂胶过量或不足，影响礼品盒的外观质量和密封性能；因此我们提出一种礼品盒自动上料涂胶机构来解决这个问题。
2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决当礼品盒尺寸不一或涂胶位置有特殊要求时，连续上料方式难以保证涂胶的准确性和均匀性，容易造成涂胶过量或不足，影响礼品盒的外观质量和密封性能问题，本申请提供一种礼品盒自动上料涂胶机构。
2、本申请提供的一种礼品盒自动上料涂胶机构采用如下的技术方案：
3、一种礼品盒自动上料涂胶机构，包括安装板，所述安装板的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有调节机构，所述安装板的一侧固定连接有传送带，所述传送带的上方设置有涂胶机构；
4、所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴一端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有涂料块，所述涂料块的内侧滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆固定连接在涂胶箱的内侧，所述螺纹杆转动连接在涂胶箱的内侧。
5、优选的，所述调节机构包括气缸，所述气缸的一端固定连接在固定板的外侧。
6、优选的，所述气缸的输出端通过矩形块铰接有调节块，所述安装板的外侧固定连接有限位块。
7、优选的，所述限位块的内侧转动连接有旋转柱，所述旋转柱固定连接在调节块的内侧。
8、优选的，所述调节块的底部焊接有两个限位板，所述传送带的顶部放置有多个包装盒。
9、优选的，所述涂胶箱固定连接在传送带的外侧，所述涂料块通过连接管与涂胶箱的内侧连通。
10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11、1.当包装盒通过传送带传输到该装置进行涂胶工作时，电机通过联轴器带动输出轴一端的螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时，螺纹杆带动外侧螺纹连接的涂料块进行来回移动，当涂料块进行来回移动时，进行涂胶工作，可适用于不同尺寸和形状的礼品盒，只需调整预设的生产参数和涂胶要求即可实现涂胶作业，间断上料方式不需要高速、高精度的涂胶设备，降低了生产成本和维护难度。
12、2.工作人员首先设置好气缸的间隔时间，当工作人员在使用该装置进行输送上料时，工作人员通过启动气缸，气缸推动调节块以旋转柱为圆心，进行转动，从而对包装盒进行隔挡，避免连续上料中因礼品盒尺寸不一或涂胶位置特殊要求而导致后续材料的跟进。
1.一种礼品盒自动上料涂胶机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的外侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有调节机构，所述安装板(1)的一侧固定连接有传送带(7)，所述传送带(7)的上方设置有涂胶机构；
2.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述调节机构包括气缸(3)，所述气缸(3)的一端固定连接在固定板(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述气缸(3)的输出端通过矩形块铰接有调节块(4)，所述安装板(1)的外侧固定连接有限位块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述限位块(14)的内侧转动连接有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)固定连接在调节块(4)的内侧。
5.根据权利要求3所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述调节块(4)的底部焊接有两个限位板(6)，所述传送带(7)的顶部放置有多个包装盒(13)。
6.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述涂胶箱(8)固定连接在传送带(7)的外侧，所述涂料块(12)通过连接管与涂胶箱(8)的内侧连通。
