本发明涉及金属线材加工，更具体地说，本发明涉及一种预制固脚吊环加工装置及预制固脚吊环。
背景技术：
1、堤岸防护是保护沿海或河道的堤岸，防止堤岸受到不断的冲刷而坍塌，堤岸防护中对堤脚的防护尤其重要，在堤岸防护结构构建过程中，堤脚的防护往往需要在水中进行作业，因此，采用混凝土预制固脚构建可以提高堤岸防护结构建设的速度和效率，根据堤岸建设条件的不同，混凝土预制固脚的重量也不同，一般在十几吨甚至几十吨，预制固脚在施工现场制作完成并达到吊装要求后进行吊装，预制固脚上需要预埋预制固脚吊环，并将预制固脚吊环与预制固脚钢筋框固定连接，以提高预制固脚吊装时的安全性。
2、专利文献cn 220782061 u，公开了钢筋弯曲设备，包括加工台、加工盘及成型轴，成型轴设于加工盘上，加工盘设于加工台上，加工台上设有供加工盘转动的工位；钢筋弯曲设备还包括夹持机构和调整机构，钢筋放置于夹持机构上经由成型轴弯曲后，夹持机构将钢筋放置于调整机构上，调整机构完成钢筋换向操作。
3、现有技术中将钢筋加工成预制固脚吊环的加工设备中，不能在一个工序中对钢筋进行两个方向的折弯，在加工具有不同折弯方向的预制固脚吊环时，在完成一个方向的折弯后，需要调整钢筋的位置，才能对钢筋进行另一个方向的折弯，折弯加工时间长、效率低、成本高。
4、因此，有必要提出一种预制固脚吊环加工装置及预制固脚吊环以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为了解决上述问题，本发明提供了一种预制固脚吊环加工装置，包括工作台，工作台的一端设置进料机构，工作台的顶面上设置切断机构和弯曲机构，弯曲机构设置在切断机构远离进料机构的一侧，弯曲机构包括第一弯曲组件和第二弯曲组件，第二弯曲组件设置在第一弯曲组件上。
3、优选的是，进料机构包括进料台，进料台的顶面上沿长度方向设置进料板，进料板一侧的中部水平阵列设置至少三组校直轮，每组校直轮包括上下对称设置的两个校直轮，进料板一侧位于校直轮靠近工作台的一侧设置进料组件，进料组件包括上下对称设置的进料轮，校直轮和进料轮的圆周面上均设置环型凹槽，钢筋从每组校直轮和进料轮之间穿过。
4、优选的是，工作台靠近进料机构一侧的顶面上间隔设置切割槽和切割机滑台，切割机滑台向切割槽一侧的侧面上开设水平设置的滑槽，滑槽内滑动设置切割机。
5、优选的是，第一弯曲组件设置在工作台的中部，第一弯曲组件包括相对设置的圆盘和折弯单元，折弯单元包括滑动设置在工作台表面的匚型框，匚型框的开口朝向圆盘方向，匚型框的下板为开口朝向圆盘的u型板，下板的u型的开口的宽度大于圆盘的直径，匚型框的开口端左右对称设置辊轴，辊轴上转动设置挤压轮，两个挤压轮之间的空隙大于圆盘的直径。
6、优选的是，工作台位于匚型框背离圆盘的一侧的侧壁上设置动力架，动力架为l型，动力架的短臂靠近工作台一侧的表面上设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的端面与匚型框的背面连接。
7、优选的是，第二弯曲组件包括固定设置匚型框的上板后部的挡板，挡板靠近圆盘一侧的侧面上设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆的端面上设置推板，推板与匚型框的上板滑动连接，推板的左右两侧的侧面上对称设置第一齿条和第二齿条；
8、辊轴为空心轴，辊轴的上部转动设置第一齿轮，第一齿轮的轴孔的上部设置内螺纹，辊轴的中心孔内设置螺纹轴，螺纹轴与第一齿轮的内螺纹螺纹连接，第一齿轮)与第一齿条啮合设置，螺纹轴的顶面上固定设置第二齿轮，第二齿轮的顶面与折弯杆的一端连接，折弯杆的另一端的下表面上固定设置辊柱；
9、两个第一齿轮的内螺纹的旋向相反。
10、优选的是，辊轴的轴孔内开设竖直的限位槽，螺纹轴的下部设置限位块，限位块滑动设置在限位槽内，限位槽下部辊轴的轴孔的内圆周面上开设环型槽，环型槽与限位槽连通。
11、优选的是，工作台的上表面沿工作台的宽度方向平行设置两条滑槽，滑槽对称设置在圆盘的两侧，匚型框的下板的下表面固定设置滑块，滑块的形状与滑槽相适应，滑块滑动设置在滑槽内。
12、优选的是，工作台的顶面弯曲机构背离切割机构的一侧设置定位块，定位块位于钢筋运动的延长线上。
13、本发明还提供了一种利用预制固脚吊环加工装置制作的预制固脚吊环，预制固脚吊环包括主体部和弯曲部，主体部为u型，弯曲部设置在主体部的u型的两个腿的端部并位于u型的外侧，弯曲部与主体部位于同一个平面内。
14、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
