本技术涉及一种切碎泵结构，具体涉及一种快速更换盖板、可以自由调整叶轮和盖板间的叶顶间隙、切割刀和叶轮进口处的间隙，有效地对污物进行切割的高效易维护的切碎泵结构。
背景技术：
1、切碎式潜污泵可以有效地对污物进行切割，保证排放管道的畅通，广泛应用于市政排污、污水处理厂、工业废水处理和建筑排水等领域。
2、图1为原切碎泵结构示意图，图2-1为原切碎泵叶轮示意图的主视图，图2-2为原切碎泵叶轮示意图的左视图。如上述图所示：现有切碎泵的半开式叶轮与盖板间的叶顶间隙不可调节，当磨损导致叶顶间隙增大时，切碎泵的性能会大幅度下降；和半开式叶轮配合工作的盖板与底座一体，当盖板磨损过多需要更换时，需要换掉整个底座，成本较高。另一方面，切割刀和叶片进口的间隙不可调节，泵长时间运行会导致间隙增大，影响切割能力，进而会影响整个设备的排污能力。
3、因此，为了提高设备的排污能力，保证切碎泵的稳定运行，降低运维成本，有必要对切碎泵的结构进行优化。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种快速更换盖板、可以自由调整叶轮和盖板间的叶顶间隙、切割刀和叶轮进口处的间隙，有效地对污物进行切割的高效易维护的切碎泵结构。
2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高效易维护的切碎泵结构，该高效易维护的切碎泵结构包括：叶轮、盖板、第一调整垫、第二调整垫，盖板固定在底座上，盖板和底座之间设置有第一调整垫；切割刀和盖板之间设置有第二调整垫；叶轮的后盖板沿叶片后流线出口处切向方向延长，叶轮的后盖板背面设置带有切割刃的弯曲背叶片；背叶片的顶端设置切割刃。
3、在本实用新型的具体实施例子中，盖板采用紧固螺钉固定在底座上。
4、在本实用新型的具体实施例子中，紧固螺钉沿圆周方向均匀分布，数量6～10个。
5、在本实用新型的具体实施例子中，第一调整垫和第二调整垫的厚度范围均为3～5mm。
6、在本实用新型的具体实施例子中，背叶片以叶片后流线的平面投影为基础拉伸而成，与主叶片交错开来，背叶片数量3～4个，沿圆周方向均匀分布。
7、在本实用新型的具体实施例子中，背叶片顶端的切割刃和水平面成60度角，切割刃的刃尖朝向与叶轮旋转方向一致。
8、在本实用新型的具体实施例子中，叶轮后盖板沿叶片后流线出口处切向方向延长，延长高度l2在(1/2～2/3)l1之间；
9、其中：l1是(叶片出口边前流线半径)-(叶片出口边和后盖板交点的半径)之差。
10、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的高效易维护的切碎泵结构与常见的技术相比有如下优点：本实用新型可以在不拆卸底座的情况下快速更换盖板，同时可以自由调整叶轮和盖板间的叶顶间隙、切割刀和叶轮进口处的间隙，有效地对污物进行切割，提高设备的排污效率，降低运维成本，保证整个设备的稳定运行。
1.一种高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：该高效易维护的切碎泵结构包括：叶轮、盖板、第一调整垫、第二调整垫，盖板固定在底座上，盖板和底座之间设置有第一调整垫；切割刀和盖板之间设置有第二调整垫；叶轮的后盖板沿叶片后流线出口处切向方向延长，叶轮的后盖板背面设置带有切割刃的弯曲背叶片；背叶片的顶端设置切割刃。
2.根据权利要求1所述的高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：盖板采用紧固螺钉固定在底座上。
3.根据权利要求2所述的高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：紧固螺钉沿圆周方向均匀分布，数量6～10个。
4.根据权利要求1所述的高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：第一调整垫和第二调整垫的厚度范围均为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：背叶片以叶片后流线的平面投影为基础拉伸而成，与主叶片交错开来，背叶片数量3～4个，沿圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：背叶片顶端的切割刃和水平面成60度角，切割刃的刃尖朝向与叶轮旋转方向一致。
7.根据权利要求5所述的高效易维护的切碎泵结构，其特征在于：叶轮后盖板沿叶片后流线出口处切向方向延长，延长高度l2在(1/2～2/3)l1之间；
