本实用新型涉及薄膜电容器生产技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器的引脚焊接装置。
背景技术：
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，在电子设备的产销量持续增长的今天，电容器需求量越来越多。然现在的电容器在制作电容素子时采用人工方式手动将引脚焊至正箔和负箔上，导致人力成本高，生产效率低下。
为此，公开号为cn208669247u的专利说明书中公开了一种电容器引脚引线焊接机，包括底板，底板的上表面设有凹槽，凹槽内转动连接有转动板，转动板通过锁紧机构锁紧，转动板的上表面固定连接有竖杆，竖杆的上端固定连接有顶板，顶板的下表面设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接滑板，滑板通过调节结构调节，滑板的下表面设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直设置，第二滑槽内滑动连接有滑块，滑块通过固定机构固定，滑块的下端固定连接有中间盒。但是这种薄膜电容器的引脚焊接装置存在不足之处，其操作不够便捷，焊接效果不够理想，不能在焊接前先于电容器上进行预点焊，等引脚固定在预点焊的位置后，再进行加强焊接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种薄膜电容器的引脚焊接装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种薄膜电容器的引脚焊接装置，包括加热座、隔热块和升降驱动杆，所述加热座通过隔热块与升降驱动杆的活动端固定，所述加热座沿其轴向开设有便于焊丝进入的焊丝导向通道，所述焊丝导向通道的上端口外侧对称设有导向轮，所述焊丝导向通道靠近下端口处设有加热腔，所述加热腔的外侧设有弱磁材料制成的导热环，所述导热环的外侧套设有由强磁材料制成的加热环，所述加热环的外侧设有电磁感应加热器；所述加热座设置在薄膜电容器本体的上方，所述薄膜电容器本体的上端位于焊丝导向通道下端口的正下方开设有预点焊槽，所述薄膜电容器本体旁边设有能够将引脚的焊接点送至预点焊槽处上方一定距离处的上料机构，所述上料机构包括伺服电机，所述伺服电机的转轴外端固定有安装块，所述安装块通过转板对称支撑有两个送料托盘，两个所述送料托盘分别作为能够转换的备料盘和工作盘；所述引脚经机械手取放在备料盘，先旋转90度，待所述加热座下移完成预点焊后，再旋转90度使得引脚位于预点焊槽中焊液的上方，再下移加热座即可完成焊接。
进一步地，上述薄膜电容器的引脚焊接装置中，所述焊丝为熔点低于导热环及加热环的锡丝。
进一步地，上述薄膜电容器的引脚焊接装置中，所述加热座下移过程中电磁感应加热器启动，加热块升温并传递热量给导热块，最终使得加热腔中焊丝熔化并向外流动。
进一步地，上述薄膜电容器的引脚焊接装置中，所述上料机构能够将引脚的焊接点送至预点焊槽处上方1-2mm处。
进一步地，上述薄膜电容器的引脚焊接装置中，所述导热环由不锈钢材料制成。
进一步地，上述薄膜电容器的引脚焊接装置中，所述加热环由碳钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，能够在焊接前于电容器上进行预点焊，等引脚固定在预点焊的位置后，再进行加强焊接，焊接强度高，避免焊接不良情况的出现。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中导热环、加热环的位置示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加热座，2-隔热块，3-升降驱动杆，4-焊丝导向通道，5-导向轮，6-加热腔，7-导热环，8-加热环，9-电磁感应加热器，10-薄膜电容器本体，11-预点焊槽，12-伺服电机，13-安装块，14-转板，15-送料托盘，16-引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-2所示，本实施例为一种薄膜电容器的引脚焊接装置，包括加热座1、隔热块2和升降驱动杆3，加热座1通过隔热块2与升降驱动杆3的活动端固定。加热座1沿其轴向开设有便于焊丝进入的焊丝导向通道4，焊丝导向通道4的上端口外侧对称设有导向轮5。焊丝导向通道4靠近下端口处设有加热腔6，加热腔6的外侧设有弱磁材料制成的导热环7，导热环7的外侧套设有由强磁材料制成的加热环8，加热环8的外侧设有电磁感应加热器9。加热座1设置在薄膜电容器本体10的上方，薄膜电容器本体10的上端位于焊丝导向通道4下端口的正下方开设有预点焊槽11。薄膜电容器本体10旁边设有能够将引脚16的焊接点送至预点焊槽11处上方1-2mm处的上料机构。上料机构包括伺服电机12，伺服电机12的转轴外端固定有安装块13，安装块13通过转板14对称支撑有两个送料托盘15，两个送料托盘15分别作为能够转换的备料盘和工作盘。
本实施例中，焊丝为熔点低于导热环7及加热环8的锡丝。导热环7由不锈钢材料制成，加热环8由碳钢材料制成。加热环8内壁紧贴在导热环7的外壁上，上述加热环8的外壁与电磁感应加热器9的线圈留有间隙。
本实施例的一个具体应用为：引脚16经机械手取放在备料盘，伺服电机12带动引脚16先旋转90度，待加热座下移，加热座1下移过程中电磁感应加热器9启动，加热块8升温并传递热量给导热块7，最终使得加热腔6中焊丝熔化并向外流动，焊液能够填充预点焊槽11并凸出0.5mm；完成预点焊后，再旋转90度使得引脚16位于预点焊槽11中焊液的上方，再下移加热座，再次启动电磁感应加热器9，使得焊液覆盖在引脚16的两侧，完成加强焊接，焊接效果好。本实施例结构设计合理，能够在焊接前于电容器上进行预点焊，等引脚固定在预点焊的位置后，再进行加强焊接，焊接强度高，避免焊接不良情况的出现。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种薄膜电容器的引脚焊接装置，其特征在于：包括加热座、隔热块和升降驱动杆，所述加热座提供隔热块与升降驱动杆的活动端固定，所述加热座沿其轴向开设有便于焊丝进入的焊丝导向通道，所述焊丝导向通道的上端口外侧对称设有导向轮，所述焊丝导向通道靠近下端口处设有加热腔，所述加热腔的外侧设有弱磁材料制成的导热环，所述导热环的外侧套设有由强磁材料制成的加热环，所述加热环的外侧设有电磁感应加热器；所述加热座设置在薄膜电容器本体的上方，所述薄膜电容器本体的上端位于焊丝导向通道下端口的正下方开设有预点焊槽，所述薄膜电容器本体旁边设有能够将引脚的焊接点送至预点焊槽处上方一定距离处的上料机构，所述上料机构包括伺服电机，所述伺服电机的转轴外端固定有安装块，所述安装块通过转板对称支撑有两个送料托盘，两个所述送料托盘分别作为能够转换的备料盘和工作盘；所述引脚经机械手取放在备料盘，先旋转90度，待所述加热座下移完成预点焊后，再旋转90度使得引脚位于预点焊槽中焊液的上方，再下移加热座即可完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的引脚焊接装置，其特征在于：所述焊丝为熔点低于导热环及加热环的锡丝。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的引脚焊接装置，其特征在于：所述加热座下移过程中电磁感应加热器启动，加热块升温并传递热量给导热块，最终使得加热腔中焊丝熔化并向外流动。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的引脚焊接装置，其特征在于：所述上料机构能够将引脚的焊接点送至预点焊槽处上方1-2mm处。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的引脚焊接装置，其特征在于：所述导热环由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的引脚焊接装置，其特征在于：所述加热环由碳钢材料制成。
技术总结