15、本发明所述的预制固脚吊环加工装置，弯曲机构包括第一弯曲组件和第二弯曲组件，第二弯曲组件设置在第一弯曲组件上，在第一弯曲组件完成第一个方向的折弯后，第二弯曲组件直接进行第二个方向的折弯，在对预制固脚吊环加工时，可以一次完成折弯，不需要中间对钢筋进行调整，折弯效率高、成本低。
16、本发明所述的预制固脚吊环加工装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种预制固脚吊环加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的一端设置进料机构(2)，工作台(1)的顶面上设置切断机构(3)和弯曲机构，弯曲机构设置在切断机构(3)远离进料机构(2)的一侧，弯曲机构包括第一弯曲组件(4)和第二弯曲组件(5)，第二弯曲组件(5)设置在第一弯曲组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，进料机构(2)包括进料台(6)，进料台(6)的顶面上沿长度方向设置进料板(7)，进料板(7)一侧的中部水平阵列设置至少三组校直轮(8)，每组校直轮(8)包括上下对称设置的两个校直轮(8)，进料板(7)一侧位于校直轮靠近工作台的一侧设置进料组件，进料组件包括上下对称设置的进料轮(9)，校直轮(8)和进料轮(9)的圆周面上均设置环型凹槽，钢筋(100)从每组校直轮(8)和进料轮(9)之间穿过。
3.根据权利要求2所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，工作台(1)靠近进料机构(2)一侧的顶面上间隔设置切割槽(10)和切割机滑台(11)，切割机滑台(11)向切割槽(10)一侧的侧面上开设水平设置的滑槽，滑槽内滑动设置切割机(12)。
4.根据权利要求3所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，第一弯曲组件(4)设置在工作台(1)的中部，第一弯曲组件包括相对设置的圆盘(13)和折弯单元，折弯单元包括滑动设置在工作台表面的匚型框(14)，匚型框(14)的开口朝向圆盘方向，匚型框(14)的下板(15)为开口朝向圆盘(13)的u型板，下板(15)的u型的开口的宽度大于圆盘(13)的直径，匚型框(14)的开口端左右对称设置辊轴(16)，辊轴(16)上转动设置挤压轮(17)，两个挤压轮(17)之间的空隙大于圆盘(13)的直径。
5.根据权利要求4所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，工作台(1)位于匚型框(14)背离圆盘的一侧的侧壁上设置动力架(18)，动力架(18)为l型，动力架(18)的短臂靠近工作台一侧的表面上设置第一液压缸(19)，第一液压缸(19)的活塞杆的端面与匚型框(14)的背面连接。
6.根据权利要求5所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，第二弯曲组件(5)包括固定设置匚型框(14)的上板(41)后部的挡板(20)，挡板(20)靠近圆盘一侧的侧面上设置第二液压缸(21)，第二液压缸(21)的活塞杆的端面上设置推板(22)，推板(22)与匚型框(14)的上板(41)滑动连接，推板(22)的左右两侧的侧面上对称设置第一齿条(28)和第二齿条(29)；
7.根据权利要求6所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，辊轴(16)的中心孔(34)内开设竖直的限位槽(35)，螺纹轴(30)的下部设置限位块(36)，限位块(36)滑动设置在限位槽(35)内，限位槽(35)下部辊轴的轴孔的内圆周面上开设环型槽(37)，环型槽(37)与限位槽连通。
8.根据权利要求4所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，工作台(1)的上表面沿工作台的宽度方向平行设置两条滑槽(38)，滑槽对称设置在圆盘(13)的两侧，匚型框的下板的下表面固定设置滑块，滑块的形状与滑槽(38)相适应，滑块滑动设置在滑槽(38)内。
9.根据权利要求1所述的预制固脚吊环加工装置，其特征在于，工作台(1)的顶面弯曲机构背离切割机构的一侧设置定位块(40)，定位块位于钢筋运动的延长线上。
10.根据权利要求1-9任一项所述预制固脚吊环加工装置制作的预制固脚吊环，其特征在于，预制固脚吊环包括主体部(101)和弯曲部(102)，主体部(101)为u型，弯曲部(102)设置在主体部(101)的u型的两个腿的端部并位于u型的外侧，弯曲部(102)与主体部(101)位于同一个平面内。
